一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部相互对称固定安装有两组机架，所述工作台的底部一端焊接有伺服电机，所述伺服电机的一端输出轴与链条齿轮传动机构的输入端传动连接，所述链条齿轮传动机构的顶部与转轴的输入端传动连接，所述工作台的顶部一端固定安装有轴承座，通过推板带动管道进行打磨推送，使得管道待打磨的一端与打磨盘配合对用，通过螺纹孔和定位螺栓的配合，来调节滑块在滑槽的内部位置，进而适应不同直径大小的管道，便于对不同管道的打磨，启动第一气缸推动压板下压管道，通过半圆形凹槽配合定位槽将管道固定，打磨效率高，适应性强，适合推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工用到的金属钢管需要进行切割加工，但一般切割方式为钢锯或机械切割的方式进行切割，人工使用钢锯切割后留下的切口难以平整，切割过程耗时较长导致效率过低，工人稍不留神还容易伤及自身，而机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，影响管道之间的连接，而金属管道连接位置较多，打磨起来耗时耗力，工人不会为此进行打磨金属管道切口。为此，我们提出一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部相互对称固定安装有两组机架，所述工作台的底部一端焊接有伺服电机，所述伺服电机的一端输出轴与链条齿轮传动机构的输入端传动连接，所述链条齿轮传动机构的顶部与转轴的输入端传动连接，所述工作台的顶部一端固定安装有轴承座，所述转轴的另一端贯穿于所述轴承座的内部轴承内圈与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出端通过转轴贯穿于转轴支撑座的内部与打磨盘的输入端固定连接，所述工作台的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构，两组所述管道夹紧机构的底部下方焊接有定位槽，所述工作台的远离所述轴承座的一端面上相互对称焊接有两组固定板，所述固定板的远离所述管道夹紧机构一端面上焊接有推料机构，所述工作台的内部和打磨盘的下方设有通孔，所述通孔的底端和工作台的底部表面可拆卸连接有废料收集机构。优选的，所述链条齿轮传动机构包括链条和两组直行齿轮，所述伺服电机的输出轴上齿轮通过链条与两组直行齿轮传动连接，且两组直行齿轮垂直啮合连接。优选的，所述打磨盘包括盘体、滑槽、定位柱、滑块、螺纹孔、定位螺栓和凹字形打磨块，所述盘体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部焊接有定位柱，所述滑槽的内部相互对称滑动连接有两组滑块，所述滑槽的内部底端开设有螺纹孔，且螺纹孔的数量至少为八组，所述滑块上转动连接有与所述螺纹孔相对应的定位螺栓，所述滑块远离所述定位柱的一端焊接有凹字形打磨块。优选的，所述管道夹紧机构包括支撑架、第一气缸、连接杆、压板和半圆形凹槽，所述支撑架焊接于所述工作台的顶部两侧，所述第一气缸的底端贯穿于所述支撑架的顶端通过连接杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部开设有与所述定位槽相互匹配的半圆形凹槽。优选的，所述推料机构包括安装架、推板和第二气缸，所述安装架与所述固定板固定连接，所述安装架远离所述固定板的一端固定安装有第二气缸，所述安装架的内部滑动连接推板，所述第二气缸的活塞杆贯穿于所述安装架的一端与所述推板的输入轴传动连接。优选的，所述废料收集机构包括连接法兰、下料通道、真空泵和废料收集箱，所述连接法兰与所述工作台的底部固定连接，所述连接法兰的底部通过下料通道与废料收集箱的顶部固定连接，所述废料收集箱的一侧安装有真空泵。优选的，所述机架的底部支腿处均安装有支脚。本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，与现有技术相比，通过推板带动管道进行打磨推送，使得管道待打磨的一端与打磨盘配合对用，通过螺纹孔和定位螺栓的配合，来调节滑块在滑槽的内部位置，进而适应不同直径大小的管道，便于对不同管道的打磨，启动第一气缸推动压板下压管道，通过半圆形凹槽配合定位槽将管道固定，打磨效率高，适应性强，适合推广和普及。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术打磨盘的结构示意图；图3为本技术管道夹紧机构的结构示意图；图4为本技术废料收集机构结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、链条齿轮传动机构；4、链条；5、直行齿轮；6、转轴；7、轴承座；8、减速机；9、转轴支撑座；10、打磨盘；101、盘体；102、滑槽；103、定位柱；104、滑块；105、螺纹孔；106、定位螺栓；107、凹字形打磨块；11、通孔；12、管道夹紧机构；121、支撑架；122、第一气缸；123、连接杆；124、压板；125、半圆形凹槽；13、定位槽；14、固定板；15、推料机构；151、安装架；152、推板；153、第二气缸；16、支脚；17、伺服电机；18、废料收集机构；181、连接法兰；182、下料通道；183、真空泵；184、废料收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：本技术提供了如图1-4所示的一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，包括工作台2，所述工作台2的底部相互对