一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构，包括备料筒、加热面板和上胶轮，加热面板设置在备料筒的四周，备料筒内设置有上胶轮，上胶轮的上方设置有布疋，上胶轮的后端设置有支撑调节板；该装置通过刮板的弧形设置，刮板对布疋上的涂胶既可以起到刮平作用，且刮板顶端不会囤积到涂胶，涂胶会沿着弧形刮板向下流动，且刮板两端对刮下的涂胶起到导流的作用，避免在布疋上留下印记；通过在刮板的下端设置有多个弹簧，弹簧对涂胶的刮板起到缓冲的作用，使刮板在刮平过程中更加平缓，且延长刮板的使用寿命，刮板下端的支撑板可进行一定范围内的高度调节，方便针对不同的厚度的涂胶。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构
本技术涉及涂烘机的相关
，具体为一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构。
技术介绍
硅橡胶玻纤复合布是以耐高温高强型玻璃纤维布为基材,由硅橡胶经特殊工艺复合而成,是一种高性能,多用途的复合材料，已被广泛应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑、交通等领域；现有的玻璃纤维硅胶布一般都是利用上胶轮对移动的布疋进行上胶，随后利用刮板将涂胶进行刮均匀、平整，但现有的刮板都是矩形板状结构，涂胶极易少量囤积在顶端，造成在刮涂层的时候容易出现不平整的现象，需要随时对其调整，在刮料的过程中极易造成损坏，需要经常对刮板进行替换；为此，本技术提出一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构，包括备料筒、加热面板和上胶轮，所述加热面板设置在备料筒的四周，所述备料筒内设置有上胶轮，所述上胶轮的上方设置有布疋，且上胶轮的后端设置有支撑调节板，所述支撑调节板的顶端设置有安装槽，所述安装槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有刮板，所述刮板的两端固定连接有挡条，所述支撑调节板的侧面开设有侧孔，所述侧孔内螺接有调节螺杆，所述支撑调节板的底端开设有调节槽，所述调节槽内套接有固定板，所述固定板的一侧设置有固定槽。优选的，所述支撑调节板固定连接在备料筒内，支撑调节板为矩形板状结构，支撑调节板的顶端设置有多个安装槽，多个安装槽等距离等大小均匀排布在支撑调节板的顶端。优选的，所述刮板为弧形板状结构，刮板的长度小于支撑调节板的长度，刮板的两侧固定连接有挡条，所述挡条的侧截面形状与刮板的侧截面形状相同，挡条的长度等于刮板的长度，且挡条的厚度大于刮板的厚度。优选的，所述侧孔贯穿支撑调节板的侧壁设置，侧孔设置有多个，多个侧孔位于同一中心轴设置，多个侧孔依次相邻设置，且侧孔的内壁上设置有内螺纹。优选的，所述固定板为矩形板状结构，固定板的上端面积等于调节槽的内截面面积，固定板的长度长于调节槽的长度，固定板的侧面对应设置有固定槽，所述固定槽内固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过刮板的弧形设置，刮板对布疋上的涂胶既可以起到刮平作用，且刮板顶端不会囤积到涂胶，涂胶会沿着弧形刮板向下流动，且刮板两端对刮下的涂胶起到导流的作用，避免在布疋上留下印记，影响到产品质量；2.该装置通过在刮板的下端设置有多个弹簧，弹簧对涂胶的刮板起到缓冲的作用，使刮板在刮平过程中更加平缓，且延长刮板的使用寿命，刮板下端的支撑板可进行一定范围内的高度调节，方便针对不同的厚度的涂胶。附图说明图1为本技术的刮板结构爆炸示意图；图2为本技术的结构备料筒与刮板连接示意图；图3为本技术的支撑调节板底部结构示意图。图中：1备料筒、2加热面板、3上胶轮、4布疋、5支撑调节板、6刮板、7挡条、8弹簧、9安装槽、10调节槽、11固定板、12侧孔、13调节螺杆、14固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构，包括备料筒1、加热面板2和上胶轮3，加热面板2设置在备料筒1的四周，备料筒1内设置有上胶轮3，上胶轮3的上方设置有布疋4，且上胶轮3的后端设置有支撑调节板5，支撑调节板5的顶端设置有安装槽9，安装槽9内固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有刮板6，刮板6的两端固定连接有挡条7，支撑调节板5的侧面开设有侧孔12，侧孔12内螺接有调节螺杆13，支撑调节板5的底端开设有调节槽10，调节槽10内套接有固定板11，固定板11的一侧设置有固定槽14。