本发明专利技术公开了一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，包括机体，所述机体内部设置有搅拌机构，所述机体顶端设置有进料管，所述机体底端设置有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述机体内部底端设置有辅助搅拌机构，所述机体外周套装有加热夹套，所述加热夹套上连接有输入管和输出管，本发明专利技术搅拌效果好，搅拌效率高，能够对机体内部各处的原料进行搅拌混匀，并且能够均匀加热原料，方便后续工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置
本专利技术涉及纤维基固化板生产设备
，具体为一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置。
技术介绍
纤维基固化板是一种复合板材，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。在纤维基固化板的生产过程中，需要对原料进行搅拌，使原料混合均匀，才能够进行后续的热压成型等工序。但是目前的搅拌装置搅拌效果不佳，且不能够均匀加热原料，后续进行热压时还需要进一步加热，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，包括机体，所述机体内部设置有搅拌机构，所述机体顶端设置有进料管，所述机体底端设置有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述机体内部底端设置有辅助搅拌机构，所述机体外周套装有加热夹套，所述加热夹套上连接有输入管和输出管。优选的，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆的顶端贯穿机体顶壁延伸至机体上方，所述机体顶端设置有升降机构，所述升降机构上安装有第一电机，所述转动杆的顶端与第一电机的输出端相连接，所述转动杆位于机体内部的部分外周设置有若干连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端设置有刮板，所述刮板与机体的内侧壁相接触，所述连接杆上固定安装有若干均匀分布的搅拌桨。优选的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在机体顶端，且位于转动杆后侧，所述升降气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述第一电机安装在升降板顶端。优选的，所述机体顶端固定设置有若干导向杆，所述导向杆对称分布在转动杆的左右两侧，所述导向杆的顶端贯穿升降板延伸至升降板上方，所述升降板上开设有与导向杆相对应的导向孔。优选的，所述辅助搅拌机构包括转盘，所述转盘转动安装在机体内部底端，所述转盘的外侧壁上安装有若干均匀分布的搅拌片，所述转盘底端连接有转轴，所述转轴的底端贯穿机体底端延伸至外部，所述转轴位于机体外部的部分外周套装有从动轮，所述机体底端设置有安装架，所述安装架顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。优选的，所述转盘内部设置有加热腔，所述转轴为中空管体，所述转轴中贯穿有进液管和出液管，所述进液管和出液管的顶端均延伸至加热腔中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：设置有加热夹套，能够保持原料在合适的温度，提高搅拌效果，方便后续的加热压合工序；刮板能够将机体内侧壁上的原料刮下，防止有原料粘接残留在机体内壁上；在搅拌的同时，通过升降气缸驱动转动杆上下往复运动，从而改变搅拌的方向和深度，避免机体内的原料形成涡流，打乱原料的分层，促进不同组分间混合均匀；通过第二电机驱动转盘旋转，从而带动搅拌片搅动底层的原料，避免了传统结构中底层原料难以混合的问题；将导热油循环通入加热腔中，从机体内部底端中心处对原料进行从内往外的加热，配合加热夹套从外向内加热，提高加热效率，使各处的原料都能够受到均匀的加热。本专利技术搅拌效果好，搅拌效率高，能够对机体内部各处的原料进行搅拌混匀，并且能够均匀加热原料，方便后续工作的进行。附图说明图1为一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置的结构示意图；图2为一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置中升降板的结构示意图；图3为一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置中辅助搅拌机构的结构示意图。