好氧发酵车间的曝气排水系统技术方案

本实用新型专利技术属于好氧发酵技术领域，尤其涉及一种好氧发酵车间的曝气排水系统，包括曝气装置、全封闭发酵车间和排水系统，包括沿全封闭发酵车间一侧墙体外侧设置的第一排水槽和内测设置的的第二排水槽、以及垂直于第二排水槽且等距离分布在全封闭发酵车间内部的排水沟，所述第一排水槽和第二排水槽在墙体底部相对于排水沟的位置连通并形成U形连通结构，所述第二排水槽与排水沟连通；所述第一排水槽和第二排水槽内的最低液面高度，高于所述墙体底部U形连通结构最低处上端，其目的在于防止所述全封闭发酵车间的气体排出，本实用新型专利技术通过第一排水槽和第二排水槽连接的U形结构，形成水密封，保证了整个发酵车间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
好氧发酵车间的曝气排水系统
本技术属于好氧发酵
，尤其涉及一种好氧发酵车间的曝气排水系统。
技术介绍
好氧发酵处理方法主要有条堆式好氧发酵、多层反应仓好氧发酵、滚筒式好氧发酵等，每种发酵方式都配有相应的处理设备。例如：一、采用条堆好氧发酵翻抛机：采用该工艺处理固体有机废物需要占用大量的土地，当前国家对土地具有严格的管理制度，而且处理固体有机废物可能产生不良气味，这种敞开的、条堆式好氧发酵翻倒机正在逐渐减少；二、多层反应仓式好氧发酵设备：该设备存在明显的一但发生原料堵塞需要将反应仓内所有原料全部清除的弊病，该设备市场占有率相当低；三、滚筒式好氧发酵：该工艺是在滚筒内进行发酵，该工艺可在实验室内进行配置，不适合规模化生产，一般好氧发酵的周期在7-15天，如果一个大中型的养殖场每天的粪污处理量在100m3以上，单纯的采用该工艺处理是行不通的。针对大型好氧发酵车间，其所存在的缺点在于1.不能充足的供应好氧发酵所需的氧气，发酵缓慢；2.发酵所产生的废水排不出去，3，供氧时密封性不好，发酵时所产生的不良气体容易排放到空气中，污染环境。因此，急需提供一种密封性好、排水充分、补充氧气充足的的循环系统。
技术实现思路
本技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种好氧发酵车间的曝气排水系统，具体技术方案如下：一种好氧发酵车间的曝气排水系统，包括曝气装置、全封闭发酵车间和排水系统，所述排水系统包括：沿全封闭发酵车间一侧墙体外侧设置的第一排水槽和内测设置的的第二排水槽、以及垂直于第二排水槽且等距离分布在全封闭发酵车间内部的排水沟，所述第一排水槽和第二排水槽在墙体底部相对于排水沟的位置连通并形成U形连通结构，所述第二排水槽与排水沟连通；所述第一排水槽和第二排水槽内的最低液面高度，高于所述墙体底部U形连通结构最低处上端，其目的在于防止所述全封闭发酵车间的气体排出。所述曝气装置包括：设置在所述全封闭发酵车间墙体外侧的鼓风机、与所述鼓风机相连的主气管、与所述主气管相连的支气管以及与所述支气管相连的曝气器，所述主气管设置在全封闭发酵车间墙体外侧，所述支气管设置在第一排水槽内并穿过所述U形的连通结构连通道到第二排水槽所述曝气器设置在所述排水沟内限定的最低液面下。优选地，所述排水系统由混凝土筑成。相对于现有技术，本技术的益处在于：1.本技术在保证发酵密封的前提下，加装曝气补氧装置，通过第一排水槽和第二排水槽连接的U形结构，形成水密封，保证了整个发酵车间的密封性，使发酵产生的不良气体不能通过水槽排放到空气中，减少环境污染，所设置的排水沟用于收集发酵所产生的水分，并通过第一、第二排水槽排出发酵空间，加速发酵进程。2.将曝气装置与排水系统融合装配，将曝气装置的曝气器安装在排水沟限定最低液面下，防止曝气装置在工作开始或结束后，由于气体回流，将发酵车间内的气体排出到外界，充分利用了排水系统水密封的效果，促进曝气装置放氧，加速发酵。附图说明图1是本技术示意图；图2是本技术拆除曝气装置示意图；图3是本技术安装曝气装置示意图；图4为本技术U形连通结构示意图；图5为本技术拆除曝气装置局部示意图；图6为本技术俯视图；图7为本技术U形连通结构局部示意图；图8为本技术排水槽局部示意图。