一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，属于废水处理领域。包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器；所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连。本实用新型专利技术反应完毕后的滤液经过离子交换后可以再次流经反应器进行置换反应，使硫酸铜反应完全，提高铜的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统
本技术属于废水处理领域，尤其涉及一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统。
技术介绍
随着电子行业的发展，电器越来越多，相应的蚀刻液也广泛应用起来，蚀刻液使用后的回收问题成为一个重要课题。申请号为CN201720258040.5的中国专利申请公开了一种蚀刻废液回收装置，包括PH调节槽和沉淀槽，所述PH调节槽的上端设置有酸性蚀刻废液入口，且PH调节槽上端靠近酸性蚀刻废液入口的一侧位置处设置有碱性蚀刻废液入口，所述PH调节槽的一侧设置有反应槽，且PH调节槽的下端设置有支撑板，所述反应槽的上端设置有AAT-888处理剂添加口。该技术将蚀刻废液回收装置设计成一个可提取废液中的金属的体系，设置电解槽，能够从蚀刻废液中提取电解铜，本设计将蚀刻废液变废为宝，减轻了工厂废水处理站的运行负荷，降低运行成本，使印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走，在厂内就可直接铜回收和废蚀刻液的循环使用，实现了清洁生产。但是对于现有技术对铜的回收率不高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，可以提高铜的回收率，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器；所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连；所述的废液储槽用于硫酸铜的存储；所述的过滤器用于过滤一些悬浮物或者颗粒较大的杂质；所述的反应器用于置换反应生成铜；所述离子交换器内设有强酸性阳离子交换树脂，用于交换去掉铁离子；所述铜回收装置用于回收经电解超滤得到的铜。作为对本技术的进一步改进，所述反应器四周还设有磁场。作为对本技术的进一步改进，所述反应器内设有搅拌器。作为对本技术的进一步改进，所述的过滤器包括本体、进水装置、压脂层、中间排液装置、过滤层和排水装置，本体内部从上至下依次设有压脂层和过滤层，本体内部的上方设有进水装置，底部设有排水装置，压脂层和过滤层之间还设有中间排液装置。作为对本技术的进一步改进，所述的压脂层为聚苯乙烯球。作为对本技术的进一步改进，所述的压脂层厚度为120-130mm。作为对本技术的进一步改进，所述的过滤层为活性炭或粉煤灰的一种或两种。作为对本技术的进一步改进，所述的过滤层的上层为厚度50-60mm的粉煤灰、下层为厚度100-400mm的活性炭。本技术还提供了一种硫酸铜蚀刻液的再生循环方法。硫酸铜蚀刻液的再生循环方法，包括以下步骤：第一步，使废液储槽中的硫酸铜蚀刻液流入反应器；第二步，在反应器中加入铁粉，进行置换反应，得到铜，进入铜回收装置回收处理；第三步，反应后的废液进入过滤器，依次流经过滤器的压脂层和过滤层，去除杂质；第四步，然后使滤液经过离子交换器内的离子交换膜进行离子交换，去掉铁离子后的溶液再次进入反应器；第五步，再在反应器中加入铁粉，使未反应完全的硫酸铜进一步反应完全，循环回收铜。作为对本技术的进一步改进，第二步施加铁粉后，在反应器的周围施加9-10T的磁场。作为对本技术的进一步改进，所述反应器内控制温度为40-50℃。作为对本技术的进一步改进，所述铁粉的细度为44～150μm。选用中等细度的铁粉可以使反应更加迅速。本技术在反应器的周围施加磁场，可以加速铜的置换反应，提高生产效率。反应完毕后的滤液经过离子交换后可以再次流经反应器进行置换反应，使硫酸铜反应完全，提高铜的回收率。附图说明图1为本技术系统的示意图。图2为本技术实施例1过滤器的结构示意图。图3为本技术实施例2过滤器的结构示意图。图中各数字代表：1、本体；2、进水装置；3、压脂层；4、中间排液装置；5：过滤层；6、排水装置。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细介绍，但不局限于此。实施例1硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器。所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连。所述反应器四周还设有磁场。所述的废液储槽用于硫酸铜的存储；所述的过滤器用于过滤一些悬浮物或者颗粒较大的杂质；所述的反应器用于置换反应生成铜；所述离子交换器内设有强酸性阳离子交换树脂，用于交换去掉铁离子；所述铜回收装置用于回收经电解超滤得到的铜。如图2所示，所述的过滤器包括本体1、进水装置2、压脂层3、中间排液装置4、过滤层5和排水装置6。所述本体1为柱形结构，内部从上至下依次设有压脂层3和过滤层5，本体1内部的上方设有进水装置2，底部设有排水装置6，压脂层3和过滤层5之间还设有中间排液装置4。所述的压脂层为聚苯乙烯球，厚度为120-130mm。所述的过滤层为厚度380mm的活性炭。实施例2硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器。所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连。所述反应器四周还设有磁场。如图3所示，所述的过滤器包括本体1、进水装置2、压脂层3、中间排液装置4、过滤层5和排水装置6。所述本体1为柱形结构，内部从上至下依次设有压脂层3和过滤层5，本体1内部的上方设有进水装置2，底部设有排水装置6，压脂层3和过滤层5之间还设有中间排液装置4。所述的压脂层为聚苯乙烯球，厚度为120-130mm。所述的过滤层的上层为厚度10-20mm的粉煤灰、下层为厚度100-400mm的活性炭。实施例3硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器。所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连。所述反应器四周还设有磁场。如图3所示，所述的过滤器包括本体1、进水装置2、压脂层3、中间排液装置4、过滤层5和排水装置6。所述本体1为柱形结构，内部从上至下依次设有压脂层3和过滤层5，本体1内部的上方设有进水装置2，底部设有排水装置6，压脂层3和过滤层5之间还设有中间排液装置4。所述的压脂层为聚苯乙烯球，厚度为120-130mm。所述的过滤层的上层为厚度15mm的粉煤灰、下层为厚度600mm的活性炭。实施例4硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器。所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连。所述反应器四周还设有磁场。如图2所示，所述的过滤器包括本体1、进水装置2、压脂层3、中间排液装置4、过滤层5和排水装置6。所述本体1为柱形结构，内部从上至下依次设有压脂层3和过滤层5，本体1内部的上方设有进水装置2，底部设有排水装置6，压脂层3和过滤层5之间还设有中间排液装置4。所述的压脂层为聚苯乙烯球，厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，其特征在于，包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器；所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连；所述的废液储槽用于硫酸铜的存储；所述的过滤器用于过滤一些悬浮物或者颗粒较大的杂质；所述的反应器用于置换反应生成铜；所述离子交换器内设有强酸性阳离子交换树脂，用于交换去掉铁离子；所述铜回收装置用于回收经电解超滤得到的铜。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，其特征在于，包括废液储槽、反应器、过滤器、铜回收装置和离子交换器；所述的废液储槽的出口和反应器相连，所述反应器分别连接铜回收装置的入口和过滤器的入口，所述过滤器的出口和离子交换器的入口相连，离子交换器的出口和反应器相连；所述的废液储槽用于硫酸铜的存储；所述的过滤器用于过滤一些悬浮物或者颗粒较大的杂质；所述的反应器用于置换反应生成铜；所述离子交换器内设有强酸性阳离子交换树脂，用于交换去掉铁离子；所述铜回收装置用于回收经电解超滤得到的铜。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，其特征在于，所述反应器四周还设有磁场。3.根据权利要求1所述的一种硫酸铜蚀刻液的再生循环系统，其特征在于，所述的过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其飞，杜垚，
申请(专利权)人：南京舜业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32