一种铝板加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工用打磨装置，包括基座、动力箱与升降板，所述基座的内部一侧设有主动滚筒，且基座的内部另一侧设有从动滚筒，所述主动滚筒上固定安装有一号链轮，所述从动滚筒上固定安装有二号链轮，且一号链轮与二号链轮的外表面套有链条，所述基座的前端固定安装有支撑板，且基座的下端设有气箱，所述支撑板的上表面固定安装有一号电机，且一号电机与主动滚筒连接，所述气箱的内部一侧固定安装有风机。本实用新型专利技术所述的一种铝板加工用打磨装置，设有主动滚筒、从动滚筒、风机和升降柱，便于打磨时铝板的移动，能够及时给打磨器降温减少磨损，能够调节打磨器的高度，使用起来更灵活，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用打磨装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种铝板加工用打磨装置。
技术介绍
铝板是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料，在铝板生产加工成型后，通常需要对铝板表面进行打磨加工，提高其表面的光滑度，提高产品的质量，这样就需要使用铝板表面打磨设备；现有的铝板表面打磨设备在使用时存在一定的弊端，铝板表面打磨设备在使用时铝板移动不方便，耗时耗力，其没有设置冷却部件，打磨器不能及时冷却，磨损大，寿命较短，并且现有的铝板表面打磨设备打磨器不能调节高度，需要打磨不同厚度的铝板时存在局限性，给铝板表面打磨设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝板加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝板加工用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝板加工用打磨装置，包括基座、动力箱与升降板，所述基座的内部一侧设有主动滚筒，且基座的内部另一侧设有从动滚筒，所述主动滚筒上固定安装有一号链轮，所述从动滚筒上固定安装有二号链轮，且一号链轮与二号链轮的外表面套有链条，所述基座的前端固定安装有支撑板，且基座的下端设有气箱，所述支撑板的上表面固定安装有一号电机，且一号电机与主动滚筒连接，所述气箱的内部一侧固定安装有风机，且气箱的内部另一侧设有聚风罩，所述气箱的一端设有可塑性气管所述动力箱的内部固定安装有步进电机，且步进电机的一端设有齿轮，所述升降板的下端中间位置处固定安装有升降柱，且升降板的下端位于升降柱的两侧设有导柱，所述升降柱的下端固定安装有齿条，且齿条位于动力箱内，所述升降板的一侧固定安装有二号电机，且升降板的另一侧设有打磨器。优选的，所述一号电机通过转轴与主动滚筒转动连接，且一号电机的下端设有支架，所述一号电机通过支架与支撑板固定连接。优选的，所述一号电机、风机、步进电机与二号电机均通过电线与外界控制器电性连接，所述可塑性气管的末端设有控制阀。优选的，所述齿条与齿轮之间啮合连接，且升降柱通过齿条与齿轮活动连接。优选的，所述动力箱的上端固定安装有导套，所述升降柱与导柱均穿过导套，所述升降柱与齿条之间的连接方式为铆焊连接。优选的，所述二号电机的一端设有旋转轴，旋转轴穿过所述升降板，所述打磨器通过旋转轴与二号电机活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝板加工用打磨装置，通过增设的主动滚筒与从动滚筒，可以帮助铝板的移动，节约人工移动所耗费的体力，提高了工作效率，通过增设的风机，能够在打磨器工作时及时冷却打磨器，减少打磨器的磨损，提高使用寿命，通过采用升降柱，便于升降打磨器的高度，扩大打磨的铝板的厚度范围，使用起来更灵活，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铝板加工用打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术一种铝板加工用打磨装置基座的内部结构示意图；图3为本技术一种铝板加工用打磨装置气箱的内部结构示意图；图4为本技术一种铝板加工用打磨装置齿条处的结构示意图。图中：1、基座；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、一号链轮；5、二号链轮；6、链条；7、支撑板；8、一号电机；9、气箱；10、风机；11、聚风罩；12、可塑性气管；13、动力箱；14、步进电机；15、齿轮；16、升降板；17、升降柱；18、导柱；19、齿条；20、二号电机；21、打磨器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种铝板加工用打磨装置，包括基座1、动力箱13与升降板16，基座1的内部一侧设有主动滚筒2，且基座1的内部另一侧设有从动滚筒3，主动滚筒2上固定安装有一号链轮4，从动滚筒3上固定安装有二号链轮5，且一号链轮4与二号链轮5的外表面套有链条6，基座1的前端固定安装有支撑板7，且基座1的下端设有气箱9，支撑板7的上表面固定安装有一号电机8，且一号电机8与主动滚筒2连接，气箱9的内部一侧固定安装有风机