光学膜的制造方法、光学膜和图像显示装置制造方法及图纸

一种光学膜的制造方法，其为如下光学膜的制造方法，所述光学膜含有通过胶粘剂层或粘合剂层将至少第一膜和第二膜贴合而成的层叠结构，所述胶粘剂层或粘合剂层包含胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层，所述光学膜的制造方法具有涂布工序，所述涂布工序中，使用后计量涂布方式在第一膜的贴合面和第二膜的贴合面这两个面上涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物，由此将异物和/或气泡除去。

【技术实现步骤摘要】
光学膜的制造方法、光学膜和图像显示装置相关申请本申请是分案申请，其母案申请的申请号：201480003729.2(PCT/JP2014/072316)，申请日：2014.08.26，优先权日：2013.11.14，专利技术名称：光学膜的制造方法、光学膜和图像显示装置。
本专利技术涉及一种光学膜及其制造方法，所述光学膜含有通过胶粘剂层或粘合剂层将至少第一膜和第二膜贴合而成的层叠结构，所述胶粘剂层或粘合剂层包含胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层。本专利技术进一步涉及使用上述光学膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。
技术介绍
在钟表、手机、PDA、笔记本电脑、电脑用监视器、DVD播放器、TV等中，液晶显示装置正在急剧拓展市场。液晶显示装置是使液晶的开关所致的偏振状态可视化的装置，从其显示原理出发，使用偏振片。特别是在TV等用途中，越来越要求高亮度、高对比度、广视角，对于偏振膜也越来越要求高透射率、高偏振度、高的色彩重现性等。作为偏振片，出于具有高透射率、高偏振度的原因，例如使碘吸附于聚乙烯醇(以下也简称为“PVA”)并进行拉伸而成的结构的碘类偏振片最为普遍且得到广泛使用。通常，偏振膜使用通过将聚乙烯醇类的材料溶于水而成的、所谓的水性胶粘剂在偏振片的两面贴合有透明保护膜的偏振膜。但是，近年来，由于具有可省略干燥工序、尺寸变化小等优点，使用不含有水、有机溶剂的活性能量射线固化型树脂组合物正成为主流。在使用活性能量射线固化型树脂组合物将多个膜贴合来制造光学膜的情况下，例如通常如下制造：仅在透明保护膜的贴合面涂布胶粘剂组合物，从该贴合面侧贴合偏振片等，制造含有层叠结构的光学膜。但是，现有的制造方法中，在涂布胶粘剂组合物等之前的偏振片、透明保护膜等的表面附着有灰尘、尘埃等异物、或者胶粘剂组合物含有微小异物的情况下，异物会残留在胶粘剂层中，结果，有时产生外观缺陷。下述专利文献1中，记载了一种光学膜的制造方法，其为包括在透明支撑体上或形成于该透明支撑体上的底涂层上薄层涂布湿法涂布量为10mL/m2以下的光学功能层的工序的光学膜的制造方法，该光学膜的制造方法中，包括在涂布光学功能层之前从透明支撑体上或底涂层上除去高度为10μm以上的异物的工序。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-180905号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，本专利技术人研究的结果是，上述专利文献1记载的技术中，在透明支撑体上等已经存在异物的状态下，尝试通过压延处理等将异物压碎而除去，因此，异物的除去精度不高，在除去工序后仍残留微小的异物。因此，实际情况是，上述专利文献1记载的技术特别是在厚度薄、存在微小异物的情况下，难以应用于外观缺陷成为问题的薄型光学膜的制造方法。本专利技术是考虑上述实际情况而完成的，其目的在于提供即使光学膜为薄型也可防止由异物和/或气泡引起的外观缺陷的产生的光学膜的制造方法。用于解决问题的手段本专利技术人为了解决上述问题反复进行了深入研究，结果发现，在制造含有将至少两片膜贴合而成的层叠结构的光学膜时，通过采用特定的涂布方式在所贴合的两片膜的两个贴合面涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物，能够一次性地实施异物和/或气泡的除去以及胶粘剂组合物或粘合剂组合物的涂布。本专利技术是进行深入研究后得到的，其具备如下构成。即，本专利技术涉及一种光学膜的制造方法，其特征在于，其为如下光学膜的制造方法，所述光学膜含有通过胶粘剂层或粘合剂层将至少第一膜和第二膜贴合而成的层叠结构，所述胶粘剂层或粘合剂层包含胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层，所述光学膜的制造方法中具有涂布工序，所述涂布工序中，使用后计量涂布方式，在所述第一膜的贴合面和所述第二膜的贴合面这两个面上涂布所述胶粘剂组合物或所述粘合剂组合物，由此将异物和/或气泡除去。在将两片膜贴合而制造具有层叠结构的光学膜的情况下，通常通过在两片膜中的一片膜上涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物并在其上贴合另一片膜来制造(以下也称为“单面涂布方法”)。