一种陶瓷产品加工烘箱制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷产品加工烘箱，包括箱体、风机、移动装置、转动加热装置和推出装置，启动移动装置内的第一电机开始进行工作，第一电机前端面的输出轴开始进行转动，并且带动联轴器使得主动齿轮进行运动，由于主动齿轮右侧与从动齿轮相互啮合，所以从动齿轮也随其进行转动并带动主轴进行转动，主轴则使得定向轮进行转动，定向轮产生动力则使前端万向轮随其转动，使用者利用手控制箱体施加力能使万向轮进行左右运动，实现转向，完成电动移动工作，在箱体运动过程中，无法连接电源线，在机体底部左端设置有蓄电池，能为其提供所需的电能，便捷性强，移动性好，能实现电动移动，解决了设备较大，移动性差，便捷性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品加工烘箱
本专利技术涉及陶瓷加工相关领域，具体来讲是一种陶瓷产品加工烘箱。
技术介绍
陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就专利技术了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，如今在陶瓷加工过程中都需要一个烘干的步骤，需要用到专用的烘箱来对其进行高效烘干。然而，现有的陶瓷产品加工烘箱存在以下问题：1、现有的陶瓷产品加工烘箱，设备较大，移动性差，便捷性较低。2、现有的陶瓷产品加工烘箱，不能在烘干过程中对陶瓷产品进行均匀加热，烘干效果差。3、现有的陶瓷产品加工烘箱，不能对烘干后的陶瓷产品进行自动推出，陶瓷烘干后热量较高，安全性较低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种陶瓷产品加工烘箱。本专利技术是这样实现的，构造一种陶瓷产品加工烘箱，该装置包括箱体、入风箱、进风窗、箱门、把手、控制器、透气窗、电源接口、放置板、风机、移动装置、转动加热装置和推出装置，所述箱体顶端中部与入风箱内底部四端螺孔通过内六角螺栓进行垂直螺栓连接，所述入风箱顶部左右两端与呈圆形状的进风窗通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述箱体前端面左右两侧与呈方形状的不锈钢制箱门进行垂直铰链连接，并且铰链均设置有四组，所述箱门前端面中部焊接有直径为3.5cm的倒圆角状把手，所述箱体底部设置有移动装置，所述箱体右侧下部前端通过强力胶与控制器进行垂直粘接，并且控制器前端面四端粘接有四组控制按钮，所述控制器后端设置有透气窗，并且透气窗左侧通过电弧焊的方式与箱体进行垂直焊接，所述箱体上端设置有转动加热装置，所述箱体右侧下端后端通过梅花螺栓与电源接口内左右两端的螺孔进行垂直螺栓连接，所述箱体内底部设置有推出装置，所述推出装置顶部设置有放置板，所述入风箱内左右两端底部通过内六角螺栓与风机进行螺栓连接，并且风机顶部抽风口与进风窗相对应，所述移动装置由机体、顶板、卡槽、万向轮、定向轮、固定框、蓄电池、主轴、从动齿轮、主动齿轮、联轴器和第一电机组成，所述机体顶部通过埋弧焊的方式与顶板进行垂直焊接，所述顶板内顶部前后两端设置有九组卡槽，并且深度为4cm的卡槽均匀排布于顶板内顶部前后两端，所述机体底部左端前后两端通过内六角螺栓与外径为5cm的万向轮进行垂直螺栓连接，所述机体底部右端前后两端通过内六角螺栓与外径为5cm的定向轮进行垂直螺栓连接，所述机体底部通过电弧焊的方式与固定框进行垂直焊接，所述固定框内左端设置有蓄电池，并且蓄电池顶部粘接有锁定件，所述定向轮内中部与外径为3.5cm的主轴进行垂直插接，所述主轴外径表面前端与从动齿轮进行垂直焊接，所述从动齿轮左侧与主动齿轮相互啮合，并且从动齿轮和主动齿轮内齿距均为0.5cm，所述主动齿轮内中部后端通过联轴器与第一电机前端输出轴进行垂直插接，并且第一电机左右两侧焊接有锁定件，所述箱体底部均与排布有九组插杆，并且九组插杆均与卡槽进行垂直插接，所述电源接口、风机、蓄电池和第一电机均与控制器电连接，所述电源接口与蓄电池电连接。