一种模具维护保养用抛光上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具维护保养用抛光上油装置，包括底板，所述底板的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱，且四个支撑柱分别位于靠近底板的四个拐角处，四个所述支撑柱的底端均通过螺栓固定有滚轮，所述底板的顶部外壁焊接有无盖的工具箱，所述底板的一侧外壁焊接有拉柄，且拉柄位于靠近工具箱的一侧，所述底板的顶部外壁焊接有储油箱，所述储油箱远离工具箱的一侧外壁靠近底部位置开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接有矩形排杂管，所述矩形排杂管远离储油箱的一端通过螺栓固定有矩形的封盖。本实用新型专利技术结构紧凑，用于对模具的维护保养但时的上油，装置便于移动，灵活性较好，且装置便于后续排杂和使用，提高了装置使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具维护保养用抛光上油装置
本技术涉及上油装置
，尤其涉及一种模具维护保养用抛光上油装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。由于模具的造价较高，且模具的损坏将影响产品的生产质量，所以需要对模具进行定期维修和保养，其中最重要的步骤就是上油，在上油前，需要对模具的表面进行打磨抛光，打磨抛光完毕后，需要对该出上油，以防止其生锈，目前，用于模具维护保养用抛光的上油装置大多结构简单，不便于移动，且不便于排杂，便利性较差，因此，为了弥补上述的不足，提出一种模具维护保养用抛光上油装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具维护保养用抛光上油装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具维护保养用抛光上油装置，包括底板，所述底板的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱，且四个支撑柱分别位于靠近底板的四个拐角处，四个所述支撑柱的底端均通过螺栓固定有滚轮，所述底板的顶部外壁焊接有无盖的工具箱，所述底板的一侧外壁焊接有拉柄，且拉柄位于靠近工具箱的一侧，所述底板的顶部外壁焊接有储油箱，所述储油箱远离工具箱的一侧外壁靠近底部位置开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接有矩形排杂管，所述矩形排杂管远离储油箱的一端通过螺栓固定有矩形的封盖，所述封盖的一侧内壁粘接有密封条，且密封条的规格与矩形排杂管的规格相适配，所述储油箱的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个倾斜放置的导流板，且导流板位于靠近矩形排杂管的位置，所述储油箱的一侧外壁靠近顶部位置开有进油孔，且进油孔的内壁焊接有倾斜放置的进油管，所述储油箱的顶部外壁开有方孔，且方孔内插接有无盖的放置盒，所述放置盒的底部内壁通过螺栓固定有抽油泵。优选的，所述抽油泵的进口端插接有抽油管，且抽油管的底端位于储油箱内。优选的，所述抽油泵的出口端插接有出油管，且放置盒的一侧内壁焊接有固定环，出油管靠近顶端的外壁焊接在固定环的内壁上。优选的，所述出油管的顶端插接有软管，且储油箱的一侧外壁焊接有卡箍，软管远离抽油泵的一端的外壁卡接在卡箍内。优选的，所述软管的底端套接有手动阀门，且手动阀门的出口端插接有连接管。优选的，所述连接管的底端插接有雾化喷头。优选的，所述储油箱的一侧外壁开有竖直的条形孔，且条形孔的内壁粘接有透明的观察板。本技术的有益效果为：1、通过导流板和矩形排杂管的设置，便于工作人员对储油箱的内部进行清理排杂，且结合密封垫的设置，可以避免在装置的使用过程中漏油，提高了装置的实用性。2、通过支撑柱、滚轮和拉柄的设置，便于工作人员在对模具进行维护保养时，对装置进行移动，提高了装置使用的便利性。3、通过软管和雾化喷头的设置，便于工作人员随意移动雾化喷头的喷射方向，且雾化喷头将让油液均匀的喷洒在模具的表面，提高上油的均匀度，便于工作人员使用。4、通过观察板的设置，便于工作人员观察储油箱内的油量情况。附图说明图1为本技术提出的一种模具维护保养用抛光上油装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种模具维护保养用抛光上油装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种模具维护保养用抛光上油装置的结构示意图。