一种橡胶生产用炼胶机机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用炼胶机机座，包括炼胶机主体，所述炼胶机主体左侧设有轴轮散热排孔，所述轴轮散热排孔右侧设有制动调节杆，所述制动调节杆右侧设有减速涡轮，所述减速涡轮上表面设有热辊筒冷却装置，所述热辊筒冷却装置底部设有磁力电机，所述磁力电机右侧设有传动齿轮，所述安全开关上表面设有电气控制系统，所述电气控制系统左侧设有耐磨保护垫片，所述耐磨保护垫片左侧设有炼胶密封辊筒，所述炼胶密封辊筒上表面设有辊温调节装置，所述辊温调节装置上表面设有调距装置，所述调距装置中心设有安全保险片。该种橡胶生产用炼胶机机座结构简单，功能实用，能满足橡胶生产行业对炼胶机机座的实用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用炼胶机机座
本技术属于炼胶机机座
，具体涉及一种橡胶生产用炼胶机机座。
技术介绍
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年专利技术椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用炼胶机机座，包括炼胶机主体(4)，其特征在于：所述炼胶机主体(4)左侧设有轴轮散热排孔(1)，所述轴轮散热排孔(1)右侧设有制动调节杆(2)，所述制动调节杆(2)右侧设有减速涡轮(3)，所述减速涡轮(3)上表面设有热辊筒冷却装置(11)，所述热辊筒冷却装置(11)底部设有磁力电机(5)，所述磁力电机(5)右侧设有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)底部设有承接底座(15)，所述承接底座(15)上表面设有安全开关(14)，所述安全开关(14)上表面设有电气控制系统(13)，所述电气控制系统(13)左侧设有耐磨保护垫片(12)，所述耐磨保护垫片(12)左侧设有炼胶密封辊筒(6)，所...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用炼胶机机座，包括炼胶机主体(4)，其特征在于：所述炼胶机主体(4)左侧设有轴轮散热排孔(1)，所述轴轮散热排孔(1)右侧设有制动调节杆(2)，所述制动调节杆(2)右侧设有减速涡轮(3)，所述减速涡轮(3)上表面设有热辊筒冷却装置(11)，所述热辊筒冷却装置(11)底部设有磁力电机(5)，所述磁力电机(5)右侧设有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)底部设有承接底座(15)，所述承接底座(15)上表面设有安全开关(14)，所述安全开关(14)上表面设有电气控制系统(13)，所述电气控制系统(13)左侧设有耐磨保护垫片(12)，所述耐磨保护垫片(12)左侧设有炼胶密封辊筒(6)，所述炼胶密封辊筒(6)上表面设有辊温调节装置(8)，所述辊温调节装置(8)上表面设有调距装置(10)，所述调距装置(10)中心设有安全保险片(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用炼胶机机座，其特征在于：所述辊温调节装置(8)包括辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家凯，
申请(专利权)人：河南省坤耀升电业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41