一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺，旨在解决无纺布透气性差的问题，其技术方案要点是一种高透气性无纺布，其特征在于：由上至下包括上层无纺布、粘合层以及下层无纺布，所述粘合层包括粘合剂，所述粘合剂包括PE和CaCO3,并且所述PE的重量比例为50%‑90%，CaCO3重量比为10%‑50%，所述粘合剂为10‑100目。本发明专利技术的一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺，使得生产出来的无纺布具有透气性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺
本专利技术涉及无纺布生产加工领域，更具体地说，它涉及一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺。
技术介绍
在无纺布生产领域，现有的卷材和片材的无纺布两层和三层结构的复合工序加工方法包括通过粘合材料将两层无纺布进行粘合的方式。例如公布号为CN103640308A的中国专利公开的汽车内饰用无纺布复合材料的加工工艺，其先通过向下层无纺布上撒聚乙烯粉末颗粒，之后将附着有聚乙烯粉末颗粒的下层无纺布送入烘箱，使得聚乙烯粉末颗粒融化，之后将表皮无纺布贴合在附着有融化的聚乙烯粉末颗粒的下层无纺布表面实现两层无纺布的粘结。在撒粉时由于采用的纯的聚乙烯粉末颗粒，虽然可以人工调控撒粉的目数，但是在聚乙烯粉末颗粒融化后，容易形成一层膜，并且将表皮无纺布贴合到下层无纺布之后，聚乙烯粉末之间的间隙相对较小，无纺布的透气性相对较差。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高透气性无纺布及生产该无纺布的生产工艺，生产出来的无纺布具有透气性高的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高透气性无纺布，由上至下包括上层无纺布、粘合层以及下层无纺布，所述粘合层包括粘合剂，所述粘合剂包括PE和CaCO3,并且所述PE的重量比例为50%-90%，CaCO3重量比为10%-50%，所述粘合剂为10-100目。通过采用上述技术方案，在PE粉末中掺入CaCO3，并以10-100目洒在上层无纺布和下层无纺布之间，由PE和CaCO3组成的粉末受热后，PE融化而CaCO3不会融化，此时溶化后的PE会吸附在固体状的CaCO3上并向CaCO3收拢，使得相邻的PE之间的间隙增大，从而增强了无纺布的透气性，除此之外，相比于用纯的PE颗粒作为粘合剂，添加了CaCO3粉末的粘合剂更为便宜，节省了成本。本专利技术进一步设置为：所述粘合剂颗粒之间的间隙为150-1700微米。通过采用上述技术方案，将粘合剂颗粒的间隙控制在150-1700微米，当粘合剂融化后，可以形成更大的间隙，从而增强无纺布的透气性。本专利技术进一步设置为：所述上层无纺布为表皮起绒的无纺布层，所述下层无纺布为针刺无纺布。通过采用上述技术方案，下层采用针刺无纺布，可以保证足够的透气性，并且对布料起到一定的定型作用，上层采用表皮起绒的无纺布层，增加表面舒适度，使触感更好。本专利技术同时提供一种用于生产高透气性无纺布的生产工艺，生产出来的无纺布具有较高的透气性。为实现上述技术目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产上述一种高透气性无纺布的生产工艺，其生产工艺如下：S1、下层无纺布以2m/min-10m/min的速度向前传送并通过撒粉装置；S2、撒粉装置向下层无纺布上均匀撒上粘合剂粉末，并向前传送经过烘箱；S3、烘箱温度保持在100℃-400℃，并使得粘合剂粉末融化，将上层无纺布贴合在由烘房出布口送出的下层无纺布表面并进行粘合；S4、对粘合后的无纺布进行冷却降温，使得两层无纺布粘结更牢固。通过采用上述技术方案，下层无纺布匀速向前传送的同时，撒粉装置对下层无纺布进行撒粉，经过烘箱时，粘合剂粉末受热融化，下层无纺布送出烘箱时将上层无纺布贴合在其上表面，从而通过融化的粘合剂将两层粘结，之后冷却使其更牢固。本专利技术进一步设置为：步骤S2中粘合剂的生产工艺如下：a、将透明的PE粒子和CaCO3粉末搅拌并混合均匀；b、将混合物加热至融化；c、将融化后的混合物经过造粒设备制成乳白色颗粒；d、将乳白色的颗粒研磨成粉末。通过采用上述技术方案，粘合剂由PE粒子和CaCO3粉末组成，首先将PE粒子和CaCO3粉末混合并搅拌均匀，将两者加热后经造粒设备制成乳白色的颗粒，之后再将乳白色的颗粒研磨成粉末，这样可以将PE粒子和CaCO3粉末实现充分融合，提高撒粉后的均匀度。本专利技术进一步设置为：步骤S2中撒到下层无纺布的粉末为10-100目。通过采用上述技术方案，将粉末以10-100目撒到下层无纺布表面，可以保证透气性。本专利技术进一步设置为：步骤S4中冷却降温方式为冷却压辊和风扇冷却相配合的方式。