图中：1滚轮、2支撑柱、3底板、4密封条、5矩形排杂管、6封盖、7导流板、8进油管、9储油箱、10放置盒、11抽油管、12抽油泵、13出油管、14固定环、15软管、16卡箍、17拉柄、18工具箱、19观察板、20连接管、21手动阀门、22雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种模具维护保养用抛光上油装置，包括底板3，底板3的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱2，且四个支撑柱2分别位于靠近底板3的四个拐角处，四个支撑柱2的底端均通过螺栓固定有滚轮1，底板3的顶部外壁焊接有无盖的工具箱18，底板3的一侧外壁焊接有拉柄17，且拉柄17位于靠近工具箱18的一侧，底板3的顶部外壁焊接有储油箱9，储油箱9远离工具箱18的一侧外壁靠近底部位置开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接有矩形排杂管5，矩形排杂管5远离储油箱9的一端通过螺栓固定有矩形的封盖6，封盖6的一侧内壁粘接有密封条4，且密封条4的规格与矩形排杂管5的规格相适配，储油箱9的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个倾斜放置的导流板7，且导流板7位于靠近矩形排杂管5的位置，储油箱9的一侧外壁靠近顶部位置开有进油孔，且进油孔的内壁焊接有倾斜放置的进油管8，储油箱9的顶部外壁开有方孔，且方孔内插接有无盖的放置盒10，放置盒10的底部内壁通过螺栓固定有抽油泵12。本技术中，抽油泵12的进口端插接有抽油管11，且抽油管11的底端位于储油箱9内，抽油泵12的出口端插接有出油管13，且放置盒10的一侧内壁焊接有固定环14，出油管13靠近顶端的外壁焊接在固定环14的内壁上，出油管13的顶端插接有软管15，且储油箱9的一侧外壁焊接有卡箍16，软管15远离抽油泵12的一端的外壁卡接在卡箍16内，软管15的底端套接有手动阀门21，且手动阀门21的出口端插接有连接管20，连接管20的底端插接有雾化喷头22，储油箱9的一侧外壁开有竖直的条形孔，且条形孔的内壁粘接有透明的观察板19。工作原理：使用时，打开进油管8，并通过进油管8向储油箱9内加入一定量的油，当工作人员通过观察板19观察到储油箱9内的油位达到一定高度时，即停止注油，在工作人员对模具的表面打磨抛光完毕后，接着即可开始上油，上油时，抽油泵12将储油箱9内的油抽出，工作人员手持软管15将雾化喷头22对准需要上油的位置，接着打开手动阀门21，油即从软管15内通过雾化喷头22喷洒在模具的表面，上油完毕。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具维护保养用抛光上油装置，包括底板（3），其特征在于，所述底板（3）的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱（2），且四个支撑柱（2）分别位于靠近底板（3）的四个拐角处，四个所述支撑柱（2）的底端均通过螺栓固定有滚轮（1），所述底板（3）的顶部外壁焊接有无盖的工具箱（18），所述底板（3）的一侧外壁焊接有拉柄（17），且拉柄（17）位于靠近工具箱（18）的一侧，所述底板（3）的顶部外壁焊接有储油箱（9），所述储油箱（9）远离工具箱（18）的一侧外壁靠近底部位置开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接有矩形排杂管（5），所述矩形排杂管（5）远离储油箱（9）的一端通过螺栓固定有矩形的封盖（6），所述封盖（6）的一侧内壁粘接有密封条（4），且密封条（4）的规格与矩形排杂管（5）的规格相适配，所述储油箱（9）的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个倾斜放置的导流板（7），且导流板（7）位于靠近矩形排杂管（5）的位置，所述储油箱（9）的一侧外壁靠近顶部位置开有进油孔，且进油孔的内壁焊接有倾斜放置的进油管（8），所述储油箱（9）的顶部外壁开有方孔，且方孔内插接有无盖的放置盒（10），所述放置盒（10）的底部内壁通过螺栓固定有抽油泵（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种模具维护保养用抛光上油装置，包括底板（3），其特征在于，所述底板（3）的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱（2），且四个支撑柱（2）分别位于靠近底板（3）的四个拐角处，四个所述支撑柱（2）的底端均通过螺栓固定有滚轮（1），所述底板（3）的顶部外壁焊接有无盖的工具箱（18），所述底板（3）的一侧外壁焊接有拉柄（17），且拉柄（17）位于靠近工具箱（18）的一侧，所述底板（3）的顶部外壁焊接有储油箱（9），所述储油箱（9）远离工具箱（18）的一侧外壁靠近底部位置开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接有矩形排杂管（5），所述矩形排杂管（5）远离储油箱（9）的一端通过螺栓固定有矩形的封盖（6），所述封盖（6）的一侧内壁粘接有密封条（4），且密封条（4）的规格与矩形排杂管（5）的规格相适配，所述储油箱（9）的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个倾斜放置的导流板（7），且导流板（7）位于靠近矩形排杂管（5）的位置，所述储油箱（9）的一侧外壁靠近顶部位置开有进油孔，且进油孔的内壁焊接有倾斜放置的进油管（8），所述储油箱（9）的顶部外壁开有方孔，且方孔内插接有无盖的放置盒（10），所述放置盒（10）的底部内壁通过螺栓固定有抽油泵（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜球，
申请(专利权)人：贵宇金属制品滨海有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32