一种铁氟龙管精密裁切方法技术

本发明专利技术提供了一种铁氟龙管精密裁切方法，其包括以下步骤：A.准备：从铁氟龙管转盘中抽出铁氟龙管(4)插入至输送轮输送机构(21)中；B.输送：输送轮驱动机构(22)工作驱动输送轮输送机构(21)向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构(31)中；C.裁切：裁切驱动机构(33)工作驱动裁切机构(32)工作切断夹紧于夹紧机构(31)中的铁氟龙管；D.输出：输送轮驱动机构(22)再工作驱动输送轮输送机构(21)向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构(31)中并向前顶出切断的铁氟龙管进入至收集箱中(5)；返回步骤C，重复进行裁切、输出。本发明专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氟龙管精密裁切方法
本专利技术涉及工业机械自动化
，特别涉及一种铁氟龙管精密裁切方法。
技术介绍
在铁氟龙细管切断作业中，针对一种型号管材，通常需要切多种特定长度的短管，要保证管材长度精度与切口质量而且管材表面不能有折弯或压扁的痕迹，切口要平整。目前，针对切特定长度的铁氟龙细管，常用的方式是采用滚轮送料，然后用刀片切断，方法是用一对滚轮压着一根铁氟龙细管，滚轮上装有计米器，通过主动滚轮旋转，给细管施加摩擦力，不间断往前送料，经过特定模具，当细管达到预定的长度时，切刀完成裁切动作。由于送料是通过滚轮压着细管，接触面小，压力通过人工调节，不好控制，细管质硬，容易被折弯或者压扁，或者打滑跑偏，裁切长度及精度也难以保证，切口质量差，容易切成斜口，并且细管直径越小送料的难度越高，这种因管材折弯或者压扁造成的材料浪费巨大。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁氟龙管精密裁切方法，本专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铁氟龙管精密裁切方法，其包括以下步骤：A.准备：从铁氟龙管转盘中抽出铁氟龙管插入至输送轮输送机构中；B.输送：输送轮驱动机构工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中；C.裁切：裁切驱动机构工作驱动裁切机构工作切断夹紧于夹紧机构中的铁氟龙管；D.输出：输送轮驱动机构再工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中并向前顶出切断的铁氟龙管进入至收集箱中；返回步骤C，重复进行裁切、输出；所述步骤C包括以下分步骤：C1.第二电机工作通过偏心连杆机构或凸轮机构驱动安装于切刀安装板上的切刀沿滑轨向铁氟龙管方向移动；C2.同时切刀安装板驱动上驱动板一起移动；C3.接着上驱动板的梯形凸台与下驱动板的梯形凸台的侧边斜边配合迫使两梯形凸台的顶面接触，通过与下驱动板固定连接的底板、与底板固定连接的第二立柱迫使上夹板向下移动，进而使上夹板和下夹板的通槽配合夹紧铁氟龙管；C4.切刀继续沿滑轨向铁氟龙管方向移动切断铁氟龙管后至设定位置；C5.同时上驱动板的梯形凸台顶面与下驱动板的梯形凸台顶面脱离，上夹板在第二弹性元件弹力作用下向上移动，从而松开铁氟龙管。本专利技术的进一步改进为，所述步骤B包括以下分步骤：B1.第一电机工作通过锥齿轮传动驱动主动轮同时转动；B2.主动轮旋转通过铁氟龙管驱动被动轮一起向前输送固定长度铁氟龙管进入上夹板和下夹板的通槽中；B3.旋转编码器工作输出信号给控制系统，控制系统接收该信号并计算出输送铁氟龙管的长度。与现有技术相比，本专利技术采用从铁氟龙管转盘中抽出铁氟龙管插入至输送轮输送机构中；输送轮驱动机构工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中；裁切驱动机构工作驱动裁切机构工作切断夹紧于夹紧机构中的铁氟龙管；输送轮驱动机构再工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中并向前顶出切断的铁氟龙管进入至收集箱中；重复上述过程进行裁切、输出。本专利技术还提供了一种铁氟龙管精密裁切方法，其包括以下步骤：A.准备；B.输送；C.裁切；D.输出；返回步骤C，重复进行裁切、输出。本专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。附图说明图1是本专利技术的实施方式一立体图;图2是本专利技术的实施方式一的铁氟龙管输送装置立体图;图3是图2的立体展开图;图4是本专利技术的实施方式一的铁氟龙管裁切装置立体图;图5是图4的立体展开图;图6是本专利技术的实施方式一的上夹板立体图;图7是本专利技术的实施方式一的下夹板立体图;图8是本专利技术的上驱动板和切刀安装板组合立体图;图9是本专利技术的下驱动板立体图;图10是本专利技术的一种铁氟龙管精密裁切方法的流程框图。图中各部件名称如下：1—机架;11—机架台面;2—铁氟龙管输送装置;21—输送轮输送机构;211—主动轮组;2111—主动轮;2112—主动轮轴;2113—主动轮安装板;212—被动轮组;2121—被动轮;2122—被动轮轴;2123—被动轮安装板;213—轮距调节机构;2131—第一立柱;2132—第一弹性元件;2133—挡板;2134—调节垫片;214—输送长度测量机构;2141—旋转编码器;2142—编码器安装座;22—输送轮驱动机构;221—第一电机;222—第一电机座;223—第一转轴;224—第一转轴座;225—第一锥齿轮;226—第二锥齿轮;3—铁氟龙管裁切装置;31—夹紧机构;311—上夹板;312—下夹板;3121—通槽;3122—通腔;3123—空腔;313—底板;314—上驱动板;3141—梯形凸台;315—下驱动板;316—第二立柱;317—第二弹性元件;32—裁切机构;321—切刀;322—切刀安装板;323—滑轨;33—裁切驱动机构;331—第二电机;332—第二电机座;333—第二转轴;334—转盘;335—销轴;336—连杆;4—铁氟龙管;5—收集箱。