本专利技术通过改进提供一种陶瓷产品加工烘箱，结束烘干工作之前都需要对烘箱进行收纳，并且置放于需要进行安放的位置，启动移动装置内的第一电机开始进行工作，第一电机前端面的输出轴开始进行转动，并且带动联轴器使得主动齿轮进行运动，由于主动齿轮右侧与从动齿轮相互啮合，所以从动齿轮也随其进行转动并带动主轴进行转动，主轴则使得定向轮进行转动，定向轮产生动力则使前端万向轮随其转动，使用者利用手控制箱体施加力能使万向轮进行左右运动，实现转向，完成电动移动工作，在箱体运动过程中，无法连接电源线，在机体底部左端设置有蓄电池，能为其提供所需的电能，便捷性强，移动性好，能实现电动移动，解决了设备较大，移动性差，便捷性较低的问题；在烘干的过程中，需要均匀的对陶瓷产品进行烘干，由控制器启动转动加热装置内的电动推杆开始进行工作，电动推杆左侧的输出轴带动齿条实现左右运动，齿条在运动的过程中带动前端的直齿轮开始进行转动运动，直齿轮在运动的过程中则带动连接轴开始转动，连接轴上端通过轴承使得连接盘开始运动，连接盘顶部则让转盘转动，在转盘上的电热丝则实现均匀转动对陶瓷产品进行加热，在连接件内左右两端设置有固定块，固定块顶部设置有调节杆，能对调节杆顶部的托板进行稳定调节对支撑板进行固定，防止支撑板上的转盘在转动的过程中发生摇晃，达到了能实现稳定转动，使得加热均匀，效果好，解决了不能在烘干过程中对陶瓷产品进行均匀加热，烘干效果差的问题；当内部陶瓷产品烘干结束后，由于温度较高，冷却效果较差，需要对陶瓷产品进行取出时，由控制器上的控制按钮启动第二电机开始进行工作，第二电机前端面的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆转动时则使得滚珠轴承在丝杆上进行前后运动，滚珠轴承带动滑块使其顶部的连接板进行前后运动，连接板最后使得顶部的放置板进行运动，放置板顶部的陶瓷产品也随其被推出，使用者即可对烘干后的陶瓷产品进行取出，在底座顶部四端焊接有支撑块，支撑块能对滑动中的放置板进行支撑，防止其在滑动的过程中发生晃动，达到了能稳定的进行推出，安全性好，解决了不能对烘干后的陶瓷产品进行自动推出，陶瓷烘干后热量较高，安全性较低的问题。作为上述技术方案的改进，所述一种陶瓷产品加工烘箱，所述转动加热装置由连接件、安装件、电动推杆、支撑板、固定块、调节杆、托板、转盘、电热丝、齿条、连接轴、直齿轮、轴承和连接盘组成，所述连接件顶部右侧后端通过手弧焊的方式与呈三角状的安装件进行垂直焊接，所述安装件右侧下端呈拱门状且与电动推杆左侧进行垂直螺栓连接，所述安装件顶部前后两端螺孔与支撑板进行垂直螺栓连接，所述连接件内底部前后两端与固定块进行垂直焊接，所述固定块内设置有三组卡孔且均与调节杆进行垂直插接，所述调节杆顶部通过手弧焊的方式与托板进行垂直焊接，所述支撑板顶端中部设置有转盘，所述转盘顶端中部与电热丝进行螺栓连接，并且电热丝均为半圆形状，所述安装件内下端后端设置有齿条，并且齿条右侧呈圆孔与电动推杆左侧输出轴进行垂直插接，所述齿条前端面左端与直齿轮相互啮合，所述直齿轮内中部与连接轴进行垂直焊接，并且连接轴底部与连接件进行垂直焊接，所述连接轴外径表面上端与轴承进行垂直焊接，所述轴承外径表面上端设置有连接盘，所述连接盘内前后两端均匀排布有六组锁孔，并且锁孔与转盘进行垂直螺栓连接，所述连接件内左右两端均匀排布有十二组安装孔，并且安装孔与箱体内顶部左右两端通过内六角螺栓进行螺栓连接，所述电动推杆和电热丝均与控制器电连接。