具体实施方式结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式一种好氧发酵车间的曝气排水系统，包括曝气装置、全封闭发酵车间和排水系统，所述排水系统包括：沿全封闭发酵车间一侧墙体4外侧设置的第一排水槽1和内测设置的的第二排水槽2、以及垂直于第二排水槽且等距离分布在全封闭发酵车间内部的排水沟3，所述第一排水槽1和第二排水槽2在墙体底部相对于排水沟的位置连通并形成U形连通结构9，所述第二排水槽2与排水沟3连通；所述第一排水槽1和第二排水槽2内的最低液面高度，高于所述墙体4底部U形连通结构最低处上端，其目的在于防止所述全封闭发酵车间的气体排出。所述排水系统由混凝土筑成。所述曝气装置包括：设置在所述全封闭发酵车间墙体外侧的鼓风机5、与所述鼓风机5相连2的主气管6、与所述主气管6相连的支气管7以及与所述支气管7相连的曝气器8，所述主气管6设置在全封闭发酵车间墙体4外侧，所述支气管7设置在第一排水槽1内并穿过所述U形的连通结构9连通道到第二排水槽2，所述曝气器8设置在所述排水沟3内限定的最低液面下。针对本技术第一排水槽、第二排水槽及排水沟的水位控制和的供水和放水的实施，由统一的供水系统提供，所述供水系统不在本技术的保护范围，在此不在赘述。同时本技术所涉及的全封闭发酵车间，只用到了其侧面的墙体，而整个车间的布局与规划属于现有技术，也不属于申请的保护范围，在此不在赘述。在发酵过程中，发酵所产生的水分会通过设置在发酵车间底部的盖板漏入排水沟中，并通过排水沟顺着第二排水槽和第一排水槽排出车间内，而曝气装置的分支管通过U形连通结构从第一排水槽接入到第二排水槽，使整个装置的传递处于水密封的状态，从而即实现了发酵车间内废水的排出，也方便了曝气装置的放氧的效果，所述的曝气器设置在排水沟限定最低液面下，是为了防止曝气装置在工作开始或结束后，由于气体回流将发酵车间内的气体排出到外界；而降曝气装置改装在排水系统中，省制造成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围以上所述仅是本技术的优选实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种好氧发酵车间的曝气排水系统，其特征在于，包括曝气装置、全封闭发酵车间和排水系统，所述排水系统包括：沿全封闭发酵车间一侧墙体外侧设置的第一排水槽和内测设置的第二排水槽、以及垂直于第二排水槽且等距离分布在全封闭发酵车间内部的排水沟，所述第一排水槽和第二排水槽在墙体底部相对于排水沟的位置连通并形成U形连通结构，所述第二排水槽与排水沟连通；所述第一排水槽和第二排水槽内的最低液面高度，高于所述墙体底部U形连通结构最低处上端，其目的在于防止所述全封闭发酵车间的气体排出；所述曝气装置包括：设置在所述全封闭发酵车间墙体外侧的鼓风机、与所述鼓风机相连的主气管、与所述主气管相连的支气管以及与所述支气管相连的曝气器，所述主气管设置在全封闭发酵车间墙体外侧，所述支气管设置在第一排水槽内并穿过所述U形的连通结构连通道到第二排水槽，所述曝气器设置在所述排水沟内限定的最低液面下。

【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵车间的曝气排水系统，其特征在于，包括曝气装置、全封闭发酵车间和排水系统，所述排水系统包括：沿全封闭发酵车间一侧墙体外侧设置的第一排水槽和内测设置的第二排水槽、以及垂直于第二排水槽且等距离分布在全封闭发酵车间内部的排水沟，所述第一排水槽和第二排水槽在墙体底部相对于排水沟的位置连通并形成U形连通结构，所述第二排水槽与排水沟连通；所述第一排水槽和第二排水槽内的最低液面高度，高于所述墙体底部U形连通结构最低处上端，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金宝，
申请(专利权)人：天津吉天环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12