一种织物改性工作液、改性方法和喷墨印花织物及其方法技术

本发明专利技术提供了一种织物改性工作液、改性方法和喷墨印花织物及其方法，该改性工作液包括：1.5％～2.5％的增稠剂；1.5％～3％的碱性助剂；8％～10％的吸湿剂；0～1％的抗还原剂；0.8％～1.5％的表面活性剂；余量为水；该增稠剂为海藻酸盐和/或羧甲基纤维素盐；该表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或脂肪酸甲酯乙氧基化物。所述喷墨印花的方法包括：将上述改性工作液浸轧到纤维素纤维织物上，经干燥，得到处理后的织物；使用活性染料墨水对该处理后的织物喷墨打印，烘干后汽蒸，经水洗处理，得到喷墨印花织物。采用本发明专利技术所述织物改性工作液，可提高天丝等纤维素纤维织物的喷墨印花图案效果，以及提高印花织物的表观色深。

【技术实现步骤摘要】
一种织物改性工作液、改性方法和喷墨印花织物及其方法
本专利技术属于织物印花
，尤其涉及一种织物改性工作液、改性方法和喷墨印花织物及其方法。
技术介绍
天丝(Tencel)是一种溶剂型再生纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为“天丝”；其制备过程为：将木材制成木浆，采用(NMMO)纺丝工艺，将木浆溶解在氧化胺溶剂直接纺丝即得。天丝具有较高的强度和良好的吸湿性，手感柔软、舒适性好，被誉为21世纪绿色纤维，在纺织品领域有很好的应用前景。对于印花织物，纺织品数字喷墨印花是一种全新的印花方式，简称喷墨印花或数码印花等。喷墨印花是直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花等。在喷墨印花过程中，墨滴借助喷墨装置的挤压力喷射出来与织物表面发生碰撞，沉积在织物上形成各种颜色的图案。其中，织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。例如，天丝纤维皮层结构很薄，接近于全芯结构，水分子能够快速被纳米原纤间的孔洞吸收。天丝织物应用在喷墨印花中，墨滴喷射到织物表面会形成严重渗化，影响印花的轮廓清晰度。因此，在喷墨印花前需要对天丝等织物进行表面改性，改变纤维表面结构，从而控制墨滴在织物表面的分布，获得良好的喷墨印花效果。目前，大多数针对纤维素纤维织物喷墨印花所用的糊料以海藻酸钠使用最多，羧甲基纤维素钠使用的也较多。使用羧甲基纤维钠或海藻酸钠等糊料对织物进行表面改性处理，可防止喷墨印花织物图案渗化。然而，现有使用海藻酸钠或羧甲基纤维素钠作为增稠剂改性后的喷墨印花织物，其表观色深以及喷墨印花图案效果仍有待进一步提升。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种织物改性工作液、改性方法和喷墨印花织物及其方法，采用本专利技术提供的织物改性工作液，可提高纤维素纤维织物的喷墨印花图案效果，以及提高印花织物的表观色深。本专利技术提供一种织物改性工作液，包括以下质量百分比的组分：1.5％～2.5％的增稠剂；1.5％～3％的碱性助剂；8％～10％的吸湿剂；0～1％的抗还原剂；0.8％～1.5％的表面活性剂；余量为水；所述增稠剂为海藻酸盐和羧甲基纤维素盐中的一种或多种；所述表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或多种。采用本专利技术提供的改性工作液处理天丝等纤维素纤维织物，后续可获得效果较好的喷墨印花图案，表现为：颜色色光和鲜艳度增加，印花织物的表观色深K/S值增大，防渗化效果较好等。本专利技术实施例提供的织物改性工作液主要是一定比例的增稠剂(即糊料)，与表面活性剂进行复配。按照质量百分比计，所述织物改性工作液包括1.5％～2.5％的增稠剂；所述增稠剂为海藻酸盐和羧甲基纤维素盐中的一种或多种，例如海藻酸钠、羧甲基纤维素钠等。在本专利技术的一些实施例中，所述增稠剂为海藻酸钠。海藻酸钠(英文简称SA)主要由海藻酸的钠盐组成，其一般是从海藻(主要是褐藻)中浸制得到的；海藻酸是由β-D-甘露糖醛酸(M)和a-L-古罗糖酸酸(G)经过1,4键合形成的一种阴离子型电荷密度较高的无规线性嵌段共聚物，其钠盐用于活性染料印花浆的效果较好。并且，海藻酸钠制糊操作简便，成糊能力强。本专利技术对所述海藻酸钠的来源没有特殊限制，例如，2％海藻酸钠的传统改性工作液的粘度值在1800-2700mPa·s(20℃)。在本专利技术的另一些实施例中，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠(英文简称CMC)。羧甲基纤维素钠为纤维素羧甲基醚的钠盐，具有吸湿性，不溶于有机溶剂，其成糊率高；本专利技术可采用取代度为0.6～0.8、优选为0.7的羧甲基纤维素钠。本专利技术对所述羧甲基纤维素钠的来源没有特殊限制，采用市售产品即可，例如，2％羧甲基纤维素钠的传统改性工作液的粘度值在200-500mPa·s(20℃)。本专利技术实施例在传统海藻酸钠和/或羧甲基纤维素钠的基础上，进一步加入适量的表面活性剂，即所述的改性工作液包括0.8％～1.5％的表面活性剂，优选为0.9～1.2％，更优选为1％。