图中：1-机体，2-搅拌机构，3-进料管，4-出料管，5-阀门，6-辅助搅拌机构，7-转动杆，8-第一电机，9-连接杆，10-搅拌桨，11-刮板，12-气缸，13-升降板，14-导向杆，15-导向孔，16-加热夹套，17-转盘，18-搅拌片，19-加热腔，20-转轴，21-从动轮，22-安装架，23-第二电机，24-主动轮，25-皮带，26-进液管，27-出液管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，包括机体1，所述机体1内部设置有搅拌机构2，所述机体1顶端设置有进料管3，所述机体1底端设置有出料管4，所述进料管3和出料管4上均安装有阀门5，所述机体1内部底端设置有辅助搅拌机构6，所述机体1外周套装有加热夹套16，所述加热夹套16上连接有输入管和输出管，将原料从进料管3投入机体1内部，利用搅拌机构2和辅助搅拌机构6来搅拌原料，同时将导热油通入加热夹套16，保持原料在合适的温度，提高搅拌效果。所述搅拌机构2包括转动杆7，所述转动杆7的顶端贯穿机体1顶壁延伸至机体1上方，所述机体1顶端设置有升降机构，所述升降机构上安装有第一电机8，所述转动杆7的顶端与第一电机8的输出端相连接，所述转动杆7位于机体1内部的部分外周设置有若干连接杆9，所述连接杆9远离转动杆7的一端设置有刮板11，所述刮板11与机体1的内侧壁相接触，所述连接杆9上固定安装有若干均匀分布的搅拌桨10，通过第一电机8驱动转动杆7转动，进而带动搅拌桨10和刮板11旋转，刮板11能够将机体1内侧壁上的原料刮下，防止有原料粘接残留在机体1内壁上。所述升降机构包括升降气缸12，所述升降气缸12固定安装在机体1顶端，且位于转动杆7后侧，所述升降气缸12的伸缩端固定连接有升降板13，所述第一电机8安装在升降板13顶端，在搅拌的同时，通过升降气缸12驱动转动杆7上下往复运动，从而改变搅拌的方向和深度，避免机体1内的原料形成涡流，打乱原料的分层，促进不同组分间混合均匀。所述机体1顶端固定设置有若干导向杆14，所述导向杆14对称分布在转动杆7的左右两侧，所述导向杆14的顶端贯穿升降板13延伸至升降板13上方，所述升降板13上开设有与导向杆14相对应的导向孔15，导向杆14的设置，使升降板13能够沿竖直方向运动，起到引导升降方向的作用。所述辅助搅拌机构6包括转盘17，所述转盘17转动安装在机体1内部底端，所述转盘17的外侧壁上安装有若干均匀分布的搅拌片18，所述转盘17底端连接有转轴20，所述转轴20的底端贯穿机体1底端延伸至外部，所述转轴20位于机体1外部的部分外周套装有从动轮21，所述机体1底端设置有安装架22，所述安装架22顶端安装有第二电机23，所述第二电机23的输出端连接有主动轮24，所述主动轮24和从动轮21通过皮带25传动连接，通过第二电机23驱动转盘17旋转，从而带动搅拌片18搅动底层的原料，避免了传统结构中底层原料难以混合的问题。所述转盘17内部设置有加热腔19，所述转轴20为中空管体，所述转轴20中贯穿有进液管26和出液管27，所述进液管26和出液管27的顶端均延伸至加热腔19中，将导热油循环通入加热腔19中，从机体1内部底端中心处对原料进行从内往外的加热，配合加热夹套16从外向内加热，提高加热效率，使各处的原料都能够受到均匀的加热。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有搅拌机构(2)，所述机体(1)顶端设置有进料管(3)，所述机体(1)底端设置有出料管(4)，所述进料管(3)和出料管(4)上均安装有阀门(5)，所述机体(1)内部底端设置有辅助搅拌机构(6)，所述机体(1)外周套装有加热夹套(16)，所述加热夹套(16)上连接有输入管和输出管。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有搅拌机构(2)，所述机体(1)顶端设置有进料管(3)，所述机体(1)底端设置有出料管(4)，所述进料管(3)和出料管(4)上均安装有阀门(5)，所述机体(1)内部底端设置有辅助搅拌机构(6)，所述机体(1)外周套装有加热夹套(16)，所述加热夹套(16)上连接有输入管和输出管。2.根据权利要求1所述的一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端贯穿机体(1)顶壁延伸至机体(1)上方，所述机体(1)顶端设置有升降机构，所述升降机构上安装有第一电机(8)，所述转动杆(7)的顶端与第一电机(8)的输出端相连接，所述转动杆(7)位于机体(1)内部的部分外周设置有若干连接杆(9)，所述连接杆(9)远离转动杆(7)的一端设置有刮板(11)，所述刮板(11)与机体(1)的内侧壁相接触，所述连接杆(9)上固定安装有若干均匀分布的搅拌桨(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产纤维基固化板的搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸(12)，所述升降气缸(12)固定安装在机体(1)顶端，且位于转动杆(7)后侧，所述升降气缸(12)的伸缩端固定连接有升降板(13)，所述第一电机(8)安装在升降板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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