一种矿渣精细粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种矿渣精细粉磨系统，包括粉磨箱，所述粉磨箱的底部由多根支撑柱支撑在地面上，所述粉磨箱内由上至下依次设有熟料磨盘和矿渣磨盘，熟料磨盘和矿渣磨盘将粉磨箱的内部由上至下依次分隔为水泥熟料碾压室、矿渣碾压室和搅拌室，所述熟料磨盘通过熟料驱动装置悬挂在粉磨箱的内顶部，所述矿渣磨盘通过联动驱动装置支撑在粉磨箱的内部，所述矿渣磨盘和熟料磨盘的顶面上横向设有多个碾压滚辊，所述搅拌室内设有用于搅拌水泥熟料和矿渣的搅拌机构；本发明专利技术以分室的单独碾压成粉后再搅拌混合的粉磨方式，解决了以往矿渣和水泥熟料两者易磨性差别较大的问题，大大提高了矿渣与熟料研磨后的高比表积和细度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣精细粉磨系统
本专利技术涉及一种粉磨搅拌装置系统，具体是一种矿渣精细粉磨系统。
技术介绍
矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用，具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材料，矿渣作为混合材可生产普通硅酸盐水泥(P•O)和矿渣硅酸盐水泥(P•S)，通用硅酸盐水泥国家标准规定：P•O中矿渣掺量不能超过15%，而P•S中矿渣掺量可为20%~70%。因此，P•S对最大限度地利用矿渣和降低水泥生产成本更有意义。但是，传统P•S的生产方法是将水泥熟料和矿渣在粉磨设备(主要为球磨机)内混合粉磨而成，因熟料和矿渣两者易磨性差别较大，所得水泥中矿渣平均粒度偏大，细粉含量低，其潜在活性得不到有效发挥，影响了水泥的早期强度等性能，也制约着矿渣掺量的提高。由于矿渣和水泥熟料的易磨性相差很大，与水泥熟料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为300m2/kg左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥，粗粒度的矿渣在水泥水化过程中仅起到微集料的填充作用。因此，针对上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣精细粉磨系统，包括粉磨箱（1），所述粉磨箱（1）的底部由多根支撑柱（10）支撑在地面上，其特征在于，所述支撑柱（10）内由上至下依次设有熟料磨盘（4）和矿渣磨盘（2），熟料磨盘（4）和矿渣磨盘（2）将粉磨箱（1）的内部由上至下依次分隔为水泥熟料碾压室（16）、矿渣碾压室（14）和搅拌室（11），所述矿渣碾压室（14）和水泥熟料碾压室（16）的后面板上分别开设有矿渣进料口（15）和熟料进料口（17），所述搅拌室（11）的内底部设有多个用于出料的搅拌出料口（12），搅拌出料口（12）外侧开口上安装有料阀盖（13），所述熟料磨盘（4）通过熟料驱动装置悬挂在粉磨箱（1）的内顶部，所述矿渣磨...

【技术特征摘要】
1.一种矿渣精细粉磨系统，包括粉磨箱（1），所述粉磨箱（1）的底部由多根支撑柱（10）支撑在地面上，其特征在于，所述支撑柱（10）内由上至下依次设有熟料磨盘（4）和矿渣磨盘（2），熟料磨盘（4）和矿渣磨盘（2）将粉磨箱（1）的内部由上至下依次分隔为水泥熟料碾压室（16）、矿渣碾压室（14）和搅拌室（11），所述矿渣碾压室（14）和水泥熟料碾压室（16）的后面板上分别开设有矿渣进料口（15）和熟料进料口（17），所述搅拌室（11）的内底部设有多个用于出料的搅拌出料口（12），搅拌出料口（12）外侧开口上安装有料阀盖（13），所述熟料磨盘（4）通过熟料驱动装置悬挂在粉磨箱（1）的内顶部，所述矿渣磨盘（2）通过联动驱动装置支撑在粉磨箱（1）的内部，所述矿渣磨盘（2）和熟料磨盘（4）侧壁与支撑柱（10）的内壁之间通过挡料板（3）形成密闭整体，所述挡料板（3）上设有多个用于下料的漏料口（30），所述漏料口（30）内设有电磁开合机构，所述矿渣磨盘（2）和熟料磨盘（4）的顶面上横向设有多个碾压滚辊（5），所述碾压滚辊（5）通过安装在粉磨箱（1）外侧壁上的碾压电机（50）驱动，所述搅拌室（11）内设有用于搅拌水泥熟料和矿渣的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的矿渣精细粉磨系统，其特征在于，所述熟料驱动装置包括熟料磨盘转杆（40）和熟料磨盘驱动电机（41），所述熟料磨盘转杆（40）垂直固定在熟料磨盘（4）的顶面中心，所述熟料磨盘转杆（40）转动固定在粉磨箱（1）的顶面中心上，所述熟料磨盘转杆（40）的顶端与倒置安装在粉磨箱（1）顶面的熟料磨盘驱动电机（41）的电机轴固定相连。3.根据权利要求1所述的矿渣精细粉磨系统，其特征在于，所述联动驱动装置包括联动转轴（20）和联动电机（21），所述联动转轴（20）竖直固定在搅拌室（11）中心位置，所述联动转轴（20）的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：符德智，孙国晶，
申请(专利权)人：海南檀溪新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46