一种纯净果蔬汁离心式榨汁机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨汁机技术领域，特别指一种纯净果汁离心式榨汁机，包括果渣桶，与果渣桶匹配的面盖，所述果渣桶内设有果渣分离器，所述果渣分离器内套设有榨篮，榨篮内底部设有刀盘；果渣分离器包括连接的果渣分离桶和底板；所述驱动机构上设有高速旋转输出接头和中速旋转输出接头，所述高速旋转输出接头驱动榨篮旋转，所述中速旋转输出接头驱动果渣分离器旋转。在榨汁时，蔬菜水果经榨篮磨削后，在带网孔的榨篮中经过第一次渣液分离后，进入果渣分离器经过第二次渣液分离，渣液分离效果极佳，另外，榨篮在高速旋转输出接头的驱动下高速旋转，大部分果渣在离心力的作用从榨篮的上口部进入果渣桶内，极大地提高离心式榨汁机的榨汁容量。

【技术实现步骤摘要】
一种纯净果蔬汁离心式榨汁机
本技术涉及榨汁机
，特别指一种纯净果蔬汁离心式榨汁机。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，消费者对式榨汁机的性能也要求越来越高。现有市场上的离心式榨汁机产品，如中国专利公布号为CN105193231A公布的一种蔬果榨汁机，包括推料棒、上盖、刀网、集汁盘、搭扣、连接头、启动按钮、主体、果渣桶和接汁杯，这种结构设置，榨汁杆对蔬菜水果进行压榨后，果汁经刀网后进入集汁盘，其因为结构设置的原因，存在如下不足和缺陷：刀网的设置问题，果渣难于分离效果不佳，果汁中含果渣较多，果汁目视很浑浊，且液面泡沫较多，影响产品的整体质量。故现有技术尚有很大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种纯净果蔬汁离心式榨汁机，具有去果渣效果好，结构设置合理等优点。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术所述的一种大容量离心式榨汁机，包括果渣桶，与果渣桶匹配的面盖以及驱动机构，所述面盖上设有进料组件，所述果渣桶内设有果渣分离器，所述果渣分离器内套设有侧壁上带网孔的榨篮，所述榨篮内底部设有刀盘，所述进料组件与刀盘对应设置；所述果渣分离器包括相互间隙连接的果渣分离桶和底板；所述驱动机构上设有高速旋转输出接头和中速旋转输出接头，所述高速旋转输出接头驱动榨篮旋转，所述中速旋转输出接头驱动果渣分离器旋转。本技术在榨汁时，蔬菜水果经榨篮磨削后，在带网孔的榨篮中经过第一次渣液分离后，进入果渣分离器经过第二次渣液分离，渣液分离效果极佳。根据以上技术方案，所述高速旋转输出接头依次穿过果渣桶底部和设于底板的通孔连接于榨篮底部；所述中速旋转输出接头穿过果渣桶底部连接于底板上。具体公开了驱动连接结构，更具操作性。根据以上技术方案，所述果渣分离器朝下呈喇叭状，所述果渣分离器(5)喇叭状的倾斜角度为0<a<20°。这样设置，便于汁液从果渣分离桶和底板的连接间隙之间被甩出。根据以上技术方案，所述果渣分离桶底部设有若干固定凸块，所述底板边缘对应设有若干固定槽，所述果渣分离桶与底板通过固定凸块与固定槽连接。具体公开果渣分离桶和底板的连接结构，更具操作性。根据以上技术方案，所述底板外周与果渣分离桶内壁之间设密封圈。用于确保底板与果渣分离桶内壁之间的过汁间隙足够小，挡果渣效果更佳。根据以上技术方案，所述果渣桶内成型有集汁腔，所述果渣分离器设于所述集汁腔内，集汁腔底部连通有出汁口。避免果渣分离器内流出的液汁进入果渣桶。根据以上技术方案，所述进料组件包括竖直设于面盖上的进料管和匹配设于进料管内的推料杆，所述进料管下端口对应刀盘设置。具体公开进料组件的具体结构。根据以上技术方案，包括大身壳体，所述果渣桶固定设于大身壳体上，所述驱动机构包括电机和输出轴，电机设于大身壳体内，所述高速旋转输出接头与输出轴连接，所述中速旋转输出接头通过减速机构与输出轴连接。本技术在榨汁时，蔬菜水果经榨篮磨削后，在带网孔的榨篮中经过第一次渣液分离后，进入果渣分离器经过第二次渣液分离，渣液分离效果极佳，另外，榨篮在高速旋转输出接头的驱动下高速旋转，大部分果渣在离心力的作用下从榨篮的上口部进入果渣桶内。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是图1中A处放大结构示意图。图中：1、推料杆；2、进料管；3、面盖；4、果渣桶；41、集汁腔；5、果渣分离器；51、果渣分离桶；52、底板；53、固定凸块；54、固定槽；55、通孔；56、密封圈；6、榨篮；61、刀盘；7、减速机构；8、电机；81、输出轴；82、高速旋转输出接头；83、中速旋转输出接头；9、大身壳体；10、出汁口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1所示，本技术所述的一种大容量离心式榨汁机，包括果渣桶4，与果渣桶4匹配的面盖3以及驱动机构，所述面盖3上设有进料组件，所述果渣桶4内设有果渣分离器5，所述果渣分离器5内套设有侧壁上带网孔的榨篮6，所述榨篮6内底部设有刀盘61，所述进料组件与刀盘对应设置，上述结构构成本技术主体结构。