线缆整线装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线缆整线装置及系统，包括：安装架；两根第一束线辊轴，两根第一束线辊轴相互平行、且间距可调地设置在安装架上；两根第二束线辊轴，两根第二束线辊轴相互平行、且间距可调地设置在安装架上；两根第一束线辊轴和两根第二束线辊轴沿待整理线缆的运动方向依次布置，并且第一束线辊轴的轴线和第二束线辊轴的轴线相互垂直。本实用新型专利技术能够从四个方向对待整理线缆进行约束，减小待整理线缆在运动过程中的跳动幅度，提高待整理线缆的运动平稳性，从而提高线缆的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
线缆整线装置及系统
本技术涉及线束制造技术，特别是涉及一种线缆整线装置及系统。
技术介绍
在线束生产制造业及相关行业中，对线束在加工制造中的平稳性有着很高的要求，因为线束跳动过大不仅仅影响线束的外观，同时也很难保证工序之间相互配合的准确性，例如喷码机的位置等。目前市场上的相关产品不能很好的对线束进行约束，并且会导致牵引线束的机器需要克服很大的摩擦力来牵引线束，很容易将线束拉伸变形从而破坏线束表面及内部结构。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种线缆整线装置及系统，能够从四个方向对待整理线缆进行约束，减小待整理线缆在运动过程中的跳动幅度，提高待整理线缆的运动平稳性，从而提高线缆的加工质量。为了解决上述技术问题，本技术提供一种线缆整线装置，包括：安装架；两根第一束线辊轴，两根第一束线辊轴相互平行、且间距可调地设置在安装架上；两根第二束线辊轴，两根第二束线辊轴相互平行、且间距可调地设置在安装架上；两根第一束线辊轴和两根第二束线辊轴沿待整理线缆的运动方向依次布置，并且第一束线辊轴的轴线和第二束线辊轴的轴线相互垂直。优选地，所述安装架包括底板和垂直设置在底板两侧的两块侧板，所述第一束线辊轴的轴线平行于底板，第二束线辊轴的轴线垂直于底板。优选地，两块所述侧板对称设有两个长腰孔，长腰孔沿垂直于底板的方向延伸，所述第一束线辊轴的两端分别穿设于两个长腰孔内。优选地，所述第一束线辊轴的两端设有紧固件。优选地，两块所述侧板之间设有导向杆，导向杆的两端分别与两块侧板垂直固连，导向杆上设有滑动块，所述第二束线辊轴的一端固定在滑动块上。优选地，所述侧板上垂直穿设有调整转动杆，调整转动杆和滑动块螺纹配合。优选地，所述调整转动杆的端头上设有调节旋钮。优选地，所述第一束线辊轴和所述第二束线辊轴均与驱动机构连接。本技术还提供一种线缆整线系统，包括支撑座和多个上述线缆整线装置，所有线缆整线装置直线布置在支撑座上。优选地，还包括升降台，升降台位于所述线缆整线装置的布置方向上，升降台上设有线缆处理机。如上所述，本技术的线缆整线装置及系统，具有以下有益效果：本技术的线缆整线装置通过两根第一束线辊轴和两根第二束线辊轴从四个方向对待整理线缆进行约束，减小待整理线缆在运动过程中的跳动幅度，提高待整理线缆的运动平稳性，从而提高线缆的加工质量；两根第一束线辊轴的间距和两根第二束线辊轴的间距均可以根据不同线径进行调节，以便快速调节过线范围，最大程度地约束更多的线缆。本技术的线缆整线系统能够使待整理线缆的高度保持在同一直线上，保证了待整理线缆在传输运动过程中的稳定性，从而更好地保证后续线缆处理工作的顺利进行，保证相邻线缆处理工序之间相互配合的准确性。附图说明图1显示为本技术的线缆整线装置的示意图；图2显示为本技术的线缆整线系统的示意图；图3显示为升降台的示意图。元件标号说明1安装架11底板12侧板121长腰孔2第一束线辊轴3第二束线辊轴4导向杆5滑动块6调整转动杆61调节旋钮7支撑座8升降台81底座82剪力升降机构83承载板84升降调节组件9线缆处理机具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种线缆整线装置，包括：安装架1；两根第一束线辊轴2，两根第一束线辊轴2相互平行、且间距可调地设置在安装架1上；两根第二束线辊轴3，两根第二束线辊轴3相互平行、且间距可调地设置在安装架1上；两根第一束线辊轴2和两根第二束线辊轴3沿待整理线缆的运动方向依次布置，并且第一束线辊轴2的轴线和第二束线辊轴3的轴线相互垂直。本技术的线缆整线装置通过两根第一束线辊轴2和两根第二束线辊轴3从四个方向对待整理线缆进行约束，减小待整理线缆在运动过程中的跳动幅度，提高待整理线缆的运动平稳性，从而提高线缆(例如线束)的加工质量。