一种模具喷涂架制造技术

本发明专利技术公开了一种模具喷涂架，包括喷涂座，该喷涂座连接有悬臂，该悬臂一端与喷涂座连接，另一端端部设有连接盘，连接盘上设有螺孔，喷涂座设有至少一个喷涂立面，喷涂立面上设有横向喷嘴组和竖向喷嘴组，横向喷嘴组由多个横向排布的喷嘴组成，竖向喷嘴组由多个竖向排布的喷嘴组成。本发明专利技术能稳定地对模具进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，还能调节喷涂角度和方向，有效缩短压铸喷涂时间，而且喷嘴便于进行涂料流量调节和清理工作，能有效保证喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具喷涂架
本专利技术涉及喷涂设备，具体涉及一种模具喷涂架。
技术介绍
压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；(3)、雾化不均匀，易成滴；(4)、喷涂方向和角度固定；(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种模具喷涂架。技术方案如下：一种模具喷涂架，其关键在于：包括喷涂座，该喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具喷涂架，其特征在于：包括喷涂座(1)，该喷涂座(1)连接有悬臂(2)，该悬臂(2)一端与所述喷涂座(1)连接，另一端端部设有连接盘(3)，连接盘(3)上设有螺孔，所述喷涂座(1)设有至少一个喷涂立面(j)，所述喷涂立面(j)上设有横向喷嘴组和竖向喷嘴组，所述横向喷嘴组由多个横向排布的喷嘴(4)组成，所述竖向喷嘴组由多个竖向排布的喷嘴(4)组成。

【技术特征摘要】
1.一种模具喷涂架，其特征在于：包括喷涂座(1)，该喷涂座(1)连接有悬臂(2)，该悬臂(2)一端与所述喷涂座(1)连接，另一端端部设有连接盘(3)，连接盘(3)上设有螺孔，所述喷涂座(1)设有至少一个喷涂立面(j)，所述喷涂立面(j)上设有横向喷嘴组和竖向喷嘴组，所述横向喷嘴组由多个横向排布的喷嘴(4)组成，所述竖向喷嘴组由多个竖向排布的喷嘴(4)组成。2.根据权利要求1所述的一种模具喷涂架，其特征在于：所述喷涂座(1)包括立方状的箱体，该箱体的两个相对的竖向侧面形成所述喷涂立面(j)；所述横向喷嘴组和竖向喷嘴组呈“十”字型设置。3.根据权利要求1所述的一种模具喷涂架，其特征在于：所述喷嘴(4)包括喷嘴座(41)，所述喷嘴座(41)内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口均设置在所述喷嘴座(41)的安装面上，该安装面与所述喷涂立面(j)贴合，所述喷嘴座(41)通过螺栓安装在所述喷涂立面(j)上，所述喷涂立面(j)上对应所述涂料通道的进口和雾化通道的进口分别设有插管接口；所述安装面上对应雾化通道的进口还设有第一密封腔，该第一密封腔中设有第一密封环(m1)，所述安装面上对应涂料通道的进口设有第二密封腔，该第二密封腔中设有第二密封环(m2)，所述第一密封环(m1)和第二密封环(m2)分别与所述喷涂立面(j)贴紧，所述第一密封环(m1)和第二密封环(m2)分别围绕各自对应的所述插管接口；所述雾化通道直线贯穿所述喷嘴座(41)，该雾化通道水平设置，该雾化通道垂直于所述安装面和喷涂立面(j)，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述喷嘴座(41)上还设有喷头(5)，所述雾化通道的出口与所述喷头(5)的进口连通。4.根据权利要求3所述的一种模具喷涂架，其特征在于：所述涂料通道包括沿流向依次连通的上游流道(a)、中游流道(c)和下游流道(e)，所述上游流道(a)与中游流道(c)垂直，所述中游流道(c)和下游流道(e)垂直，所述上游流道(a)和中游流道(c)之间设有阻断腔(b)，该阻断腔(b)中设有气压阻断件，所述中游流道(c)和下游流道(e)之间设有流量调节腔，该流量调节腔内设有转动调节阀。