【技术实现步骤摘要】
一种核燃料管座精密铸模及铸造方法
本专利技术属于核燃料元件铸造
,具体涉及一种核燃料管座精密铸模及铸造方法。
技术介绍
核燃料元件管座的传统制造方式为机械加工,这种制造方式材料成本高,制造难度大,加工效率低,不适合管座的批量生产。而精密铸造作为一种近净成型技术,加工得到的铸件尺寸精准,表面光洁度好,应用于管座这类复杂薄壁铸件的生产必然能满足质量要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种核燃料管座精密铸模及铸造方法,以满足管座铸件的质量要求。本专利技术的技术方案如下:一种核燃料管座精密铸模,用于精密铸造燃料组件管座,包括浇口杯、十字浇道、盘型浇道、锥柱型浇道、竖浇道、管座模、梯形浇道;所述的管座模为框架型多孔结构,与待铸的燃料组件管座结构相同;在管座模流水板的上部分布有流水孔;所述的浇口杯为倒圆锥台型,起浇口与冒口的作用;所述的十字浇道为十字形对称结构,起分流金属液、减少紊流的作用;所述浇口杯的底部与十字浇道的上端面相接;所述的盘型浇道为圆角方形盘状结构,起补缩作用,能够保证锥柱型浇道具有良好的补缩性;所述的锥柱型浇道作为内浇口对管座模的流水孔位置进行充型与补缩,锥柱型浇道的小端向下与管座模连接,锥柱型浇道的大端向上与盘型浇道的下端面连接;所述的竖浇道为异型结构,起分流金属液、阻止紊流产生的作用;所述的梯形浇道为阶梯状结构,起到充型和补缩作用,保证管座模内框的厚大位置不产生内部缺陷;所述的竖浇道通过上部的侧向方块与盘型浇道相接,竖浇道的上端面与十字浇道的下端面相接,竖浇道的下部内侧与梯形浇道的一侧相接,梯形浇道的另一侧与管座模的侧板和内框外侧相接。 ...
【技术保护点】
1.一种核燃料管座精密铸模,用于精密铸造燃料组件管座,其特征在于:包括浇口杯(1)、十字浇道(2)、盘型浇道(3)、锥柱型浇道(4)、竖浇道(5)、管座模(6)、梯形浇道(7);所述的管座模(6)为框架型多孔结构,与待铸的燃料组件管座结构相同;在管座模(6)流水板的上部分布有流水孔;所述的浇口杯(1)为倒圆锥台型,起浇口与冒口的作用;所述的十字浇道(2)为十字形对称结构,起分流金属液、减少紊流的作用;所述浇口杯(1)的底部与十字浇道(2)的上端面相接;所述的盘型浇道(3)为圆角方形盘状结构,起补缩作用,能够保证锥柱型浇道(4)具有良好的补缩性;所述的锥柱型浇道(4)作为内浇口对管座模(6)的流水孔位置进行充型与补缩,锥柱型浇道(4)的小端向下与管座模(6)连接,锥柱型浇道(4)的大端向上与盘型浇道(3)的下端面连接;所述的竖浇道(5)为异型结构,起分流金属液、阻止紊流产生的作用;所述的梯形浇道(7)为阶梯状结构,起到充型和补缩作用,保证管座模(6)内框的厚大位置不产生内部缺陷;所述的竖浇道(5)通过上部的侧向方块与盘型浇道(3)相接,竖浇道(5)的上端面与十字浇道(2)的下端面相接,竖 ...
【技术特征摘要】
1.一种核燃料管座精密铸模,用于精密铸造燃料组件管座,其特征在于:包括浇口杯(1)、十字浇道(2)、盘型浇道(3)、锥柱型浇道(4)、竖浇道(5)、管座模(6)、梯形浇道(7);所述的管座模(6)为框架型多孔结构,与待铸的燃料组件管座结构相同;在管座模(6)流水板的上部分布有流水孔;所述的浇口杯(1)为倒圆锥台型,起浇口与冒口的作用;所述的十字浇道(2)为十字形对称结构,起分流金属液、减少紊流的作用;所述浇口杯(1)的底部与十字浇道(2)的上端面相接;所述的盘型浇道(3)为圆角方形盘状结构,起补缩作用,能够保证锥柱型浇道(4)具有良好的补缩性;所述的锥柱型浇道(4)作为内浇口对管座模(6)的流水孔位置进行充型与补缩,锥柱型浇道(4)的小端向下与管座模(6)连接,锥柱型浇道(4)的大端向上与盘型浇道(3)的下端面连接;所述的竖浇道(5)为异型结构,起分流金属液、阻止紊流产生的作用;所述的梯形浇道(7)为阶梯状结构,起到充型和补缩作用,保证管座模(6)内框的厚大位置不产生内部缺陷...
【专利技术属性】
技术研发人员:康泰峰,王翰骏,刘业光,寇涛,宋建力,郭燕芳,杨志远,
申请(专利权)人:中核北方核燃料元件有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙古,15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。