一种全自动木板成型设备制造技术

本发明专利技术公布了一种全自动木板成型设备，它包括机架，机架中部水平设置的转动轴，机架于转动轴两侧分别设置有挤压部和传送部，转动轴上设置有承载板，承载板上设置有用于挤压木板的挤压装置；挤压部设置有用于送料的送料板，送料板水平设置并朝转动轴延伸，挤压部一侧于转动轴的轴向两端设置有相对的板条对齐装置；传送部间隔设置有传送辊，传送辊之间设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲固定板和橡胶板，缓冲固定板设置于机架上，橡胶板设置于缓冲固定板上方，两者通过缓冲弹簧连接。本发明专利技术的目的是提供一种全自动木板成型设备，能够自动完成挤压成型，挤压完成后能够自动将板材运至生产线，减少作业人员的作业强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木板成型设备
本专利技术涉及木板加工领域，具体为一种全自动木板成型设备。
技术介绍
细木工板等整幅面的实木板材成型过程需要将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压等工序制成，挤压完成后为了确保板材品质，需要对挤压后的板材静置5小时左右，以使胶水彻底凝固和确保板材成型，现有的木板成型挤压设备，在进行挤压前，需人工将板条整齐码放好，然后挤压完成后，又需要作业人员将挤压完成的板材从木板成型挤压设备从拿下，整个过程需要耗费大量的人力，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种全自动木板成型设备，能够自动完成挤压成型，挤压完成后能够自动将板材运至生产线，减少作业人员的作业强度，提高生产效率。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括机架，所述机架下端设置有机脚，中部设为中空以方便安装转动轴等零件，所述机架中部水平设置的转动轴，所述机架于转动轴两侧分别设置有挤压部和传送部，所述转动轴上沿其径向设置有承载板，所述承载板上设置有用于挤压木板的挤压装置；所述挤压部设置有用于送料的送料板，所述送料板水平设置并朝转动轴延伸，所述挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动木板成型设备，它包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）中部水平设置的转动轴（2），所述机架（1）于转动轴（2）两侧分别设置有挤压部（3）和传送部（4），所述转动轴（2）上沿其径向设置有承载板（5），所述承载板（5）上设置有用于挤压木板的挤压装置；所述挤压部（3）设置有用于送料的送料板（6），所述送料板（6）水平设置并朝转动轴（2）延伸，所述挤压部（3）一侧于转动轴（2）的轴向两端设置有相对的板条对齐装置；所述传送部（4）间隔设置有能够主动旋转的传送辊（7），所述传送辊（7）之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲固定板（8）和橡胶板（9），所述缓冲固定板（8）设置于机架（1）...

【技术特征摘要】
1.一种全自动木板成型设备，它包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）中部水平设置的转动轴（2），所述机架（1）于转动轴（2）两侧分别设置有挤压部（3）和传送部（4），所述转动轴（2）上沿其径向设置有承载板（5），所述承载板（5）上设置有用于挤压木板的挤压装置；所述挤压部（3）设置有用于送料的送料板（6），所述送料板（6）水平设置并朝转动轴（2）延伸，所述挤压部（3）一侧于转动轴（2）的轴向两端设置有相对的板条对齐装置；所述传送部（4）间隔设置有能够主动旋转的传送辊（7），所述传送辊（7）之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲固定板（8）和橡胶板（9），所述缓冲固定板（8）设置于机架（1）上，所述橡胶板（9）设置于缓冲固定板（8）上方，两者通过缓冲弹簧（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述挤压装置包括双向螺杆（11）、挤压电机（12）和挤压板（13），所述承载板（5）上设置有滑动槽（14），所述双向螺杆（11）设置于滑动槽（14）内且双向螺杆（11）两端与承载板（5）内的轴承连接，所述挤压板（13）间隔设置于双向螺杆（11）两端，挤压板（13）一端伸出滑动槽（14），所述挤压电机（12）设置于承载板（5）外侧，所述挤压电机（12）与双向螺杆（11）通过传动装置传动连接，所述承载板（5）上设置有用于传动装置穿过的通孔，所述通孔与滑动槽（14）连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动木板成型设备，其特征在于，所述板条对齐装置包括推动装置（15）、主推动板（16）、对齐板（17），所述推动装置（15）与主推动板（16）连接，所述主推动板（16）两侧设置有能够水平滑动的副推动板（18），所述主推动板（16）与副推动板（18）位于同一水平面上且两者垂直，所述副推动板（18）朝对齐板（17）延伸，所述对齐板（17）能够伸缩并放置于机架（1）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伏元，
申请(专利权)人：湖南省杨林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43