所述表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或多种，优选为十二烷基二甲基氧化胺，可提高天丝等纤维素纤维的喷墨印花效果。但是，当所述表面活性剂含量超过1.5％，会使印花织物的表观色深K/S值降低。在本专利技术的一些实施例中，所述表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺(简称OB-2)，其属于两性型表面活性剂，结构中一端含有亲水基团，且含有氧化胺(N-O)极性链，另一端为疏水基团；当改性工作液呈现中性或碱性时，OB-2显示为非离子性。OB-2中的N-O键在后续汽蒸过程中能加强纤维表面对水分子的吸收，促进染料与纤维的共价结合，从而提高染料分子的利用率，增加印花图案的表观色深，控制染料的防渗化效果。在本专利技术的另一些实施例中，所述表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物(简称FMEE)，其为非离子表面活性剂，结构中有醚基(C-O-C)。本专利技术实施例通常采用碳链长度为12-14的FMEE；相比于传统糊料来说，加入FMEE的改性工作液可使天丝等纤维素纤维织物的喷墨印花效果提升，但其综合性能不如采用十二烷基二甲基氧化胺复配的改性工作液。以质量百分比计，本专利技术所述改性工作液包括8％～10％的吸湿剂。所述吸湿剂通常为尿素(CH4N2O)，其是良好的吸湿剂，也是活性染料的优良溶剂，能提高染料的固色率。在本专利技术中，所述改性工作液包括1.5％～3％质量的碱性助剂，可使改性工作液的pH值为8～12、优选为11.0～11.5，以便后续的活性染料喷墨印花工序。所述碱性助剂可为碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)中的一种或多种，优选为碳酸钠。所述织物改性工作液还包括0～1％的抗还原剂，优选采用防染盐S(C6H4NNaO5S，间硝基苯磺酸钠)，它属于弱氧化剂，有利于后续的活性染料喷墨印花获得鲜艳色光。在本专利技术中，所述织物改性工作液的余量为水。本专利技术可采用去离子水或蒸馏水，还可以采用常规软水剂等。本专利技术一些实施例中，采用2％的增稠剂海藻酸钠的改性工作液粘度为2500～2700mPa·s，而羧甲基纤维素钠的改性工作液粘度为300～500mPa·s；测试温度为室温。在本专利技术的具体实施例中，所述的改性工作液按照以下步骤配制：提供增稠剂原糊；按照质量百分比，将所述吸湿剂、碱性助剂和抗还原剂溶于水中，再加入表面活性剂使之充分溶解，可静置6～10h后加入所述增稠剂原糊，得到改性工作液。本专利技术一些实施例通常配制5wt％的海藻酸钠或CMC原糊(即增稠剂加水混合得到)，其pH值为6.8～8.6，搁置过夜，这样更容易使后续改性完全、均一。按照质量配比，本专利技术实施例首先将吸湿剂、碱性助剂和防染盐S在超声波作用下快速溶解在一定量的水中，然后加入表面活性剂，优选搅拌均匀后，在搅拌条件下再加入配制好的增稠剂原糊，即得到织物改性工作液。本专利技术实施例得到的含有十二烷基二甲基氧化胺等表面活性剂的改性工作液，在各组分共同作用下，可以提高改性处理的纤维素纤维织物喷墨印花的表观得色量，提高喷墨印花效果，尤其对天丝织物更为明显。本专利技术实施例提供了一种织物的改性方法，包括以下步骤：将改性工作液浸轧到纤维素纤维织物上，经过干燥，得到处理后的织物；所述改性工作液为上文所述的织物改性工作液。本专利技术实施例采用上文所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物改性工作液，包括以下质量百分比的组分：1.5％～2.5％的增稠剂；1.5％～3％的碱性助剂；8％～10％的吸湿剂；0～1％的抗还原剂；0.8％～1.5％的表面活性剂；余量为水；所述增稠剂为海藻酸盐和羧甲基纤维素盐中的一种或多种；所述表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种织物改性工作液，包括以下质量百分比的组分：1.5％～2.5％的增稠剂；1.5％～3％的碱性助剂；8％～10％的吸湿剂；0～1％的抗还原剂；0.8％～1.5％的表面活性剂；余量为水；所述增稠剂为海藻酸盐和羧甲基纤维素盐中的一种或多种；所述表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的织物改性工作液，其特征在于，所述碱性助剂为碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种；所述吸湿剂为尿素；所述抗还原剂为防染盐S。3.一种织物的改性方法，包括以下步骤：将改性工作液浸轧到纤维素纤维织物上，经过干燥，得到处理后的织物；所述改性工作液为权利要求1或2所述的织物改性工作液。4.根据权利要求3所述的改性方法，其特征在于，所述改性工作液按照以下步骤配制：提供增稠剂原糊；按照质量百分比，将所述吸湿剂、碱性助剂和抗还原剂溶于水中，再加入表面活性剂和所述增稠剂原糊，得到改性工作液。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，韩双，刘秀明，安芳芳，杨海贞，曲鸽，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：天津,12