一种木质材料真空压缩密实化的方法技术

本发明专利技术公开了一种木质材料真空压缩密实化的方法，属于木质材料生产制备领域。本发明专利技术通过在真空条件下对木材进行热压定形处理，处理后的木材比模量大，解决了现有木材压缩密实技术的热压定形时间长，制造效率低、变色和尺寸不稳定性等技术问题；在真空条件下进行木质材料的压缩密实化制造，也提高了木质胶合材料的胶合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种木质材料真空压缩密实化的方法本专利技术申请是分案申请，母案申请号：201711474145.5，母案专利技术名称：一种木质材料压缩密实化的方法，母案申请日：2017年12月29日。
本专利技术属于木质材料生产制备领域，更具体地说，涉及一种木材压缩密实化以及提高木质复合材料胶合强度的方法。
技术介绍
我国人工林达5325万公顷，居世界第一位。与天然林相比，人工林具有生长快、生长量高、开发方便和获得效益早、木材规格、质量较稳定、便于加工利用等特点。但是人工林由于存在一些材质缺陷，如速生杉木材质差、结构疏松、强度和硬度低、不耐磨、易吸湿，使其工业化应用受到很大的限制。因此，改善和提高速生材的相关性能，是拓展其利用范围主要方法之一。常用的木材强化处理方法有树脂浸注法和压缩密实法。浸渍处理木材最广泛的方法是真空浸注法，即木材先在一定的负压条件下抽真空，然后利用处理罐内外压力差将渍树脂注入罐中木材，并保持相应时间。但木材是一种多孔性非均质的天然材料，而且各向异性大，所以在利用各种低分子量树脂浸渍处理木材后，树脂在木材内部的分布往往不均匀，且加入的化学试剂对人体健康和地球环境有一定影响。但在现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质材料真空压缩密实化的方法，其特征在于，包括以下步骤：对木质材料在真空状态下进行热压；所述的热压温度取100℃‑220℃,所述加压压力取1‑4MPa，达到热压时间后，去真空，进行卸压、冷却。

【技术特征摘要】
1.一种木质材料真空压缩密实化的方法，其特征在于，包括以下步骤：对木质材料在真空状态下进行热压；所述的热压温度取100℃-220℃,所述加压压力取1-4MPa，达到热压时间后，去真空，进行卸压、冷却。2.根据权利要求1所述的一种木质材料真空压缩密实化的方法，其特征在，还包括对木质材料进行干燥和表面砂光处理；对干燥和表面砂光处理处理后的木质材料进行裁切；所述木质材料为木材，所述干燥控制含水率为10±2％，所述热压温度为160℃-220℃，所述压缩处理为垂直木材弦向压缩，达到热压时间后，去真空，进行卸压、冷却，制得压缩木。3.根据权利要求2所述的一种木质材料真空压缩密实化的方法，其特征在于，在压缩前先抽真空，即让整个压缩密实化过程在真空状态下进行，真空度为-0.1MPa～-0.09MPa，，热压时间取15min-45min，热压压力取2-4MPa。4.根据权利要求2所述的一种木质材料真空压缩密实化的方法，其特征在于，干燥和表面砂光处理后的木材厚度为18-22mm。5.根据权利要求1所述的木质材料真空压缩密实化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将木材旋切或者刨切成木质单板；(2)对步骤(1)中处理后的木质单板进行干燥；(3)对步骤(2)中处理后的木质单板进行涂饰胶黏剂；(4)对步骤(3)中处理后的木质单板进行组坯；(5)对步骤(4)中处理后的板坯进行真空热压，真空度为-0.1MPa～-0.09MPa，热压温度取100℃-120℃，热压时间取50-90s/mm，热压压力取1-2MPa；(6)对步骤(5)中处理后的板坯，达到热压时间后，去真空，卸压、冷却、裁边和砂光处理，最终制得高胶合强度的胶合板；步骤(2)中木质单板经干燥处理后终含水率为8±3％；所述的步骤(3)处所述的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂，双面施胶量为200-300g/m2；步骤(4)中所述板坯为纵-横-纵三层或奇数层组坯方式。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓宁，洪璐，李志远，何倩，鞠泽辉，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32