一种改进的送丝齿轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的送丝齿轮结构，包括送丝齿轮，所述送丝齿轮的内孔右端设有外突的台阶，并将送丝轮套装在该台阶上，使所述送丝轮能够随所述送丝齿轮同步转动；所述送丝齿轮内孔中设有轴承，以便套装在轴上，使所述送丝齿轮灵活转动；所述送丝齿轮内孔的左端设有嵌入该内孔的限位装置，以便对所述轴承予以定位。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，便于操作，可使送丝轮的装配或更换更加方便和快捷，还可降低加工和装配的精度要求，提高送丝的稳定性，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的送丝齿轮结构
本技术涉及一种焊接送丝机构，尤其是一种便于安装和维护的送丝齿轮结构，具体的说是一种改进的送丝齿轮结构。
技术介绍
在焊接使用的送丝装置中，送丝齿轮部件为其核心组成。由于体积小，普遍使用含油轴承结构。由于该轴承的寿命较短，因而需定期更换。目前，该类轴承在安装时，大都通过加装垫片的方式，对其予以定位，导致在拆卸以及更换送丝轮的过程中，垫片容易掉落，增大了操作难度，影响工作效率，不利于频繁更换的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种改进的送丝齿轮结构，使送丝轮的装配或更换更加方便和快捷，极大的提高了工作效率。本技术的技术方案是：一种改进的送丝齿轮结构，包括送丝齿轮，所述送丝齿轮的内孔右端设有外突的台阶，并将送丝轮套装在该台阶上，使所述送丝轮能够随所述送丝齿轮同步转动；所述送丝齿轮内孔中设有轴承，以便套装在轴上，使所述送丝齿轮灵活转动；所述送丝齿轮内孔的左端设有嵌入该内孔的限位装置，以便对所述轴承予以定位。进一步的，所述限位装置包括垫套和挡片，所述垫套包括圆盘状底盘，其中部设有向其一侧突起的凸台；所述底盘和凸台的中心设有贯通的通孔，使其能够套装在所述轴上，并使所述底盘抵靠在所述轴承上；所述挡片为圆环片状，其内径与所述凸台的外径相当，其外径略大于所述送丝齿轮内孔孔径，使该挡片能够套在所述凸台上，并与所述送丝齿轮内孔过盈配合，防止所述垫套脱落。进一步的，所述凸台高于所述送丝齿轮的端面，以便在安装时能够与压轮架内壁接触而限位，防止发生轴向串动，并且保证所述送丝齿轮不会与所述压轮架内壁相摩擦。进一步的，所述底盘外径小于所述轴承外圈直径；所述通孔的直径大于所述轴承内圈的直径，使其能够稳固的抵压所述轴承。进一步的，所述轴承为两组，依序排列安装在所述内孔中。进一步的，所述送丝齿轮台阶端部设有向内突起，能够对所述轴承形成阻挡，便于所述轴承的安装。进一步的，所述送丝齿轮的台阶和所述送丝轮内壁上分别设有对应的键槽，能够将键安装在在所述键槽中，防止所述送丝齿轮和所述送丝轮相对转动。本技术的有益效果：本技术设计合理，结构简单，便于操作，可使送丝轮的装配或更换更加方便和快捷，还可降低加工和装配的精度要求，提高送丝的稳定性，极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术的外观示意图。图2是本技术的爆炸示意图。图3是本技术安装后的剖视图。图4是图3中A的放大示意图。其中：1-挡片；2-垫套；2-1-底盘；2-2-凸台；3-轴承；4-送丝齿轮；5-键槽；6-键；7-送丝轮；8-送丝轮架；9-轴；10-压轮架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。