作为本技术的线缆整线装置的一实施例：两根第一束线辊轴2水平布置，两根第二束线辊轴3竖直布置，两根第一束线辊轴2和两根第二束线辊轴3共同构成了类似于“井”字型的束缚线缆结构，待整理线缆从“井”字型结构的中间处穿过，即两根第一束线辊轴2在上下方向上对待整理线缆进行约束，且能够有效地使线缆保持在一定高度上，两根第二束线辊轴3在横向方向上对待整理线缆进行约束，从而第一束线辊轴2和第二束线辊轴3能够很好地从四个方向上对待整理线缆进行约束。此外，两根第一束线辊轴2的间距和两根第二束线辊轴3的间距均可以根据不同线径进行调节，以便快速调节过线范围，最大程度地约束更多的线缆。为了简化线缆整线装置的整体结构，上述安装架1包括底板11和垂直设置在底板两侧的两块侧板12，上述第一束线辊轴2的轴线平行于底板11，第二束线辊轴3的轴线垂直于底板11。为了能够调节两根上述第一束线辊轴2的间距，两块上述侧板12对称设有两个长腰孔121，长腰孔121沿垂直于底板11的方向延伸，上述第一束线辊轴2的两端分别穿设于两个长腰孔内。具体的，第一束线辊轴2的两端可在长腰孔内滑动，当需要调节两根第一束线辊轴2的间距时，将其中一根或两根第一束线辊轴2沿长腰孔121的延伸方向进行平移，当间距达到设置值时，将第一束线辊轴2和侧板12进行重新固定。作为上述第一束线辊轴2与侧板12的一种连接方式：第一束线辊轴2的两端设有紧固件(例如蝶形螺母)。为了能够调节两根上述第二束线辊轴3的间距，两块上述侧板12之间设有导向杆4，导向杆4的两端分别与两块侧板12垂直固连，导向杆4上设有滑动块5，上述第二束线辊轴3的一端固定在滑动块5上。上述滑动块5可以通过一伸缩器与安装架1连接，也可以通过丝杆螺母的连接方式与安装架1连接。作为上述滑动块5的一实施例：上述侧板12上垂直穿设有调整转动杆6，调整转动杆6和滑动块5螺纹配合。在调整转动杆6的转动下，滑动块5沿导向杆4的延伸方向进行滑动。为了便于转动上述调整转动杆6，调整转动杆6的端头上设有调节旋钮61。具体的，调节旋钮61上设有防滑纹。为了减小牵引待整理线束的作用力，避免因待整理线束拉伸变形而破坏线缆表面及内部结构，上述第一束线辊轴2和上述第二束线辊轴3均与驱动机构连接。在驱动机构的驱动下，第一束线辊轴2和第二束线辊轴3匀速转动。如图2所示，本技术还提供一种线缆整线系统，包括支撑座7和多个上述线缆整线装置，所有线缆整线装置直线布置在支撑座7上。多个线缆整线装置依次排列，能够使待整理线缆的高度保持在同一直线上，保证了待整理线缆在传输运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆整线装置，其特征在于，包括：安装架(1)；两根第一束线辊轴(2)，两根第一束线辊轴(2)相互平行、且间距可调地设置在安装架(1)上；两根第二束线辊轴(3)，两根第二束线辊轴(3)相互平行、且间距可调地设置在安装架(1)上；两根第一束线辊轴(2)和两根第二束线辊轴(3)沿待整理线缆的运动方向依次布置，并且第一束线辊轴(2)的轴线和第二束线辊轴(3)的轴线相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种线缆整线装置，其特征在于，包括：安装架(1)；两根第一束线辊轴(2)，两根第一束线辊轴(2)相互平行、且间距可调地设置在安装架(1)上；两根第二束线辊轴(3)，两根第二束线辊轴(3)相互平行、且间距可调地设置在安装架(1)上；两根第一束线辊轴(2)和两根第二束线辊轴(3)沿待整理线缆的运动方向依次布置，并且第一束线辊轴(2)的轴线和第二束线辊轴(3)的轴线相互垂直。2.根据权利要求1所述的线缆整线装置，其特征在于：所述安装架(1)包括底板(11)和垂直设置在底板两侧的两块侧板(12)，所述第一束线辊轴(2)的轴线平行于底板(11)，第二束线辊轴(3)的轴线垂直于底板(11)。3.根据权利要求2所述的线缆整线装置，其特征在于：两块所述侧板(12)对称设有两个长腰孔(121)，长腰孔(121)沿垂直于底板(11)的方向延伸，所述第一束线辊轴(2)的两端分别穿设于两个长腰孔内。4.根据权利要求3所述的线缆整线装置，其特征在于：所述第一束线辊轴(2)的两端设有紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：管绮珺，
申请(专利权)人：擎声自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31