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术的一种铁氟龙管精密裁切设备实施方式一：如图1至图9所示，一种铁氟龙管精密裁切设备，其包括机架1、铁氟龙管输送装置2、铁氟龙管裁切装置3，机架1设有机架台面11；铁氟龙管输送装置2、铁氟龙管裁切装置3分别固定安装于机架台面11上，铁氟龙管输送装置2输送固定长度的铁氟龙管4进入至铁氟龙管裁切装置3中裁切断并输送至收集箱5中。具体地，如图1至图9所示，铁氟龙管输送装置2包括输送轮输送机构21、输送轮驱动机构22；输送轮输送机构21包括主动轮组211、被动轮组212、2组轮距调节机构213、输送长度测量机构214；主动轮组211包括4个主动轮2111、4个主动轮轴2112、1块主动轮安装板2113；被动轮组212包括5个被动轮2121、5个被动轮轴2122、1块被动轮安装板2123；轮距调节机构213包括第一立柱2131、第一弹性元件2132、挡板2133、调节垫片2134；输送长度测量机构214包括旋转编码器2141、编码器安装座2142；输送轮驱动机构22包括第一电机221、第一电机座222、第一转轴223、2个第一转轴座224、4个第一锥齿轮225、4个第二锥齿轮226。第一弹性元件2132采用弹簧，调节垫片2134可以采用不同的厚度来调节主动轮2111与被动轮轴2122之间的距离。输送轮输送机构21、输送轮驱动机构22分别安装于机架台面11上，输送轮驱动机构22驱动输送轮输送机构21向前输送固定长度的铁氟龙管4；主动轮组211安装于机架台面11上，被动轮组212安装于主动轮组211上，轮距调节机构213安装于主动轮组211与被动轮组212之间，用于调节主动轮与被动轮之间的距离，输送长度测量机构214安装于被动轮组212上并与被动轮组212的其中一个被动轮连接，用于测量铁氟龙管4的输送长度。主动轮安装板2113固定安装于机架台面11上，4个主动轮轴2112分别穿过主动轮安装板2113并与之转动连接，4个主动轮2111分别固定安装于4个主动轮轴2112的一端。5个被动轮轴2122分别穿过被动轮安装板2123并与之转动连接，5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氟龙管精密裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：A.准备：从铁氟龙管转盘中抽出铁氟龙管(4)插入至输送轮输送机构(21)中；B.输送：输送轮驱动机构(22)工作驱动输送轮输送机构(21)向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构(31)中；C.裁切：裁切驱动机构(33)工作驱动裁切机构(32)工作切断夹紧于夹紧机构(31)中的铁氟龙管；D.输出：输送轮驱动机构(22)再工作驱动输送轮输送机构(21)向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构(31)中并向前顶出切断的铁氟龙管进入至收集箱中(5)；返回步骤C，重复进行裁切、输出；所述步骤C包括以下分步骤：C1.第二电机(331)工作通过偏心连杆机构或凸轮机构驱动安装于切刀安装板(322)上的切刀(321)沿滑轨(323)向铁氟龙管方向移动；C2.同时切刀安装板(322)驱动上驱动板(314)一起移动；C3.接着上驱动板(314)的梯形凸台与下驱动板(315)的梯形凸台的侧边斜边配合迫使两梯形凸台的顶面接触，通过与下驱动板(315)固定连接的底板(313)、与底板(313)固定连接的第二立柱(316)迫使上夹板(311)向下移动，进而使上夹板(311)和下夹板(312)的通槽(3121)配合夹紧铁氟龙管；C4.切刀(321)继续沿滑轨(323)向铁氟龙管方向移动切断铁氟龙管后至设定位置；C5.同时上驱动板(314)的梯形凸台顶面与下驱动板(315)的梯形凸台顶面脱离，上夹板(311)在第二弹性元件(317)弹力作用下向上移动，从而松开铁氟龙管。...

【技术特征摘要】
1.一种铁氟龙管精密裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：A.准备：从铁氟龙管转盘中抽出铁氟龙管(4)插入至输送轮输送机构(21)中；B.输送：输送轮驱动机构(22)工作驱动输送轮输送机构(21)向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构(31)中；C.裁切：裁切驱动机构(33)工作驱动裁切机构(32)工作切断夹紧于夹紧机构(31)中的铁氟龙管；D.输出：输送轮驱动机构(22)再工作驱动输送轮输送机构(21)向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构(31)中并向前顶出切断的铁氟龙管进入至收集箱中(5)；返回步骤C，重复进行裁切、输出；所述步骤C包括以下分步骤：C1.第二电机(331)工作通过偏心连杆机构或凸轮机构驱动安装于切刀安装板(322)上的切刀(321)沿滑轨(323)向铁氟龙管方向移动；C2.同时切刀安装板(322)驱动上驱动板(314)一起移动；C3.接着上驱动板(314)的梯形凸台与下驱动板(315)的梯形凸台的侧边斜边配合迫使两梯形凸台的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲜元，
申请(专利权)人：东莞市元鹏五金电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44