文中涉及“左”、“右”等表述只是为了方便描述，并非是对结构的限定。如图1-4所示。一种改进的送丝齿轮结构，包括送丝齿轮4，所述送丝齿轮4的内孔右端设有外突的台阶，。该台阶上安装送丝轮7，使该送丝轮7可与所述送丝齿轮4同步转动。所述送丝齿轮4内孔中设有轴承3，以便套装在轴9上，使所述送丝齿轮4灵活转动。优选的，所述轴承3为两组，依序排列安装在所述内孔中，使所述送丝齿轮4转动更加平稳。所述轴承3可为滚动轴承。所述送丝齿轮4内孔的左端设有嵌入该内孔的限位装置，以便对所述轴承3予以定位。该限位装置包括垫套2和挡片1。所述垫套2包括圆盘状底盘2-1，其中部设有向其一侧突起的凸台2-2；所述底盘2-1和凸台2-2的中心设有贯通的通孔，使其能够套装在所述轴9上，并使所述底盘2-1抵靠在所述轴承3上，防止所述轴承3发生移位；所述挡片1为圆环片状，其内径与所述凸台2-2的外径相当，其外径略大于所述送丝齿轮4内孔孔径，使该挡片1能够套在所述凸台2-2上，并与所述送丝齿轮4内孔过盈配合，防止所述垫套2脱落，进而将所述轴承3有效固定。所述底盘2-1外径小于所述轴承3外圈直径；所述通孔的直径大于所述轴承3内圈的直径，使其能够稳固的抵压在所述轴承3上。所述凸台2-2高于所述送丝齿轮4的端面，以便在安装时能够与压轮架10内壁接触而限位，防止整个送丝齿轮结构发生轴向串动，并且保证所述送丝齿轮4不会与所述压轮架10内壁相摩擦。所述送丝齿轮4台阶端部设有向内的突起，能够对所述轴承3形成阻挡，便于所述轴承3的安装。所述送丝齿轮4的台阶和所述送丝轮7内壁上分别设有对应的键槽5，能够将键6安装在在所述键槽5中，防止所述送丝齿轮4和所述送丝轮7相对转动，确保送丝稳定。本技术安装在送丝齿轮架8上，通过所述所述送丝齿轮4的转动，带动所述送丝轮7的转动，将焊丝进行平稳的传送。同时，通过设置限位装置，可使送丝齿轮4内的轴承3与所述送丝齿轮4成为一体，方便安装和更换，对配合精度要求低，还可避免垫套2或挡片1的丢失，为提高工作效率创造有利条件。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的送丝齿轮结构，包括送丝齿轮，其特征是所述送丝齿轮的内孔右端设有外突的台阶，并将送丝轮套装在该台阶上，使所述送丝轮能够随所述送丝齿轮同步转动；所述送丝齿轮内孔中设有轴承，以便套装在轴上，使所述送丝齿轮灵活转动；所述送丝齿轮内孔的左端设有嵌入该内孔的限位装置，以便对所述轴承予以定位。

【技术特征摘要】
1.一种改进的送丝齿轮结构，包括送丝齿轮，其特征是所述送丝齿轮的内孔右端设有外突的台阶，并将送丝轮套装在该台阶上，使所述送丝轮能够随所述送丝齿轮同步转动；所述送丝齿轮内孔中设有轴承，以便套装在轴上，使所述送丝齿轮灵活转动；所述送丝齿轮内孔的左端设有嵌入该内孔的限位装置，以便对所述轴承予以定位。2.根据权利要求1所述的改进的送丝齿轮结构，其特征是所述限位装置包括垫套和挡片，所述垫套包括圆盘状底盘，其中部设有向其一侧突起的凸台；所述底盘和凸台的中心设有贯通的通孔，使其能够套装在所述轴上，并使所述底盘抵靠在所述轴承上；所述挡片为圆环片状，其内径与所述凸台的外径相当，其外径略大于所述送丝齿轮内孔孔径，使该挡片能够套在所述凸台上，并与所述送丝齿轮内孔过盈配合，防止所述垫套脱落。3.根据权利要求2所述的改进的送丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宦平，甘言印，
申请(专利权)人：南京顶瑞电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32