通过采用上述技术方案，将粘合后的无纺布卷绕于冷却压辊上并向前传送，同时采用冷却风扇向无纺布表面吹风冷却的方式进行冷却降温，冷却效果更好。本专利技术进一步设置为：步骤c中乳白色颗粒的直径为2-5mm。通过采用上述技术方案，由造粒设备压制出的乳白色颗粒直径在2-5mm，在研磨粉末时便于研磨。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一，在PE粉末中掺入CaCO3，并以10-100目洒在上层无纺布和下层无纺布之间，由PE和CaCO3组成的粉末受热后，PE融化而CaCO3不会融化，此时溶化后的PE会吸附在固体状的CaCO3上并向CaCO3收拢，使得相邻的PE之间的间隙增大，从而增强了无纺布的透气性，除此之外，相比于用纯的PE颗粒作为粘合剂，添加了CaCO3粉末的粘合剂更为便宜，节省了成本；其二，粘合剂由PE粒子和CaCO3粉末组成，首先将PE粒子和CaCO3粉末混合并搅拌均匀，将两者加热后经造粒设备制成乳白色的颗粒，之后再将乳白色的颗粒研磨成粉末，这样可以将PE粒子和CaCO3粉末实现充分融合，提高撒粉后的均匀度。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例一：一种高透气性无纺布，由上至下依次包括上层无纺布、粘结层以及下层无纺布，上层无纺布是由普通胚布经过表面起绒后制成，下层无纺布是普通胚布，粘合层是由粘合剂融化形成的，粘合剂是由PE和CaCO3组成，并且PE的重量比例为50%-90%，CaCO3重量比为10%-50%，粘合剂的目数为10-100目，复合成型后粘合剂之间的间隙为150-1700微米，这样间隙可以保证足够大，从而提高了复合的无纺布的透气性。实施例二：一种用于生产实施例一中的高透气性无纺布的生产工艺，具体生产流程如下：S1、下层无纺布以的2m/min-10m/min速度向前传送并通过撒粉装置，此处的撒粉装置即为行业内常见的撒粉机，下层无纺布由罗拉带动向前传送通过撒粉机；S2、撒粉装置向下层无纺布上均匀撒上粘合剂粉末，并向前传送经过烘箱，并且此处撒粉的目数为10-100目；S3、烘箱温度保持在100℃-400℃，并使得粘合剂粉末融化，将上层无纺布贴合在由烘房出布口送出的下层无纺布表面并进行粘合；S4、对粘合后的无纺布进行冷却降温，使得两层无纺布粘结更牢固，此处的冷却方式可以为冷却压辊和风扇冷却相接合的方式。其中步骤S2中粘合剂的生产流程如下：a、将透明的PE粒子和CaCO3粉末搅拌并混合均匀；b、将混合物加热至融化；c、将融化后的混合物经过造粒设备制成乳白色颗粒，由于纯的PE为透明的颗粒，而CaCO3粉末为白色固体，当两者融化后，经过制粒机等设备将其制成乳白色的颗粒状，并且此时颗粒的直径为2-5mm；d、将乳白色的颗粒研磨成粉末，并且粉末为10-100。这样将步骤d中的乳白色粉末撒在下层无纺布上，之后将上层无纺布贴合到下层无纺布上然后进入烘箱，由PE和CaCO3组成的粉末受热后，PE融化而CaCO3不会融化，此时溶化后的PE会吸附在固体状的CaCO3上并向CaCO3收拢，使得相邻的PE之间的间隙增大，从而增强了无纺布的透气性，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透气性无纺布，其特征在于：由上至下包括上层无纺布、粘合层以及下层无纺布，所述粘合层包括粘合剂，所述粘合剂包括PE和CaCO3,并且所述PE的重量比例为50%‑90%，CaCO3重量比为10%‑50%，所述粘合剂为10‑100目。

【技术特征摘要】
1.一种高透气性无纺布，其特征在于：由上至下包括上层无纺布、粘合层以及下层无纺布，所述粘合层包括粘合剂，所述粘合剂包括PE和CaCO3,并且所述PE的重量比例为50%-90%，CaCO3重量比为10%-50%，所述粘合剂为10-100目。2.根据权利要求1所述的一种高透气性无纺布，其特征在于：所述粘合剂颗粒之间的间隙为150-1700微米。3.根据权利要求1所述的一种高透气性无纺布，其特征在于：所述上层无纺布为表皮起绒的无纺布层，所述下层无纺布为针刺无纺布。4.一种用于生产权利要求1-3任一项中高透气性无纺布的生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：S1、下层无纺布以2m/min-10m/min的速度向前传送并通过撒粉装置；S2、撒粉装置向下层无纺布上均匀撒上粘合剂粉末，并向前传送经过烘箱；S3、烘箱温度保持在100℃-400℃，并使得粘合剂粉末融化，将上层无纺布贴合在由烘房出布口送出的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良宇，
申请(专利权)人：翰诠特种纺织品平湖有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33