5.根据权利要求4所述的一种模具喷涂架，其特征在于：所述阻断腔(b)开口于所述安装面，所述上游流道(a)的出口端位于所述阻断腔(b)的侧壁，所述中游流道(c)的入口端位于所述阻断腔(b)的底部，在所述阻断腔(b)底部围绕所述中游流道(c)的入口端设有空心抵接台(6)，该空心抵接台(6)的内腔连通所述阻断腔(b)和中游流道(c)，该空心抵接台(6)的外壁与所述阻断腔(b)的侧壁之间形成进料道，所述气压阻断件为阻断隔膜(7)，该阻断隔膜(7)的边缘与所述阻断腔(b)的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜(7)的内端面紧抵所述空心抵接台(6)，所述阻断隔膜(7)将该空心抵接台(6)的内腔和所述进料道隔离，在所述喷涂立面(j)上对应所述阻断隔膜(7)设有气管接口。6.根据权利要求5所述的一种模具喷涂架，其特征在于：所述阻断腔(b)为阶梯孔，其包括靠近所述中游流道(c)的流体孔、以及远离所述中游流道(c)的隔膜孔，所述隔膜孔穿出所述喷嘴座(41)的安装面，所述雾化通道进口位于所述涂料通道进口和所述隔膜孔之间，所述中游流道(c)与所述流体孔的孔芯线重合，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道(a)的出口接通，所述流体孔的孔底与所述中游流道(c)的入口接通，所述空心抵接台(6)位于所述流体孔内，所述空心抵接台(6)呈圆管状，其管芯线与所述流体孔的孔芯线重合，所述空心抵接台(6)的外壁与所述阻断腔(b)的侧壁之间形成环状的所述进料道；所述阻断隔膜(7)呈饼状，所述阻断隔膜(7)嵌设于所述隔膜孔内，所述阻断隔膜(7)的边缘紧抵所述隔膜孔的内壁，所述阻断隔膜(7)的内表面与所述空心抵接台(6)的管端端面相抵紧，所述阻断隔膜(7)内侧表面对应所述空心抵接台(6)的内腔设有阻断头(71)，所述阻断头(71)嵌设在所述空心抵接台(6)的内腔中，所述阻断隔膜(7)的边缘向外延伸形成紧固圈，该紧固圈内形成形变腔，该形变腔的底部对应所述阻断头(71)还设有向外凸起的抗压头(72)。7.根据权利要求4所述的一种模具喷涂架，其特征在于：所述流量调节腔呈盲孔状，其孔底和侧壁上分别设有中游流道接口和下游流道接口，所述中游流道(c)的出口通过所述中游流道接口与所述流量调节腔连通，所述下游流道(e)的入口通过所述下游流道接口与所述流量调节腔连通；所述转动调节阀包括圆柱状的阀座(8)，该阀座(8)落在所述流量调节腔内，所述阀座(8)与所述流量调节腔的轴心线重合，所述阀座(8)的外壁紧贴所述流量调节腔内壁，该阀座(8)上贯穿有调节流道(d)，所述调节流道(d)的进口与所述中游流道接口对接，所述调节流道(d)的出口与所述下游流道接口对接，所述阀座(8)沿所述流量调节腔轴心线转动。8.根据权利要求7所述的一种模具喷涂架，其特征在于：所述阀座(8)插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台(81)，所述第一密封凸台(81)为圆柱状，所述第一密封凸台(81)的半径小于阀座(8)的半径，所述第一密封凸台(81)外环向套设有第三密封环(m3)，所述第三密封环(m3)同时抵紧所述流量调节腔的孔底和侧壁，所述调节流道(d)穿过第一密封凸台(81)后与所述中游流道(c)连通；所述阀座(8)外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台(82)，所述第二密...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建设，陈佳，朱卓然，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50