所述果渣分离器5包括相互间隙连接的果渣分离桶51和底板52；所述驱动机构上设有高速旋转输出接头82和中速旋转输出接头83，所述高速旋转输出接头82驱动榨篮6旋转，所述中速旋转输出接头83驱动果渣分离器5旋转。当蔬菜水果进入榨篮6后，刀盘61对蔬菜水果进行磨削后，大部分的果渣在高速旋转输出接头82高度离心力的作用下，从榨篮6上端口进入果渣桶4，而液汁和小部分果渣经榨篮6侧壁上的网孔进入果渣分离器5，完成第一次渣液分离。液汁和小部分果渣在中速旋转输出接头83的离心力作用下，液汁经由果渣分离桶51和底板52连接间隙中流出，而小部分果渣则留在果渣分离器5内，完成第二次渣液分离。经过两次渣液分离，达到极佳的分离效果。所述果渣分离器朝下呈喇叭状，所述果渣分离器5喇叭状的倾斜角度为0<a<20°。这样设置，便于汁液从果渣分离桶51和底板52连接间隙中流出，如没有倾斜角度，在离心力的作用下，汁液难于从果渣分离桶51和底板52连接间隙中流出，倾斜角度太大会造成榨汁碗运行时的定位不稳和相关零件过大。所述果渣分离桶51底部设有若干固定凸块53，所述底板52边缘对应设有若干固定槽54，所述果渣分离桶51与底板52通过固定凸块53与固定槽54连接。这样设置，便于在果渣分离桶51和底板52之间的连接处形成一定的间隙。所述底板52外周与果渣分离桶51内壁之间设密封圈56。这样设置，可以有效减小果渣分离桶51和底板52之间的连接间隙，进一步提高渣液分离效果。所述果渣桶4内成型有集汁腔41，所述果渣分离器5设于所述集汁腔41内，集汁腔41底部连通有出汁口10。所述集汁腔41对果渣分离器5与果渣桶4形成有效的隔离，避免从果渣分离器5流出的汁液回液到果渣桶4内与果渣再次混合。所述进料组件包括竖直设于面盖3上的进料管1和匹配设于进料管1内的推料杆2，所述进料管1下端口对应刀盘61设置。包括大身壳体9，所述果渣桶4固定设于大身壳体9上，所述驱动机构包括电机8和输出轴81，电机8设于大身壳体9内，所述高速旋转输出接头82与输出轴81连接，所述中速旋转输出接头83通过减速机构7与输出轴81连接。所述高速旋转输出接头82依次穿过果渣桶4底部和设于底板52的通孔55连接于榨篮6底部；所述中速旋转输出接头83穿过果渣桶4底部连接于底板52上。本技术具体说明电机8、输出轴81、高速旋转输出接头82、中速旋转输出接头83与果渣分离器5和榨篮6之间的驱动连接关系，结构设置合理紧凑，传动效果佳。在使用时，用户可以先将蔬菜水果从进料管2放入，用推料杆1将蔬菜水果推入榨篮6中，开启电机8，带动榨篮6和果渣分离器5分别高速和中速旋转，设于榨篮6底部的刀盘61对蔬菜水果进行磨削，将杯蔬菜水果变成液汁和果渣，液汁和果渣在离心力的作用下，运动至榨篮6内壁上，大部分查渣从榨篮6上开口进入果渣桶4内储存，而汁液和小部分果渣则从榨篮6侧壁上的网孔进入果渣分离器5内，在离心力的作用下进一步分离，汁液从果渣分离桶51和底板52连接间隙中流出，而小部分果渣则留于果渣分离器5内，经两次液渣分离后，汁液中基本不含果渣。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯净果蔬汁离心式榨汁机，包括果渣桶，与果渣桶匹配的面盖以及驱动机构，所述面盖上设有进料组件，其特征在于，所述果渣桶内设有果渣分离器，所述果渣分离器内套设有侧壁上带网孔的榨篮，所述榨篮内底部设有刀盘，所述进料组件与刀盘对应设置；所述果渣分离器包括相互间隙连接的果渣分离桶和底板；所述驱动机构上设有高速旋转输出接头和中速旋转输出接头，所述高速旋转输出接头驱动榨篮旋转，所述中速旋转输出接头驱动果渣分离器旋转。

【技术特征摘要】
1.一种纯净果蔬汁离心式榨汁机，包括果渣桶，与果渣桶匹配的面盖以及驱动机构，所述面盖上设有进料组件，其特征在于，所述果渣桶内设有果渣分离器，所述果渣分离器内套设有侧壁上带网孔的榨篮，所述榨篮内底部设有刀盘，所述进料组件与刀盘对应设置；所述果渣分离器包括相互间隙连接的果渣分离桶和底板；所述驱动机构上设有高速旋转输出接头和中速旋转输出接头，所述高速旋转输出接头驱动榨篮旋转，所述中速旋转输出接头驱动果渣分离器旋转。2.根据权利要求1所述的纯净果蔬汁离心式榨汁机，其特征在于，所述高速旋转输出接头依次穿过果渣桶底部和设于底板的通孔连接于榨篮底部；所述中速旋转输出接头穿过果渣桶底部连接于底板上。3.根据权利要求2所述的纯净果蔬汁离心式榨汁机，其特征在于，所述果渣分离器朝下呈喇叭状，喇叭状的倾斜角度为0<a<20°。4.根据权利要求3所述的纯净果蔬汁离心式榨汁机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，周兴平，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44