一种用于显示屏的清胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种用于显示屏的清胶设备，包括机架和分别设置在机架上的固定组件和清胶组件；清胶组件位于固定组件上方；固定组件包括固定板，固定板上表面设有与显示屏相适配的凹槽，所述显示屏表面具有待清除的粘胶层；清胶组件包括滚轮，滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，利用固定板将显示屏固定，通过滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，实现对显示屏的自动清胶，来替代人工清胶，提供清胶效率，降低显示屏的表面划伤或者变形不良率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示屏的清胶设备
本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种用于显示屏的清胶设备。
技术介绍
手机显示屏在回收时，需要对手机显示屏表面的残胶进行清洁，传统的使用人工手动清洁，效率低且不良率高，容易造成显示屏的表面划伤或者变形，出现报废，不利于监控手机显示屏的质量，同时当今的人工成本高，若靠人工手动清洁，极大提高企业的运营成本，因此，急需一种自动化的手机显示屏的清胶设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动化的用于手机显示屏的清胶设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于显示屏的清胶设备，包括机架和分别设置在机架上的固定组件和清胶组件；所述清胶组件位于固定组件上方；所述固定组件包括固定板，所述固定板上表面设有与显示屏相适配的凹槽，所述显示屏表面具有待清除的粘胶层；所述凹槽的槽深被配置为显示屏位于凹槽内时所述凹槽的槽口边沿的水平高度位于所述显示屏的粘胶层；所述清胶组件包括滚轮，所述滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，所述滚轮的最底端与固定板上表面的间距小于所述显示屏突出所述凹槽的槽口边沿的厚度。进一步的，所述凹槽的槽口边沿位于粘胶层的上表面和下表面之间且靠近粘胶层下表面的位置。进一步的，所述凹槽的底面上设有真空口，所述真空口与外设的抽真空机连接。进一步的，还包括与滚轮两端连接的气缸，所述气缸沿垂直固定板上表面方向运动。进一步的，所述机架上设有相互连接的显示屏和控制组件，所述控制组件与滚轮电连接。进一步的，所述清胶组件还包括与控制组件相连的加热机构，所述加热机构设有出风口，所述出风口朝向显示屏的粘胶层。进一步的，所述滚轮的转速为10-100r/s。进一步的，所述滚轮外表面为橡胶材质。本技术的有益效果在于：本技术提供的用于显示屏的清胶设备，利用固定板将显示屏固定，通过滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，实现对显示屏的自动清胶，来替代人工清胶，提供清胶效率，降低显示屏的表面划伤或者变形不良率，降低人工成本。附图说明图1为根据本技术的一种用于显示屏的清胶设备的结构示意图；图2为根据本技术的一种用于显示屏的清胶设备的固定板和滚轮的侧视图；标号说明：1、机架；2、固定组件；3、清胶组件；4、固定板；5、凹槽；6、粘胶层；7、滚轮。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：利用固定板将显示屏固定，通过滚轮沿固定板上表面做往复运动达到自动清胶的目的。请参照图1以及图2，本技术提供的技术方案：一种用于显示屏的清胶设备，包括机架和分别设置在机架上的固定组件和清胶组件；所述清胶组件位于固定组件上方；所述固定组件包括固定板，所述固定板上表面设有与显示屏相适配的凹槽，所述显示屏表面具有待清除的粘胶层；所述凹槽的槽深被配置为显示屏位于凹槽内时所述凹槽的槽口边沿的水平高度位于所述显示屏的粘胶层；所述清胶组件包括滚轮，所述滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，所述滚轮的最底端与固定板上表面的间距小于所述显示屏突出所述凹槽的槽口边沿的厚度。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：利用固定板将显示屏固定，通过滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，实现对显示屏的自动清胶，来替代人工清胶，提供清胶效率，降低显示屏的表面划伤或者变形不良率，降低人工成本。进一步的，所述凹槽的槽口边沿位于粘胶层的上表面和下表面之间且靠近粘胶层下表面的位置。由上述描述可知，所述凹槽的槽口边沿位于粘胶层的上表面和下表面之间且靠近粘胶层下表面的位置，可以保证清胶的同时不会对显示屏的上表面刮伤。进一步的，所述凹槽的底面上设有真空口，所述真空口与外设的抽真空机连接。