称固定安装有两组机架1，所述工作台2的底部一端焊接有伺服电机17，所述伺服电机17的一端输出轴与链条齿轮传动机构3的输入端传动连接，所述链条齿轮传动机构3的顶部与转轴6的输入端传动连接，所述工作台2的顶部一端固定安装有轴承座7，所述转轴6的另一端贯穿于所述轴承座7的内部轴承内圈与所述减速机8的输入轴传动连接，所述减速机8的输出端通过转轴6贯穿于转轴支撑座9的内部与打磨盘10的输入端固定连接，所述工作台2的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构12，两组所述管道夹紧机构12的底部下方焊接有定位槽13，所述工作台2的远离所述轴承座7的一端面上相互对称焊接有两组固定板14，所述固定板14的远离所述管道夹紧机构12一端面上焊接有推料机构15，所述工作台2的内部和打磨盘10的下方设有通孔11，所述通孔11的底端和工作台2的底部表面可拆卸连接有废料收集机构18。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且外接的主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，所述伺服电机17的型号为MD330，第一气缸122的型号为SMC--CA2F40-150，第二气缸153的型号为上银EGH25SA，真空泵183的型号为ZJ-30。较佳地，所述链条齿轮传动机构3包括链条4和两组直行齿轮5，所述伺服电机17的输出轴上齿轮通过链条4与两组直行齿轮5传动连接，且两组直行齿轮5垂直啮合连接。通过采用上述技术方案，所述链条齿轮传动机构3包括链条4和两组直行齿轮5，所述伺服电机17的输出轴上齿轮通过链条4与两组直行齿轮5传动连接，且两组直行齿轮5垂直啮合连接。较佳地，所述打磨盘10包括盘体101、滑槽102、定位柱103、滑块104、螺纹孔105、定位螺栓106和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底部相互对称固定安装有两组机架(1)，所述工作台(2)的底部一端焊接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的一端输出轴与链条齿轮传动机构(3)的输入端传动连接，所述链条齿轮传动机构(3)的顶部与转轴(6)的输入端传动连接，所述工作台(2)的顶部一端固定安装有轴承座(7)，所述转轴(6)的另一端贯穿于所述轴承座(7)的内部轴承内圈与减速机(8)的输入轴传动连接，所述减速机(8)的输出端通过转轴(6)贯穿于转轴支撑座(9)的内部与打磨盘(10)的输入端固定连接，所述工作台(2)的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构(12)，两组所述管道夹紧机构(12)的底部下方焊接有定位槽(13)，所述工作台(2)的远离所述轴承座(7)的一端面上相互对称焊接有两组固定板(14)，所述固定板(14)的远离所述管道夹紧机构(12)一端面上焊接有推料机构(15)，所述工作台(2)的内部和打磨盘(10)的下方设有通孔(11)，所述通孔(11)的底端和工作台(2)的底部表面可拆卸连接有废料收集机构(18)。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底部相互对称固定安装有两组机架(1)，所述工作台(2)的底部一端焊接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的一端输出轴与链条齿轮传动机构(3)的输入端传动连接，所述链条齿轮传动机构(3)的顶部与转轴(6)的输入端传动连接，所述工作台(2)的顶部一端固定安装有轴承座(7)，所述转轴(6)的另一端贯穿于所述轴承座(7)的内部轴承内圈与减速机(8)的输入轴传动连接，所述减速机(8)的输出端通过转轴(6)贯穿于转轴支撑座(9)的内部与打磨盘(10)的输入端固定连接，所述工作台(2)的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构(12)，两组所述管道夹紧机构(12)的底部下方焊接有定位槽(13)，所述工作台(2)的远离所述轴承座(7)的一端面上相互对称焊接有两组固定板(14)，所述固定板(14)的远离所述管道夹紧机构(12)一端面上焊接有推料机构(15)，所述工作台(2)的内部和打磨盘(10)的下方设有通孔(11)，所述通孔(11)的底端和工作台(2)的底部表面可拆卸连接有废料收集机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述链条齿轮传动机构(3)包括链条(4)和两组直行齿轮(5)，所述伺服电机(17)的输出轴上齿轮通过链条(4)与两组直行齿轮(5)传动连接，且两组直行齿轮(5)垂直啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(10)包括盘体(101)、滑槽(102)、定位柱(103)、滑块(104)、螺纹孔(105)、定位螺栓(106)和凹字形打磨块(107)，所述盘体(101)的内部开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内部焊接有定位柱(103)，所述滑槽(102)的内部相互对称滑动连接有两组滑块(104)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州格雷格机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32