一种制备金属基复合材料的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备金属基复合材料的搅拌装置，包括搅拌容器、搅拌轴与搅拌叶，搅拌容器具有用于存放熔体的内腔，内腔包括具有下凹弧面的底段，以及与底段的顶部相切的中段，中段的直径逐步缩小；搅拌叶包括第一面、第二面与第三面，第一面与第二面均与轴心平行，第三面分别与第一面、第二面倾斜相交，第一面与第二面相交于第一侧边，第一面还包括位于第一面底部的第二侧边，第三面与第一面的相交线的两端分别位于第一侧边与第二侧边上，第三面与第二面的相交线与第一侧边之间的夹角为30°～60°。本发明专利技术可以得到熔体能够产生足够的轴向流动，从而减少搅拌叶片上方的停滞区，以及搅拌叶片下方的停滞区，保证浆搅拌的均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种制备金属基复合材料的搅拌装置
本专利技术涉及金属基复合材料的制备领域，尤其是涉及一种对金属基复合材料浆液进行搅拌的搅拌装置。
技术介绍
金属基复合材料以铝、镁、铁等金属或合金作为基体，通过添加颗粒、晶须、纤维等增强相，来达到设计材料组织成分、改善材料性能的目的，常见的增强相以陶瓷相颗粒为主，例如SiC、B4C等。金属基复合材料的制备方法有粉末冶金法、压力/无压力浸渗法、原位化学反应合成法和液态搅拌法等，相对于应用广泛、工艺成熟的粉末冶金工艺，和其他受材料成分性质所限应用困难的方法，液态搅拌法因其工艺流程短、成本低廉，通用性强而逐渐得到深入的研究和应用。然而，由于液态搅拌法中金属熔体的高温和陶瓷颗粒相的长时间高速冲刷作用，故一般的钢制、耐高温合金制搅拌容器、搅拌叶难以经受严酷服役环境的考验，甚至会和高温熔体发生反应，导致制备的失败。为了同时兼顾电磁感应加热功能和高温力学稳定性，现有技术中往往采用高密度石墨来制作前述搅拌容器与搅拌叶，石墨相对其他耐高温材料成本低、易加工，且不与绝大多数金属反应，也具备足够的高温强度，但石墨韧性不足，为了承受搅拌系统中高速旋转所需的应力，石墨零件往往制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备金属基复合材料的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌容器、搅拌轴与搅拌叶，其中，所述搅拌容器具有用于存放熔体的内腔，所述内腔包括具有下凹弧面的底段，以及与所述底段的顶部相切的中段，且沿所述中段至所述底段的方向，所述中段的直径逐步缩小；所述搅拌轴与所述搅拌叶连接，所述搅拌叶能够绕所述搅拌轴的轴心旋转；所述搅拌叶包括第一面、第二面与第三面，所述第一面与第二面均与所述轴心平行，所述第三面分别与所述第一面、第二面倾斜相交，所述第一面与所述第二面相交于第一侧边，所述第一面还包括位于所述第一面底部的第二侧边，所述第三面与第一面的相交线的两端分别位于第一侧边与第二侧边上，所述第三面与所述第二面的相交线...

【技术特征摘要】
1.一种制备金属基复合材料的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌容器、搅拌轴与搅拌叶，其中，所述搅拌容器具有用于存放熔体的内腔，所述内腔包括具有下凹弧面的底段，以及与所述底段的顶部相切的中段，且沿所述中段至所述底段的方向，所述中段的直径逐步缩小；所述搅拌轴与所述搅拌叶连接，所述搅拌叶能够绕所述搅拌轴的轴心旋转；所述搅拌叶包括第一面、第二面与第三面，所述第一面与第二面均与所述轴心平行，所述第三面分别与所述第一面、第二面倾斜相交，所述第一面与所述第二面相交于第一侧边，所述第一面还包括位于所述第一面底部的第二侧边，所述第三面与第一面的相交线的两端分别位于第一侧边与第二侧边上，所述第三面与所述第二面的相交线与所述第一侧边之间的夹角为30°～60°。2.根据权利要求1所述的制备金属基复合材料的搅拌装置，其特征在于，所述下凹弧面为椭球面，且所述下凹弧面的最大直径D1与最大深度H1的比值范围为5:1～3:1。3.根据权利要求1所述的制备金属基复合材料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片的前后侧面均为所述第一面，左右侧面均为所述第二面。4.根据权利要求1所述的制备金属基复合材料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴连接在所述搅拌叶片的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丘林，束国刚，刘伟，罗志远，王靓，李承亮，
申请(专利权)人：清华大学深圳研究生院，
类型：发明
国别省市：广东,44