一种铆压连接的组装件及其铆压模具制造技术

一种铆压连接的组装件及其铆压模具，组装件包括固定板和弹片，固定板中部向上凸起两个定位点，弹片通过安装孔对应设置在固定板的定位点位置上，弹片上方设置有用于固定的铆压点，铆压点与定位点一体式设置。模具由上至下依次包括压板、上模板、下模板和底座，上模板下端均布设置有若干导柱，导柱贯穿并上下移动设置在下模板内，下模板上端面的中部设置有用于安装定位模块的安装槽，定位模块上端设置有两个圆形曲面的凹槽，上模板中部设置有两个用于穿入销轴的通孔。本实用新型专利技术与螺栓连接、焊接、铆接相比，不需要消耗连接材料，成本低；不会在连接区域产生热应力，提高产品质量，只需要一套铆压模具即可实现，稳定性好不易松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压连接的组装件及其铆压模具
本技术属于铆压
，具体涉及一种铆压连接的组装件及其铆压模具。
技术介绍
目前，有一SECC材质的固定板（如图1）和一SUS材质的弹片（如图2）需要连接，常用的连接方式主要为螺栓连接和焊接，螺栓连接需要消耗紧固件，成本相对较高，螺栓连接还会导致连接点处表面原有的镀层、漆层受到损伤；焊接也需要消耗辅助材料，成本相对较高，焊接还会导致连接区域产生热应力，发生热变形；所以有时候也会采用铆钉连接，此种方式也会消耗铆钉，虽然不易损伤零件表面也不易产生变形，但在成本并没有降低，而且铆钉连接的稳定性并不是很好，会有转动松脱的现象产生。因此，我们设计了一种不需要螺栓、不需要焊接、也不需要铆钉连接的组装件，同时也设计了一种专用的铆压模具来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种铆压连接的组装件及其铆压模具。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种铆压连接的组装件及其铆压模具，所述组装件包括固定板和弹片，所述弹片设置在所述固定板的中部上方，所述固定板中部向上凸起两个定位点，所述弹片的中间水平段设置有两个安装孔，所述弹片的两端均设置有向上的折弯段，所述弹片通过所述安装孔对应设置在所述固定板的定位点位置上；所述弹片上方设置有用于固定的铆压点，所述铆压点与所述定位点一体式设置。所述模具由上至下依次包括压板、上模板、下模板和底座，所述上模板下端均布设置有若干导柱，所述导柱贯穿并上下移动设置在所述下模板内，所述上模板与所述下模板平行设置，所述上模板与所述下模板之间设置有可放入所述组装件的空间；所述下模板上端面的中部设置有用于安装定位模块的安装槽，所述定位模块上端设置有两个圆形曲面的凹槽，所述凹槽的直径大于所述安装孔的直径，所述凹槽与所述定位点对应设置，所述定位模块的上端高于所述下模板设置；所述上模板中部设置有两个用于穿入销轴的通孔，所述通孔位置与所述安装槽位置上下对应设置。优选的技术方案为：所述凹槽的中部设置有定位凸起。优选的技术方案为：所述定位模块高出所述下模板的高度大于弹片折弯段的折弯高度。优选的技术方案为：所述定位模块的上端面形状与弹片中间水平段的形状相同。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术与螺栓连接、焊接、铆接相比，不需要消耗连接材料或辅助材料，成本低；相比焊接，不会在连接区域产生热应力，不会发生热变形，提高了产品质量，降低了废品率；组装方便，只需要一套铆压模具即可实现，用于固定弹片的零件是由固定板挤压出来的一体式结构，稳定性好不易松脱，相当可靠。附图说明图1为固定板示意图。图2为弹片示意图。图3为固定板与弹片组装件示意图。图4为铆压模具示意图。图5为铆压模具爆炸示意图。图6为定位模块示意图。以上附图中，固定板1，弹片2，安装孔3，压板4，上模板5，下模板6，底座7，导柱8，定位模块9，安装槽10，凹槽11，销轴12，通孔13，定位凸起14，铆压点15。