作为上述技术方案的改进，所述一种陶瓷产品加工烘箱，所述推出装置由底座、支撑块、侧板、丝杆、滑块、连接板、滚珠轴承和第二电机组成，所述底座顶部四端通过手弧焊的方式与支撑块进行垂直焊接，所述底座顶部前后两端焊接有厚度为6cm的侧板，所述侧板内中部与丝杆进行垂直螺纹连接，所述丝杆外径表面前端与滑块进行垂直插接，所述滑块顶端中部通过手弧焊的方式与连接板进行垂直焊接，所述滑块背面通过梅花螺栓与滚珠轴承进行垂直螺栓连接，并且滚珠轴承内中部与丝杆进行垂直螺纹连接，所述丝杆背面呈圆孔状与第二电机前端面输出轴进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷产品加工烘箱，包括箱体（1）、入风箱（2）、进风窗（3）、箱门（4）、把手（5）、控制器（7）、透气窗（8）、电源接口（10）、放置板（12）和风机（13），其特征在于：还包括移动装置（6）、转动加热装置（9）和推出装置（11），所述箱体（1）顶端中部与入风箱（2）内底部四端螺孔通过内六角螺栓进行垂直螺栓连接，所述入风箱（2）顶部左右两端与呈圆形状的进风窗（3）通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述箱体（1）前端面左右两侧与呈方形状的不锈钢制箱门（4）进行垂直铰链连接，并且铰链均设置有四组，所述箱门（4）前端面中部焊接有直径为3.5cm的倒圆角状把手（5），所述箱体（1）底部设置有移动装置（6），所述箱体（1）右侧下部前端通过强力胶与控制器（7）进行垂直粘接，并且控制器（7）前端面四端粘接有四组控制按钮，所述控制器（7）后端设置有透气窗（8），并且透气窗（8）左侧通过电弧焊的方式与箱体（1）进行垂直焊接，所述箱体（1）上端设置有转动加热装置（9），所述箱体（1）右侧下端后端通过梅花螺栓与电源接口（10）内左右两端的螺孔进行垂直螺栓连接，所述箱体（1）内底部设置有推出装置（11），所述推出装置（11）顶部设置有放置板（12），所述入风箱（2）内左右两端底部通过内六角螺栓与风机（13）进行螺栓连接，并且风机（13）顶部抽风口与进风窗（3）相对应，所述移动装置（6）由机体（61）、顶板（62）、卡槽（63）、万向轮（64）、定向轮（65）、固定框（66）、蓄电池（67）、主轴（68）、从动齿轮（69）、主动齿轮（610）、联轴器（611）和第一电机（612）组成，所述机体（61）顶部通过埋弧焊的方式与顶板（62）进行垂直焊接，所述顶板（62）内顶部前后两端设置有九组卡槽（63），并且深度为4cm的卡槽（63）均匀排布于顶板（62）内顶部前后两端，所述机体（61）底部左端前后两端通过内六角螺栓与外径为5cm的万向轮（64）进行垂直螺栓连接，所述机体（61）底部右端前后两端通过内六角螺栓与外径为5cm的定向轮（65）进行垂直螺栓连接，所述机体（61）底部通过电弧焊的方式与固定框（66）进行垂直焊接，所述固定框（66）内左端设置有蓄电池（67），并且蓄电池（67）顶部粘接有锁定件，所述定向轮（65）内中部与外径为3.5cm的主轴（68）进行垂直插接，所述主轴（68）外径表面前端与从动齿轮（69）进行垂直焊接，所述从动齿轮（69）左侧与主动齿轮（610）相互啮合，并且从动齿轮（69）和主动齿轮（610）内齿距均为0.5cm，所述主动齿轮（610）内中部后端通过联轴器（611）与第一电机（612）前端输出轴进行垂直插接，并且第一电机（612）左右两侧焊接有锁定件，所述箱体（1）底部均与排布有九组插杆，并且九组插杆均与卡槽（63）进行垂直插接，所述电源接口（10）、风机（13）、蓄电池（67）和第一电机（612）均与控制器（7）电连接，所述电源接口（10）与蓄电池（67）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品加工烘箱