10，且气箱9的内部另一侧设有聚风罩11，气箱9的一端设有可塑性气管12动力箱13的内部固定安装有步进电机14，且步进电机14的一端设有齿轮15，升降板16的下端中间位置处固定安装有升降柱17，且升降板16的下端位于升降柱17的两侧设有导柱18，升降柱17的下端固定安装有齿条19，且齿条19位于动力箱13内，升降板16的一侧固定安装有二号电机20，且升降板16的另一侧设有打磨器21；一号电机8通过转轴与主动滚筒2转动连接，且一号电机8的下端设有支架，一号电机8通过支架与支撑板7固定连接；一号电机8、风机10、步进电机14与二号电机20均通过电线与外界控制器电性连接，可塑性气管12的末端设有控制阀；齿条19与齿轮15之间啮合连接，且升降柱17通过齿条19与齿轮15活动连接；动力箱13的上端固定安装有导套，升降柱17与导柱18均穿过导套，升降柱17与齿条19之间的连接方式为铆焊连接；二号电机20的一端设有旋转轴，旋转轴穿过升降板16，打磨器21通过旋转轴与二号电机20活动连接。需要说明的是，本技术为一种铝板加工用打磨装置，在使用时，工作人员首先将需要打磨的铝板放置在基座1上的主动滚筒2与从动滚筒3上，然后通过控制器启动二号电机20，在二号电机20的带动下打磨器21高速旋转，与此同时启动步进电机14，步进电机14带动齿轮15转动，从而带着升降柱17下端的齿条19上下移动，进而控制升降板16上下移动，这样就能够调节打磨器21的高度了，当打磨器21与铝板表面接触后，停止步进电机14，使得打磨器21保持一定的高度，这样就能够对铝板表面进行打磨加工了，通过设置的升降柱17，便于调节打磨器21的高度，增加了打磨铝板的厚度范围，使用起来灵活方便，打磨器21在打磨铝板时，启动一号电机8，一号电机8带着主动滚筒2转动，这样在主动滚筒2的带动下一号链轮4带着链条6移动并带着二号链轮5一起旋转，从而带动从动滚筒3旋转，这样放置在主动滚筒2与从动滚筒3上的铝板就能够移动，进而打磨整个铝板表面，通过设置的主动滚筒2与从动滚筒3，节省了人工移动铝板时耗费的体力与时间，提高了工作效率，由于打磨时会产生高温导致打磨器21磨损较大，此时工作人员可以打开气箱9中的风机10，风机10产生气流并通过聚风罩11进入到可塑性气管12中，将可塑性气管12的喷嘴对准打磨器21，打开控制阀，风机10产生的气流就会通过喷嘴喷到打磨器21上，从而对打磨器21进行物理降温，减少了打磨器21加工时的磨损，提高了使用寿命，节约成本，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工用打磨装置，包括基座(1)、动力箱(13)与升降板(16)，其特征在于：所述基座(1)的内部一侧设有主动滚筒(2)，且基座(1)的内部另一侧设有从动滚筒(3)，所述主动滚筒(2)上固定安装有一号链轮(4)，所述从动滚筒(3)上固定安装有二号链轮(5)，且一号链轮(4)与二号链轮(5)的外表面套有链条(6)，所述基座(1)的前端固定安装有支撑板(7)，且基座(1)的下端设有气箱(9)，所述支撑板(7)的上表面固定安装有一号电机(8)，且一号电机(8)与主动滚筒(2)连接，所述气箱(9)的内部一侧固定安装有风机(10)，且气箱(9)的内部另一侧设有聚风罩(11)，所述气箱(9)的一端设有可塑性气管(12)所述动力箱(13)的内部固定安装有步进电机(14)，且步进电机(14)的一端设有齿轮(15)，所述升降板(16)的下端中间位置处固定安装有升降柱(17)，且升降板(16)的下端位于升降柱(17)的两侧设有导柱(18)，所述升降柱(17)的下端固定安装有齿条(19)，且齿条(19)位于动力箱(13)内，所述升降板(16)的一侧固定安装有二号电机(20)，且升降板(16)的另一侧设有打磨器(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用打磨装置，包括基座(1)、动力箱(13)与升降板(16)，其特征在于：所述基座(1)的内部一侧设有主动滚筒(2)，且基座(1)的内部另一侧设有从动滚筒(3)，所述主动滚筒(2)上固定安装有一号链轮(4)，所述从动滚筒(3)上固定安装有二号链轮(5)，且一号链轮(4)与二号链轮(5)的外表面套有链条(6)，所述基座(1)的前端固定安装有支撑板(7)，且基座(1)的下端设有气箱(9)，所述支撑板(7)的上表面固定安装有一号电机(8)，且一号电机(8)与主动滚筒(2)连接，所述气箱(9)的内部一侧固定安装有风机(10)，且气箱(9)的内部另一侧设有聚风罩(11)，所述气箱(9)的一端设有可塑性气管(12)所述动力箱(13)的内部固定安装有步进电机(14)，且步进电机(14)的一端设有齿轮(15)，所述升降板(16)的下端中间位置处固定安装有升降柱(17)，且升降板(16)的下端位于升降柱(17)的两侧设有导柱(18)，所述升降柱(17)的下端固定安装有齿条(19)，且齿条(19)位于动力箱(13)内，所述升降板(16)的一侧固定安装有二号电机(20)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉祥，
申请(专利权)人：广州市今辉建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44