一种口红盒内管转控装置，包含有一内管，该内管的管底部与转动座相连结，于该内管两侧分别设有滑槽，配合外侧套装的套管上的螺旋导槽，供内管中空内部组装一填装口红条的填充座穿组其中；该内管底部与该转动座相接的环缘上等分设留数个凸出排列的弹性卡固片，该各弹性卡固片凸出且弹性撑固于该套管与该内管之间，使该套管与该内管的管面之间保持一定的间隙。本实用新型专利技术可便于使用者于操作内管转控口红升降时，维持固定的弹性抵紧摩擦系数，无需添加任何辅助润滑材料，便可进行顺畅的升降转动操作，使口红盒组装品质提高，还可达到于口红使用时转控平稳顺畅及安全卫生的实用目的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种口红盒，特别是关于一种口红盒内管转控装置。
技术介绍
传统口红盒的内管与口红条相互组装转控的结构设计，大致设成如图4至图6所示，以一内管20穿置口红条21的填充座22，内管20两侧管面分设L形状滑槽23，管体底部连设一转动座，做为口红条21升降的转控操作，整个升降操作，主要配合内管20外侧穿设一套管24，内具螺旋导槽25使口红填充座22两侧的凸轴26得以插组过滑槽23后，卡组于套管24的螺旋导槽25内部，使口红填充座22得以顺导槽25及内管20面上的滑槽23导向，达到升降的转控操作。传统口红条21升降操控，通常以一手握持住套管24插组的外侧，另一手握转底部的转动座，驱控内装填充座22得以顺螺旋导槽25做升降，配合内管20的直立滑槽23导向操控，使口红条21可做上下的伸缩操作，供涂装使用，而以传统塑性套管24与内管20间的相互组合设计，由于都是塑性材料，转动时由于其真圆度的不足或尺寸大小控制不良及实际组装槽道间的相互摩擦，若再加上实际口红填充座22组装上容易因为变形或尺寸的松动，使得整个组件因挤入组装或尺寸的配合不良，而会产生组装后的变形，进而形成实际升降转控上操作的干涉或松动不顺畅，为克服此一转动不顺的情形，通常会于槽孔上做润滑材料的涂装，使达到减少摩擦的省力顺畅转控，而此一涂抹润滑油料的涂装，极可能与内装口红颜料相混合，而以口红是由化学颜料制作，其在与同样是化学材料的润滑材料相混合后，极可能使口红颜料产生变质的情形，严重影响到整个口红使用的安全卫生，而整个润滑料的涂装，更造成口红条21在伸出使用时，常会因为受到抹妆时的压力，而会自动的受压回转缩入到管内，形成使用的不便而探究整个使用不良的主要原因在于管面刚性不足，加上成形时塑性变形及组装时可能产生挤入的偏摆组装等等缘由，故而才会产生转动的不顺及松动滑移，而如何克服此一结构组装上所存在因为结构刚性及真圆度不足所产的组装上缺失，以现行口红盒组装结构，容有进一步积极研究改良的必要。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种口红盒内管转控装置，可便于使用者于操作内管转控口红升降时，维持固定的弹性抵紧摩擦系数，无需添加任何辅助润滑材料，便可进行顺畅的升降转动操作，使口红盒组装品质提高，还可达到于口红使用时转控平稳顺畅及安全卫生的实用目的。为了达到上述目的，本技术提供一种口红盒内管转控装置，包含有一内管，该内管的管底部与转动座相连结，于该内管两侧分别设有滑槽，配合外侧套装的套管上的螺旋导槽，供内管中空内部组装一填装口红条的填充座穿组其中，供借由转动内管可形成口红的升降滑移；其特征在于该内管底部与该转动座相接的环缘上等分设留数个凸出排列的弹性卡固片，供套管包覆于外时，借由弹性卡固片凸出，形成插套时两管件间的弹性撑固组装，使两管面间可保持适当的间隙，达到固定摩擦阻力组装，确保转控时的平稳顺畅。所述的口红盒内管转控装置，其特征在于该弹性固定片可设成薄片状凸出适当高度设计，插组后呈微偏斜弯弧卡固。综上所述，本技术口红盒内管转控装置，主要是于口红内管底部环面上直接连设数片凸出适当高度的弹性卡固片，供与螺旋套管底环相互套组后形成适当卡合抵触，使套管形成悬空架组，与口红填充座间具适当的间隙分隔，使口红转控扭力一致，达到平稳顺畅的结构组合，完全无需润滑材料辅助转控，使口红条的包覆使用，可达到安全卫生使用的实用功效目的。