，包括箱体（1）、入风箱（2）、进风窗（3）、箱门（4）、把手（5）、控制器（7）、透气窗（8）、电源接口（10）、放置板（12）和风机（13），其特征在于：还包括移动装置（6）、转动加热装置（9）和推出装置（11），所述箱体（1）顶端中部与入风箱（2）内底部四端螺孔通过内六角螺栓进行垂直螺栓连接，所述入风箱（2）顶部左右两端与呈圆形状的进风窗（3）通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述箱体（1）前端面左右两侧与呈方形状的不锈钢制箱门（4）进行垂直铰链连接，并且铰链均设置有四组，所述箱门（4）前端面中部焊接有直径为3.5cm的倒圆角状把手（5），所述箱体（1）底部设置有移动装置（6），所述箱体（1）右侧下部前端通过强力胶与控制器（7）进行垂直粘接，并且控制器（7）前端面四端粘接有四组控制按钮，所述控制器（7）后端设置有透气窗（8），并且透气窗（8）左侧通过电弧焊的方式与箱体（1）进行垂直焊接，所述箱体（1）上端设置有转动加热装置（9），所述箱体（1）右侧下端后端通过梅花螺栓与电源接口（10）内左右两端的螺孔进行垂直螺栓连接，所述箱体（1）内底部设置有推出装置（11），所述推出装置（11）顶部设置有放置板（12），所述入风箱（2）内左右两端底部通过内六角螺栓与风机（13）进行螺栓连接，并且风机（13）顶部抽风口与进风窗（3）相对应，所述移动装置（6）由机体（61）、顶板（62）、卡槽（63）、万向轮（64）、定向轮（65）、固定框（66）、蓄电池（67）、主轴（68）、从动齿轮（69）、主动齿轮（610）、联轴器（611）和第一电机（612）组成，所述机体（61）顶部通过埋弧焊的方式与顶板（62）进行垂直焊接，所述顶板（62）内顶部前后两端设置有九组卡槽（63），并且深度为4cm的卡槽（63）均匀排布于顶板（62）内顶部前后两端，所述机体（61）底部左端前后两端通过内六角螺栓与外径为5cm的万向轮（64）进行垂直螺栓连接，所述机体（61）底部右端前后两端通过内六角螺栓与外径为5cm的定向轮（65）进行垂直螺栓连接，所述机体（61）底部通过电弧焊的方式与固定框（66）进行垂直焊接，所述固定框（66）内左端设置有蓄电池（67），并且蓄电池（67）顶部粘接有锁定件，所述定向轮（65）内中部与外径为3.5cm的主轴（68）进行垂直插接，所述主轴（68）外径表面前端与从动齿轮（69）进行垂直焊接，所述从动齿轮（69）左侧与主动齿轮（610）相互啮合，并且从动齿轮（69）和主动齿轮（610）内齿距均为0.5cm，所述主动齿轮（610）内中部后端通过联轴器（611）与第一电机（612）前端输出轴进行垂直插接，并且第一电机（612）左右两侧焊接有锁定件，所述箱体（1）底部均与排布有九组插杆，并且九组插杆均与卡槽（63）进行垂直插接，所述电源接口（10）、风机（13）、蓄电池（67）和第一电机（612）均与控制器（7）电连接，所述电源接口（10）与蓄电池（67）电连接。2.根据权利要求1所述一种陶瓷产品加工烘箱，其特征在于：所述转动加热装置（9）由连接件（91）、安装件（92）、电动推杆（93）、支撑板（94）、固定块（95）、调节杆（96）、托板（97）、转盘（98）、电热丝（99）、齿条（910）、连接轴（911）、直齿轮（912）、轴承（913）和连接盘（914）组成，所述连接件（91）顶部右侧后端通过手弧焊的方式与呈三角状的安装件（92）进行垂直焊接，所述安装件（92）右侧下端呈拱门状且与电动推杆（93...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琼，何剑，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33