本发明专利技术公开了一种木塑LVT地板，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份，所述PVC的聚合度在1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目；通过材料结构配比和制作方法的改进，提高了该木塑LVT地板的耐磨性以及耐腐防水性能，同时大大降低了木塑LVT地板的制作成本，提高的生产效率，能有效解决现有技术的木塑LVT地板制作工序复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线
本专利技术涉及建筑装饰领域，具体为一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线。
技术介绍
在建筑装饰时，通常选用各种木质地板或复合木地板作为室内地面铺材料，传统的木质地板对环境要求比较高，在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形，并且耗费大量的木材，生产成本高；复合木地板是由木屑和粘合剂以及其他添加剂混合挤压而成，不仅存在吸水变形的问题，而且会释放甲醛，危害人们的身体健康，不环保。木塑地板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，既可以像普通木材一样，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，又同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，是能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。现有技术的木塑LVT地板需要经过密炼、油压、淋膜、回火等复杂工序完成，存在生产效率低、成产成本高等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线，通过材料结构配比和制作方法的改进，提高了该木塑LVT地板的耐磨性以及耐腐防水性能，同时大大降低了木塑LVT地板的制作成本，提高的生产效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份。进一步地，所述PVC的聚合度为1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目。本专利技术中提供了一种LVT面皮的制作方法，，包括以下步骤：S100、配料：按照重量比称取原料；S200、混料：将重钙、SG5PVC树脂、PE蜡、增韧剂CPE、钙锌稳定剂、碳黑和DOTP真空上料，将液态的增塑剂直接上料，并将所有原料热混至105℃～115℃后降温至45℃～50℃进行冷混；S300、抽料：将冷混好的物料真空吸入挤出机高压挤出至模具成型，得到坯料；S400、四辊压延贴膜：通过四辊压延机在坯料上依次贴上彩膜和耐膜，得到面皮；S500、切除面皮规定尺寸外的余料；S600、自然冷却。进一步地，所述步骤S100中热混在高速搅拌下完成，冷混在低速搅拌下完成。进一步地，在物料真空吸入挤出机之前还包括：将挤出机的机筒、模具以及四辊压延机的四辊进行加温。进一步地，在步骤S200中，所述机筒的加热温度由合流芯至下料口的温度梯次递增，设定温度为180℃～210℃，所述四辊压延机的四辊的加热温度为170℃～190℃，所述模具的加热温度为190℃～220℃，且所述模具两端温度高于中间温度。另外，本专利技术还提供了一种LVT面皮生产线，包括依次顺接的进料机构、混料机构、抽料挤出成型机构和四辊压延贴膜机构；所述进料机构用于将原料真空抽入混料机构；所述混料机构用于对原料分别进行热混工艺和冷混工艺；所述抽料挤出成型机构用于对混料后的原料真空吸入并成型，所述四辊压延贴膜机构用于将成型后的坯料进行贴膜。进一步地，所述进料机构包括上料斗以及与上料斗连接的第一真空上料机；所述混料机构包括热混锅、冷混锅和下料仓，所述热混锅的进料口与第一真空上料机的出料口连接，所述冷混锅的进料口连接在所述热混锅的出料口上，且在所述热混锅上设有DOTP加入孔，所述下料仓的进料口连接所述冷混锅的出料口，所述下料仓的出料口连接所述抽料挤出成型机构。进一步地，所述抽料挤出成型机构包括第二真空上料机、主机料斗、机筒、合流芯、模具、主机电机和真空筒，所述第二真空上料机的进料口与所述下料仓的出料口连接，所述第二真空上料机的出料口连接在所述主机料斗上，所述主机料斗与机筒连接，所述机筒通过所述合流芯与模具连接，所述真空筒设置在所述机筒的下方。