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1~图6所示，一种铆压连接的组装件及其铆压模具，组装件包括固定板1和弹片2，弹片2设置在固定板1的中部上方，固定板1中部向上凸起两个定位点，弹片2的中间水平段设置有两个安装孔3，弹片2的两端均设置有向上的折弯段，弹片2通过安装孔3对应设置在固定板1的定位点位置上；弹片2上方设置有用于固定的铆压点15，铆压点15与定位点一体式设置。模具由上至下依次包括压板4、上模板5、下模板6和底座7，上模板5下端均布设置有若干导柱8，导柱8贯穿并上下移动设置在下模板6内，上模板5与下模板6平行设置，上模板5与下模板6之间设置有可放入组装件的空间；下模板6上端面的中部设置有用于安装定位模块9的安装槽10，定位模块9上端设置有两个圆形曲面的凹槽11，凹槽11的直径大于安装孔3的直径，凹槽11与定位点对应设置，定位模块9的上端高于下模板6设置；上模板5中部设置有两个用于穿入销轴12的通孔13，通孔13位置与安装槽10位置上下对应设置。原理：实施过程中，首先需要将固定板1反面打出两个凹台阶（固定板1正面看就是两个凸台阶），台阶直径根据弹片2的安装孔3大小稳定，比安装孔3略小，深度应当大于弹片2的厚度，便于弹片2在固定板1上预定位；打开模具，将预定位的组装件反扣在上模板5与下模板6之间，将两个台阶位置对准两个凹槽11放置，然后销轴12穿过通孔13对准两个台阶位置，通过铆压装置对销轴12施加垂直向下的力，台阶位置受力挤压后在凹槽11内形成仿形的“蘑菇头”，将弹片2牢牢的反扣固定在固定板1上，也就是说，用于固定弹片2的零件是由固定板1挤压出来的一体式结构，稳定性极好，测试结果为：剪切力＞120N，拉拔力＞30N。注：铆压点15与定位点均为固定板1与弹片2铆压固定后的说法，铆压前是与固定板1一体的台阶形状，铆压点15是从组装件正面看到的铆压后的“蘑菇头”位置点，定位点是铆压后固定板1与弹片2连接定位的位置点，铆压点15与定位点实际为台阶挤压变形后所成的用于固定的零件上的不同位置点。优选的实施方式为：如图6所示，凹槽11的中部设置有定位凸起14。便于预定位的组装件更好的定位在凹槽11内，保证铆压时结构稳定。优选的实施方式为：定位模块9高出下模板6的高度大于弹片2折弯段的折弯高度。保证铆压稳定，防止铆压时弹片2两端受力变形。优选的实施方式为：定位模块9的上端面形状与弹片2中间水平段的形状相同。保证铆压稳定，防止铆压时弹片2中部受力变形。本技术与螺栓连接、焊接、铆接相比，不需要消耗连接材料或辅助材料，成本低；相比焊接，不会在连接区域产生热应力，不会发生热变形，提高了产品质量，降低了废品率；组装方便，只需要一套铆压模具即可实现，用于固定弹片的零件是由固定板挤压出来的一体式结构，稳定性好不易松脱，相当可靠。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压连接的组装件，包括固定板和弹片，所述弹片设置在所述固定板的中部上方，其特征在于：所述固定板中部向上凸起两个定位点，所述弹片的中间水平段设置有两个安装孔，所述弹片的两端均设置有向上的折弯段，所述弹片通过所述安装孔对应设置在所述固定板的定位点位置上；所述弹片上方设置有用于固定的铆压点，所述铆压点与所述定位点一体式设置。

【技术特征摘要】
1.一种铆压连接的组装件，包括固定板和弹片，所述弹片设置在所述固定板的中部上方，其特征在于：所述固定板中部向上凸起两个定位点，所述弹片的中间水平段设置有两个安装孔，所述弹片的两端均设置有向上的折弯段，所述弹片通过所述安装孔对应设置在所述固定板的定位点位置上；所述弹片上方设置有用于固定的铆压点，所述铆压点与所述定位点一体式设置。2.一种用于权利要求1所述的组装件铆压连接的铆压模具，其特征在于：所述模具由上至下依次包括压板、上模板、下模板和底座，所述上模板下端均布设置有若干导柱，所述导柱贯穿并上下移动设置在所述下模板内，所述上模板与所述下模板平行设置，所述上模板与所述下模板之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨波，喻齐力，
申请(专利权)人：上海维衡精密电子股份有限公司，昆山维开安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31