但是，本专利技术中，在第一膜的贴合面和第二膜的贴合面这两个面上涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物，使用后计量涂布方式的涂布方式，一边将异物和/或气泡除去，一边实施该涂布。具体而言，使用后计量涂布方式，将要贴合的两片膜的两个贴合面上存在的灰尘、尘埃等异物刮去，并且将来自于胶粘剂组合物或粘合剂组合物的凝胶状物、凝聚物也从两片膜的两个贴合面刮去，同时，在两片膜的两个贴合面上涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物。其结果，本专利技术所涉及的光学膜的制造方法中，在两片膜的两个贴合面上存在异物的可能性极为降低。其结果，本专利技术所涉及的光学膜的制造方法中，能够制造由异物引起的外观缺陷的产生得到防止的光学膜。另一方面，对于单面涂布方法而言，无法将不涂布胶粘剂组合物或粘合剂组合物的膜的贴合面上存在的异物除去，因此，在层叠后形成的胶粘剂层(或粘合剂层)中残留异物的可能性增大。此外，单面涂布方法中，一个膜的胶粘剂(或粘合剂)涂布面与另一个(不存在胶粘剂组合物(或粘合剂组合物)的)膜的贴合面直接接触并贴合。这种情况下，具有粘性的胶粘剂组合物(或粘合剂组合物)与另一个膜的贴合面直接接触，因此，贴合时容易混入气泡。另一方面，本专利技术所涉及的方法中，在第一膜的贴合面和第二膜的贴合面这两个面上涂布胶粘剂组合物(或粘合剂组合物)，因此，第一膜的胶粘剂(或粘合剂)涂布面与第二膜的胶粘剂(或粘合剂)涂布面接触并贴合。即，在具有粘性的胶粘剂组合物(或粘合剂组合物)相互重叠的情况下贴合，因此，贴合时不易混入气泡，并且气泡容易逸出。因此，本专利技术所涉及的方法与单面涂布方法相比，在气泡除去效果的方面也优良，因此，能够制造由气泡引起的外观缺陷的产生得到防止的光学膜。需要说明的是，本专利技术中，“后计量涂布方式”是指对液膜施加外力来将过量液除去而得到预定的涂布膜厚的方式。本专利技术所涉及的光学膜的制造方法中，对由胶粘剂组合物或粘合剂组合物构成的液膜施加外力时，贴合面上存在的尘埃、灰尘等异物等被刮去。作为后计量涂布方式的具体例，可以列举凹版辊涂布方式、正向辊涂布方式、气刀涂布方式、刮棒涂布方式等，从异物的除去精度、涂布膜厚的均匀性等观点出发，本专利技术中，上述涂布方式优选为使用凹版辊的凹版辊涂布方式。另外，本专利技术中，“除去异物和/或气泡”是指将异物和气泡中的至少一者或两者除去。上述制造方法中，优选后计量涂布方式为所述胶粘剂组合物或粘合剂组合物循环并进行涂布的方式，所述制造方法具有如下的异物除去功能：将通过涂布从所述第一膜和/或所述第二膜混入到所述胶粘剂组合物或粘合剂组合物中的异物，从所述胶粘剂组合物或粘合剂组合物中除去。后计量涂布方式中，将由胶粘剂组合物或粘合剂组合物构成的涂布液涂布到第一膜和第二膜的贴合面上，若该涂布液含有通过涂布从第一膜和/或第二膜的贴合面除去的异物，则在涂布后的第一膜和第二膜的贴合面上存在异物的可能性增大。但是，在所使用的涂布方式具备将通过涂布从第一膜和/或第二膜混入到胶粘剂组合物或粘合剂组合物中的异物从胶粘剂组合物或粘合剂组合物中除去的异物除去功能的情况下，能够显著减少涂布液中的异物量。由此，能够显著降低在涂布后的第一膜和第二膜的贴合面上存在异物的可能性。上述制造方法中，优选所述凹版辊的旋转方向与所述第一膜和所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学膜的制造方法，其特征在于，其为如下光学膜的制造方法，所述光学膜含有通过胶粘剂层或粘合剂层将至少第一膜和第二膜贴合而成的层叠结构，所述胶粘剂层或粘合剂层包含胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层，所述光学膜的制造方法中具有涂布工序，所述涂布工序中，使用后计量涂布方式，在所述第一膜的贴合面和所述第二膜的贴合面这两个面上涂布所述胶粘剂组合物或所述粘合剂组合物，由此将异物和/或气泡除去，作为所述后计量涂布方式，使用凹版辊涂布方式、正向辊涂布方式、气刀涂布方式、或刮棒涂布方式。

【技术特征摘要】
2013.11.14 JP 2013-2357481.一种光学膜的制造方法，其特征在于，其为如下光学膜的制造方法，所述光学膜含有通过胶粘剂层或粘合剂层将至少第一膜和第二膜贴合而成的层叠结构，所述胶粘剂层或粘合剂层包含胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层，所述光学膜的制造方法中具有涂布工序，所述涂布工序中，使用后计量涂布方式，在所述第一膜的贴合面和所述第二膜的贴合面这两个面上涂布所述胶粘剂组合物或所述粘合剂组合物，由此将异物和/或气泡除去，作为所述后计量涂布方式，使用凹版辊涂布方式、正向辊涂布方式、气刀涂布方式、或刮棒涂布方式。2.如权利要求1所述的光学膜的制造方法，其中，后计量涂布方式为使所述胶粘剂组合物或粘合剂组合物循环并进行涂布的方式，所述制造方法具有如下的异物除去功能：将通过涂布从所述第一膜和/或所述第二膜混入到所述胶粘剂组合物或粘合剂组合物中的异物，从所述胶粘剂组合物或粘合剂组合物中除去。...

【专利技术属性】
技术研发人员：品川雅，井上龙一，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP