一种自动波纹状锯齿分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动波纹状锯齿分切机，涉及布料分切领域，要解决的是现有分切方法的缺点。本产品包括机架、斜面旋转切刀、低速传动轴、主拉料辊和上料纠偏装置，所述主拉料辊和低速传动轴均贯穿机架并且机架中还安装有辅助毛刷辊，低速传动轴上安装有传动齿轮并且传动齿轮与加速齿轮箱啮合，斜面旋转切刀安装在加速齿轮箱处，上料纠偏装置与待切物料卷相连。本产品结构简单，可以在切口处形成波纹状锯齿切口，相较于普通锯齿刀裁切的三角形断面切口来说，由于波纹状切口顶端留下的纱线等更多，使得固着力更大，因此防止织物纱线的脱落和毛絮的产生的效果更好；本产品耗能少，功能多，分切的布料外形更美观，形成更好的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动波纹状锯齿分切机
本专利技术涉及布料分切领域，具体是一种自动波纹状锯齿分切机。
技术介绍
目前，在家纺、服装、户外用品、包装行业、电子行业实际使用的传统的分切机，都是平刀分切，切口是直线型的，这会产生许多不良影响。主要有：第一，对于纺织品面料来说，直线型的切口，使得切口处的纱线容易脱落，容易形成毛絮与纱头，给后续加工和产品品质带来不良影响。第二，直线型的切口过于单调，对于包装等行业来说，波纹状锯齿形切口，可以起到装饰效果，同时满足客户不同的需求。第三，直线型的切口使得切口处纱线等容易脱散，在后续加工时，为了防止过度脱散，需要进行锁边加工，增加了人力成本。第四，普通的锯齿裁切方案要么采用锯齿冷切圆刀，配合高精度圆钢辊裁切。要么使用超声波原理，利用振子和刀头进行裁切，形成锯齿切口。这两种方案的缺点是：第一，制作成本高：钢辊和锯齿冷切圆刀、超声波发生器与振子的制作成本都很高，远远高于本设计方案。第二，结构复杂，故障率高：普通锯齿冷切圆刀需要使用气压装置，使锯齿冷切圆刀对钢辊保持一定的压力；而超声波方案需要振子与刀架还有发生器等，结构比较复杂，容易发生故障。第三，使用及维护成本高：锯齿冷切圆刀直接顶在钢辊上，容易损坏变钝，且无法磨刀，换刀成本高；超声波切刀也容易变钝，需要及时换刀。第四，容易出现质量问题：锯齿冷切圆刀和超声波刀一旦有某个地方变钝，容易出现切不断现象，哪怕是几根纤维切不断，都会因为这些纤维的拉扯在织物表面形成抽丝抽纱等疵点，带来次品率高的损失。第五，能耗大：普通锯齿冷切圆刀需要气压装置来工作，而超声波切刀方案的原理则是运用电能转化成机械振动能来切断，功率都比较大，造成电能损耗很大。人们也在进行这方面的研究，从而减少这些缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动波纹状锯齿分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动波纹状锯齿分切机，包括机架、斜面旋转切刀、低速传动轴、主拉料辊和上料纠偏装置，所述主拉料辊和低速传动轴均贯穿机架并且机架中还安装有辅助毛刷辊，低速传动轴上安装有可调整位置的传动齿轮并且传动齿轮与加速齿轮箱啮合，斜面旋转切刀安装在加速齿轮箱处并且斜面旋转切刀和加速齿轮箱均位于辅助毛刷辊上方，上料纠偏装置位于机架的背面并且上料纠偏装置与待切物料卷相连，机架的正面安装有上卷料气涨辊和下卷料气涨辊，机架的背面还安装有上导辊和下导辊。作为本专利技术进一步的方案：加速齿轮箱通过第一连接件和第二连接件可拆卸的安装在低速传动轴上，便于加速齿轮箱的安装和更换。作为本专利技术进一步的方案：上料纠偏装置通过上料轴与待切物料卷相连，连接牢固性和同步性好。作为本专利技术进一步的方案：主拉料辊和辅助毛刷辊均位于上导辊和下导辊之间，便于进料直接进入主拉料辊。作为本专利技术进一步的方案：主拉料辊和辅助毛刷辊均位于上卷料气涨辊和下卷料气涨辊之间，便于切后的切条卷绕在上卷料气涨辊和下卷料气涨辊上。作为本专利技术进一步的方案：上料纠偏装置包括纠偏导辊，便于对来料进行纠偏。作为本专利技术进一步的方案：斜面旋转切刀包括平衡盘和斜面切刀，斜面切刀与平衡盘为一体式结构，并且斜面切刀的平面与平衡盘旋转轴的垂直平面之间具有2-5度的夹角，形成偏斜效果，偏斜角度的大小决定切口的深浅。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本产品设计合理，结构简单，可以在切口处形成波纹状锯齿切口，该波纹状类正弦断面切口相较于普通锯齿刀裁切的三角形断面切口来说，由于波纹状切口顶端留下的纱线等更多，使得固着力更大，因此防止织物纱线的脱落和毛絮的产生的效果更好；本产品耗能少，功能多，分切的布料外形更美观，形成更好的装饰效果。附图说明图1为自动波纹状锯齿分切机的立体图。图2为自动波纹状锯齿分切机的后视图。图3为自动波纹状锯齿分切机的局部示意图。其中：1-斜面旋转切刀，2-辅助毛刷辊，3-加速齿轮箱，4-第一连接件，5-主拉料辊，6-待切物料卷，7-上料轴，8-上料纠偏装置，9-第二连接件，10-下卷料气涨辊，11-上卷料气涨辊，12-低速传动轴，13-传动齿轮，14-上导辊，15-下导辊，16-纠偏导辊。