由上述描述可知，可通过控制设备控制当显示屏位于凹槽内时驱动抽真空机提供抽真空力，使得显示屏能够稳定吸附在凹槽内，提高清胶时的稳定性，避免显示屏移动导致撞击损坏。进一步的，还包括与滚轮两端连接的气缸，所述气缸沿垂直固定板上表面方向运动。由上述描述可知，通过气缸的设置，可以实现清胶设备与显示屏的自动分离。进一步的，所述机架上设有相互连接的显示屏和控制组件，所述控制组件与滚轮电连接。由上述描述可知，通过设置显示屏可以方便查询显示屏的清胶动态。进一步的，所述清胶组件还包括与控制组件相连的加热机构，所述加热机构设有出风口，所述出风口朝向显示屏的粘胶层。由上述描述可知，方便将显示屏上冷却的粘胶层融化，便于清胶。进一步的，所述滚轮的转速为10-100r/s。由上述描述可知，所述滚轮的滚动速度过快的话会影响清胶效果，若滚轮的滚动速度过慢的话，影响清胶效率。进一步的，所述滚轮外表面为橡胶材质。由上述描述可知，所述滚轮外表面为橡胶材质，不会对显示屏的上表面进行刮伤。请参照图1-图2，本技术的实施例一为：一种用于显示屏的清胶设备，包括机架1和分别设置在机架上的固定组件2和清胶组件3；所述清胶组件3位于固定组件2上方；所述固定组件2包括固定板4，所述固定板4上表面设有与显示屏相适配的凹槽5，具体为，所述凹槽5的横截面形状为长方形，固定板的上表面即为朝向清胶组件的侧面，所述显示屏表面具有待清除的粘胶层6；所述清胶组件3包括滚轮7，所述凹槽5的槽深被配置为显示屏位于凹槽内时所述凹槽的槽口边沿的水平高度位于所述显示屏的粘胶层，所述凹槽的槽口边沿位于粘胶层的上表面和下表面之间且靠近粘胶层下表面的位置，若所述凹槽的槽口边沿低于粘胶层的下表面，则显示屏的固定不够稳定，并且在清胶过程中，当没有控制好滚轮与固定板上表面之间间距的情况下，滚轮很大可能会接触到显示屏并对显示屏造成损伤，若所述凹槽的槽口边沿高于粘胶层的上表面，则无法彻底清胶，另外，所述凹槽的相对两侧壁设有弧形缺口，方便显示屏的拿取；所述凹槽5的底面上设有真空口，所述真空口与外设的抽真空机连接。可通过控制设备控制当显示屏位于凹槽内时驱动抽真空机提供抽真空力，使得显示屏能够稳定吸附在凹槽内，提高清胶时的稳定性，避免显示屏移动导致撞击损坏。所述真空口的数量为8个，呈四排两列对称且均匀分布。所述滚轮7沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，所述滚轮7的最底端与固定板上表面的间距小于所述显示屏突出所述凹槽的槽口边沿的厚度，保证清胶的效果。其中所述滚轮的最底端与固定板上表面的间距与所述显示屏突出所述凹槽的槽口边沿的厚度的差值不超过3mm。实施例中，固定板4的下方还可以设置滑台，通过滑台与机架滑动连接，将清胶设备固定在机架上的一侧，所述滚轮在同一个中心轴做顺时针或者逆时针滚动，固定板从机架上远离清胶设备的一侧滑至靠近清胶设备的一侧，滑动过程中，滚轮上表面与显示屏的粘胶层接触，在滑台的作用下达到清胶的目的。所述机架上设有相互连接的显示屏和控制组件，所述控制组件与滚轮电连接，具体是与控制滚轮驱动的驱动机构电机连接，实现数据交互，通过设置显示屏可以方便查询显示屏的清胶动态。所述清胶设备还包括气缸，所述气缸与滚轮相连，所述清胶设备还包括升降装置和位置传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于显示屏的清胶设备，其特征在于，包括机架和分别设置在机架上的固定组件和清胶组件；所述清胶组件位于固定组件上方；所述固定组件包括固定板，所述固定板上表面设有与显示屏相适配的凹槽，所述显示屏表面具有待清除的粘胶层；所述凹槽的槽深被配置为显示屏位于凹槽内时所述凹槽的槽口边沿的水平高度位于所述显示屏的粘胶层；所述清胶组件包括滚轮，所述滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，所述滚轮的最底端与固定板上表面的间距小于所述显示屏突出所述凹槽的槽口边沿的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种用于显示屏的清胶设备，其特征在于，包括机架和分别设置在机架上的固定组件和清胶组件；所述清胶组件位于固定组件上方；所述固定组件包括固定板，所述固定板上表面设有与显示屏相适配的凹槽，所述显示屏表面具有待清除的粘胶层；所述凹槽的槽深被配置为显示屏位于凹槽内时所述凹槽的槽口边沿的水平高度位于所述显示屏的粘胶层；所述清胶组件包括滚轮，所述滚轮沿固定板上表面做往复运动且所述滚轮的中心轴的移动轨迹与固定板上表面平行，所述滚轮的最底端与固定板上表面的间距小于所述显示屏突出所述凹槽的槽口边沿的厚度。2.根据权利要求1所述的用于显示屏的清胶设备，其特征在于，所述凹槽的槽口边沿位于粘胶层的上表面和下表面之间且靠近粘胶层下表面的位置。3.根据权利要求1所述的用于显示屏的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳效锋，
申请(专利权)人：厦门长江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35