本技术的口红盒内管转控装置，借由内管与螺旋套管间，于内管底缘环面上，预设等分凸出排列的弹性卡固片，使内、外管件相互套装后，可维持适当弹性卡固间隙，保持在一定的弹性抵紧卡固间隙，使口红条与套管面形成悬空状架装，方便内管转控操作时，可维持固定的摩擦系数，有效改善因管体的组装刚性及成形圆度不足所造成转控不顺畅的诸多缺陷，完全无需涂装任何润滑辅助材料，便可确保转控顺畅与口红条伸缩操作安全卫生，有效提升产品使用品质，同时防止口红条伸出后涂抹受压回转下降，直接改善现行口红盒使用上所产生的诸多设计缺失。附图说明图1是本技术口红盒内管立体组装分解图。图2A是本技术口红内管组装平面参考图。图2B是图2A的局部放大图。图3是本技术口红管面组装剖视立体示意图。图4是习用口红盒的管面立体组装分解图。图5A是习用口红盒的组装平面参考图。图5B是图5A的局部放大图。图6是习用口红盒组装外观参考图。具体实施方式为方便进一步了解本技术的结构特征及其实用目的，谨以较佳实施例配合附图详细说明如后本技术的口红盒内管转控装置，请配合参阅图1至图3所示，整个结构设计大致与一般口红盒的组装架构相近，主要以一内管10底部连结一转动座11，相互结合成可转动的结构体，内管10的管面两侧分别设留L形状的滑槽12，管底部与转动座11相接的环缘上，等分连设留数个凸出排列薄片状弹性卡固片13凸出适当高度，使其插组后可适当形成偏斜弯弧抵紧的组装使用状态，又管体内部插置一可顺两侧滑槽12做上下滑移的口红填充座14，整个填充座14两侧分别凸伸有凸轴15，供穿入到滑槽12内，方便依滑槽12做定向的上下滑移，而于内管10的外侧则以一套管16套覆于外，借由内管10底部环面上所设凸出的弹性卡固片13，于套管16穿套时，同时形成弹性撑固的组装，使两管面间可保持适当的间隙组装，又套管16内缘面上设有螺旋导槽17，使填充座14两侧的凸轴15得以凸出深入到套管16的螺旋导槽17内，经由转动座11的转控，整个填充座14得以依套管16的螺旋导槽17驱动，配合内管10的滑槽12做定向上下升降的伸缩操作；而相互穿套的两管件间，受到底弹性卡固片13的抵紧定位，使内管10转控操作时，两管件间可保持固定的弹性摩擦阻力，不会有受到组装变形的干涉情形，确保内装口红条18伸缩使用操控上的平稳顺畅，尤其可避免口红条18伸出涂妆使用受压时，因为弹性卡固片13适当的抵固，可防止内管10的回转而发生口红条18内缩的情形发生，确保化妆使用的安全稳定与实用。而以本技术的设计主要在于通过内管10底部环面上所设等分排列的弹性卡固片13凸出卡固设计，使内管10与套管16间的插组可保持一定的间隙，亦即两管面间不会直接贴合接触，仅底部环面上弹性卡固片13呈相抵紧状的接触，使两管面适当的分离，如此不仅整个内管10转动操作时，可满足平稳顺畅省力的操控需要，而且因为整体的管缘摩擦力固定，相互不贴触，整个口红填充座14两侧滑移的凸轴15与导槽17间，呈点状的滑移接触，根本无需做任何润滑辅助材料的涂装，可进一步的确保口红条18包装使用上，完全不会与任何异物接触，确实达到包覆安全卫生的实用功效，更可直接改善因为塑性或薄管容易因为组装不慎变形，所产生相互转控摩擦不顺的使用缺失，以本技术的内管10与穿组套管16间的结构改良设计，其不仅使整个口红组装构件大幅减少，更可真正改善传统口红盒中转控不顺的结构设计缺失，因此就其结构改良性而言，本技术的口红内管10结构，于口红盒的组合设计使用上，确为一全新且富实用价值的新式产品结构改良。综上所述，本技术的口红盒内管转控装置，直接于内管与转动座间的管面上，预设等分弹性卡固片凸出，供套管穿组后，可形成自然抵紧定位的组装，确实改善口红盒内管与螺旋套管间的稳定组装，更改善口红盒管面容本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种口红盒内管转控装置，包含有一内管，该内管的管底部与转动座相连结，于该内管两侧分别设有滑槽，配合外侧套装的套管上的螺旋导槽，供内管中空内部组装一填装口红条的填充座穿组其中；其特征在于： 该内管底部与该转动座相接的环缘上等分设留数个凸出排列的弹性卡固片，该各弹性卡固片凸出且弹性撑抵于该套管与该内管之间，使该套管与该内管的管面之间保持一定的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹立群，
申请(专利权)人：洽兴塑胶厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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