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种自动波纹状锯齿分切机，包括机架、斜面旋转切刀1、低速传动轴12、主拉料辊5和上料纠偏装置8，所述主拉料辊5和低速传动轴12均贯穿机架并且机架中还安装有辅助毛刷辊2，低速传动轴12上安装有可调整位置的传动齿轮13并且传动齿轮13与加速齿轮箱3啮合，斜面旋转切刀1安装在加速齿轮箱3处并且斜面旋转切刀1和加速齿轮箱3均位于辅助毛刷辊2上方，上料纠偏装置8位于机架的背面并且上料纠偏装置8与待切物料卷6相连，机架的正面安装有上卷料气涨辊11和下卷料气涨辊10，机架的背面还安装有上导辊14和下导辊15。加速齿轮箱3通过第一连接件4和第二连接件9可拆卸的安装在低速传动轴12上，当需要增加或减少斜面旋转切刀1时，可以通过第一连接件4和第二连接件9，把加速齿轮箱3拆掉或固定在需要的位置，同时可移动传动齿轮13随之做左右位置调整，便于安装和更换，从而改变斜面旋转切刀1之间的相对位置，裁切出不同宽度的物料。上料纠偏装置8通过上料轴7与待切物料卷6相连，连接牢固性和同步性好。上料纠偏装置8包括纠偏导辊16，便于对来料进行纠偏。待切物料卷6的物料，经过纠偏导辊16，引入到下导辊15，再经过上导辊14，转向水平进入机架，经过辅助毛刷辊2和斜面旋转切刀1，被切成设计宽度的波纹状锯齿边切条，切条经过主拉料辊5的拉动向前运动，切条间隔着卷绕在上卷料气涨辊11和下卷料气涨辊10上，完成分切加工，低速传动轴12带动传动齿轮13转动，进而驱动加速齿轮箱3进行两级加速，然后带动斜面旋转切刀1高速旋转。辅助毛刷辊2的辊面线速度与切料前进速度相一致。主拉料辊5转速与斜面旋转切刀1转速相匹配，产生想要的波纹状锯切切割效果。上料纠偏装置8根据物料运转情况，实时纠正物料偏斜度，使之平顺上料。实施例2一种自动波纹状锯齿分切机，包括机架、斜面旋转切刀1、低速传动轴12、主拉料辊5和上料纠偏装置8，所述主拉料辊5和低速传动轴12均贯穿机架并且机架中还安装有辅助毛刷辊2，低速传动轴12上安装有可调整位置的传动齿轮13并且传动齿轮13与加速齿轮箱3啮合，斜面旋转切刀1安装在加速齿轮箱3处并且斜面旋转切刀1和加速齿轮箱3均位于辅助毛刷辊2上方，上料纠偏装置8位于机架的背面并且上料纠偏装置8与待切物料卷6相连，机架的正面安装有上卷料气涨辊11和下卷料气涨辊10，机架的背面还安装有上导辊14和下导辊15，低速传动轴12通过加速齿轮箱3加速，带动斜面旋转切刀1高速旋转。高速旋转时，使斜面旋转切刀1在切口处产生有规律的摆动，配合物料的前进速度，产生波纹状锯齿切口。主拉料辊5和辅助毛刷辊2均位于上导辊14和下导辊15之间，便于进料直接进入主拉料辊。主拉料辊5和辅助毛刷辊2均位于上卷料气涨辊11和下卷料气涨辊10之间，便于切后的切条卷绕在上卷料气涨辊11和下卷料气涨辊10上。斜面旋转切刀1包括平衡盘和斜面切刀，斜面切刀与平衡盘为一体式结构，并且斜面切刀的平面与平衡盘旋转轴的垂直平面之间具有2-5度的夹角，形成偏斜效果，偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动波纹状锯齿分切机，包括机架、斜面旋转切刀（1）、低速传动轴（12）、主拉料辊（5）和上料纠偏装置（8），所述主拉料辊（5）和低速传动轴（12）均贯穿机架并且机架中还安装有辅助毛刷辊（2），其特征在于，低速传动轴（12）上安装有传动齿轮（13）并且传动齿轮（13）与加速齿轮箱（3）啮合，斜面旋转切刀（1）安装在加速齿轮箱（3）处并且斜面旋转切刀（1）和加速齿轮箱（3）均位于辅助毛刷辊（2）上方，上料纠偏装置（8）位于机架的背面并且上料纠偏装置（8）与待切物料卷（6）相连，机架的正面安装有上卷料气涨辊（11）和下卷料气涨辊（10），机架的背面还安装有上导辊（14）和下导辊（15）。

【技术特征摘要】
1.一种自动波纹状锯齿分切机，包括机架、斜面旋转切刀（1）、低速传动轴（12）、主拉料辊（5）和上料纠偏装置（8），所述主拉料辊（5）和低速传动轴（12）均贯穿机架并且机架中还安装有辅助毛刷辊（2），其特征在于，低速传动轴（12）上安装有传动齿轮（13）并且传动齿轮（13）与加速齿轮箱（3）啮合，斜面旋转切刀（1）安装在加速齿轮箱（3）处并且斜面旋转切刀（1）和加速齿轮箱（3）均位于辅助毛刷辊（2）上方，上料纠偏装置（8）位于机架的背面并且上料纠偏装置（8）与待切物料卷（6）相连，机架的正面安装有上卷料气涨辊（11）和下卷料气涨辊（10），机架的背面还安装有上导辊（14）和下导辊（15）。2.根据权利要求1所述的自动波纹状锯齿分切机，其特征在于，所述加速齿轮箱（3）通过第一连接件（4）和第二连接件（9）可拆卸的安装在低...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉银，
申请(专利权)人：上海洽得实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31