进一步地，所述四辊压延贴膜机构包括彩膜装置、耐膜装置、牵引机、以及从下至下依次连接的第一光辊、第二光辊、底纹辊和花纹辊；经过模具出来的坯料进入所述第一光辊和第二光辊之间，后绕到所述底纹辊和花纹辊之间，通过冷却托架依次绕过彩膜装置、耐膜装置后进入所述牵引机，并通过所述牵引机的牵引作用通过裁边机，在经过裁切机的裁切后进入放料托盘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的木塑LVT地板通过各种原材料的合理配合，使该木塑木塑LVT地板具有耐磨性好、耐腐防水性能好、环保性高等优点，此外，该木塑LVT地板的原材料按比例混合后，放入挤出机料斗，通过双螺杆高压挤出，并通过四辊挤出机在线贴合后淋膜两道工序，再经过裁切机以及刀架裁剪完成，有效节省了生产时间，提高了生产效率，节省劳动力，减少生产成本，减少能源损耗，大大降低了木塑LVT地板的制作成本。附图说明图1为本专利技术的生产工序结构示意图；图2为本专利技术流程示意图。图中标号：1-上料斗；2-第一真空上料机；3-热混锅；4-冷混锅；5-下料仓；6-第二真空上料机；7-主机料斗；8-机筒；9-合流芯；10-模具；11-彩膜装置；12-耐膜装置；13-第一光辊；14-花纹辊；15-冷却托架；16-牵引机；17-裁切机；18-放料托盘；19-DOTP加入孔；20-油温机；21-下料口；22-第二光辊；23-底纹辊；24-主机电机；25-真空筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种木塑LVT地板，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份，具体为：PVC50份，重钙125份，润滑油1份，PE蜡0.8份，CPE增韧剂4.8份，L01增塑剂4.8份，钙锌稳定剂5.2份，碳黑0.35份，DOTP12份。进一步说明的是，PVC为聚氯乙烯，根据聚合度的不同分出不同型号的PVC，本木塑LVT地板选用五型PVC，其聚合度在1000～1100，粒径为60～250微米，颗粒密度高，流动性差，适用于板材、管材等的制作。进一步说明的是，本木塑LVT地板选用重钙的粒度为400目，即重质碳酸钙粉，重质碳酸钙在木塑LVT地板中能起到一种骨架作用，对木塑LVT地板尺寸的稳定性有很大作用，不仅能提高木塑LVT地板的硬度，而且提高木塑LVT地板的表面光泽和表面平整性。进一步说明的是，在原料中增加润滑油以及PE蜡，既能增强各原料的流动性，有利于减小制作坯料时的阻力，还能够使成型的坯料表面更加光滑平整。进一步说明的是，在原料中增加CPE增韧剂，CPE即为氯化聚乙烯，在作为增韧剂使用时的CPE含氯量应控制在25％～40％之间，呈橡胶状，增韧剂的添加降低了木塑LVT地板成型坯料的脆性，提高其冲击强度和延伸率。如图2所示，在本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份。
【技术特征摘要】
1.一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份。2.根据权利要求1所述的一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于：所述PVC的聚合度为1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目。3.一种如权利要求1所述LVT面皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S100、配料：按照重量比称取原料；S200、混料：将重钙、SG5PVC树脂、PE蜡、增韧剂CPE、钙锌稳定剂、碳黑和DOTP真空上料，将液态的增塑剂直接上料，并将所有原料热混至105℃～115℃后降温至45℃～50℃进行冷混；S300、抽料：将冷混好的物料真空吸入挤出机高压挤出至模具成型，得到坯料；S400、四辊压延贴膜：通过四辊压延机在坯料上依次贴上彩膜和耐膜，得到面皮；S500、切除面皮规定尺寸外的余料；S600、自然冷却。4.根据权利要求3所述的一种木塑地板的LVT面皮制作方法，其特征在于，所述步骤S100中热混在高速搅拌下完成，冷混在低速搅拌下完成。5.根据权利要求3所述的一种木塑LVT地板的制作方法，其特征在于，在物料真空吸入挤出机之前还包括：将挤出机的机筒、模具以及四辊压延机的四辊进行加温。6.根据权利要求5所述的一种木塑地板的LVT面皮制作方法，其特征在于，在步骤S200中，所述机筒的加热温度由合流芯至下料口的温度梯次递增，设定温度为180℃～210℃，所述四辊压延机的四辊的加热温度为170℃～190℃，所述模具的加热温度为190℃～220℃，且所述模具两端温度高于中间温度。7.一种应用于权利要求3所述方法的LVT面皮生产线，其特征在于，包括依次顺接的进料机构、混料机构、抽料挤出成型机构和四辊压延贴膜机构；所述进料机构用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，赵悦英，胡德勇，顾元喆，化明志，李冲，
申请(专利权)人：山东宜居新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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