进一步地，支撑调节板5固定连接在备料筒1内，支撑调节板5为矩形板状结构，支撑调节板5的顶端设置有多个安装槽9，多个安装槽9等距离等大小均匀排布在支撑调节板5的顶端，安装槽9方便弹簧8的安装连接。进一步地，刮板6为弧形板状结构，刮板6的长度小于支撑调节板5的长度，刮板6的两侧固定连接有挡条7，挡条7的侧截面形状与刮板6的侧截面形状相同，挡条7的长度等于刮板6的长度，且挡条7的厚度大于刮板6的厚度，挡条7对两侧的涂胶起到导流的作用。进一步地，侧孔12贯穿支撑调节板5的侧壁设置，侧孔12设置有多个，多个侧孔12位于同一中心轴设置，多个侧孔12依次相邻设置，且侧孔12的内壁上设置有内螺纹，调节螺杆13对应螺接在侧孔12内。进一步地，固定板11为矩形板状结构，固定板11的上端面积等于调节槽10的内截面面积，固定板11的长度长于调节槽10的长度，固定板11的侧面对应设置有固定槽14，固定槽14内固定连接有防滑垫，方便调节螺杆13对固定板11的固定，使固定更加牢固。工作原理：实际工作时，布疋4位于上胶轮3的上方，备料筒1提供上胶材料，加热面板2对备料筒1内进行加热，上胶轮3对布疋4进行上胶的同时，布疋4向前移动，同时刮板6对布疋4上刚刚上好的胶层进行刮平，多余的胶料将通过刮板6的弧形面向下流动，刮板6的两侧固定连接的挡条7可对留下的胶料起到导流的作用，使胶料顺沿刮板6的弧形面流下，避免胶料的刮板6的两端形成堆积，且支撑调节板5的下端的固定板11通过调节螺杆13连接在调节槽10内，当需要调节支撑调节板5的高度时，将支撑调节板5向上或向下移动，同时将调节螺杆13进行固定，调节螺杆13穿过侧孔12且前端抵触在固定槽14内，进而固定板11在调节槽10进行固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构，包括备料筒(1)、加热面板(2)和上胶轮(3)，所述加热面板(2)设置在备料筒(1)的四周，其特征在于：所述备料筒(1)内设置有上胶轮(3)，所述上胶轮(3)的上方设置有布疋(4)，且上胶轮(3)的后端设置有支撑调节板(5)，所述支撑调节板(5)的顶端设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)内固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)的两端固定连接有挡条(7)，所述支撑调节板(5)的侧面开设有侧孔(12)，所述侧孔(12)内螺接有调节螺杆(13)，所述支撑调节板(5)的底端开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内套接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有固定槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构，包括备料筒(1)、加热面板(2)和上胶轮(3)，所述加热面板(2)设置在备料筒(1)的四周，其特征在于：所述备料筒(1)内设置有上胶轮(3)，所述上胶轮(3)的上方设置有布疋(4)，且上胶轮(3)的后端设置有支撑调节板(5)，所述支撑调节板(5)的顶端设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)内固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)的两端固定连接有挡条(7)，所述支撑调节板(5)的侧面开设有侧孔(12)，所述侧孔(12)内螺接有调节螺杆(13)，所述支撑调节板(5)的底端开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内套接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有固定槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维硅胶布涂烘机的上胶机构，其特征在于：所述支撑调节板(5)固定连接在备料筒(1)内，支撑调节板(5)为矩形板状结构，支撑调节板(5)的顶端设置有多个安装槽(9)，多个安装槽(9)等距离等大小均...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊钰，林玉煌，熊璇，
申请(专利权)人：江苏永盛氟塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32