一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法技术

本发明专利技术属于氨基酸生产技术领域，公开了一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备辅料，步骤2）制备复合氨基酸，步骤3）造粒，步骤4）流化床烘干。本发明专利技术工艺简单可行，制备的BCAA颗粒各方面性能高，提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法
本专利技术属于氨基酸生产
，具体涉及一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法。
技术介绍
蛋白质中的三种常见氨基酸，即亮氨酸、缬氨酸和异亮氨酸的统称支链氨基酸（BCAA）。这类氨基酸以两种特殊方式促进合成代谢（肌肉增长）：（1）释放胰岛素，（2）释放生长激素。BCAA对任何运动项目来说都是最重要和最有效的营养补剂。BCAA作为氮的载体，辅助合成肌肉合成所需的其它氨基酸。它是一个简单氨基酸合成复杂完整肌肉组织的过程。因此，BCAA剌激胰岛素的产生，胰岛素的主要作用就是允许外周血糖被肌肉吸收并作为能量来源。胰岛素的产生也促进肌肉对氨基酸的吸收。BCAA既有合成作用，也有抗分解作用，因为它们可以显著增加蛋白合成，促进相关激素的释放。目前，已经有一些复方支链氨基酸产品，例如商品名“力维特”，生产商是味之素株式会社，该产品主要用于治疗肝硬化低蛋白血症，相应的专利技术也有记载，参见专利技术专利“CN1658862A”，公开了含支链氨基酸颗粒的生产方法，该方法需要采用包衣，辅料添加量较大，颗粒大小不均匀，颗粒溶解性能较差。中国专利技术专利“CN106262939A”公开了一种速溶型支链氨基酸的制备方法，其以任意比例的亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸的粉末作为原料，进行混合，粉末粒径60－100目；另取原料重量的0.4-0.6%的水或乙醇-水溶液，加入总重量为原料重量0.3－1%的大豆磷脂、木糖醇、甘油及糊精的混合物，充分混合均匀，作为喷雾剂；最后利用喷雾装置，将喷雾剂均匀喷雾包裹在被持续搅拌的原料表面，获得速溶型支链氨基酸产品。该产品同样采用了喷雾包衣的方式，该方法辅料使用量大，颗粒大小不均匀，而且溶解速度较慢。BCAA的造粒以及烘干工艺对颗粒的影响较大。目前大多采用传统造粒技术，生产的普通的BCAA颗粒、粉末无法实现速溶，并且传统的造粒技术中添加的辅料较多，不能保证BCAA颗粒的大小均匀，造粒大小不可控。传统的BCAA烘干设备采用双锥烘干，双锥烘干虽然能满足生产需求，但烘干温度过高会影响BCAA成品的质量和外观，并且双锥烘干时间过长会产生颗粒粘合现象，不能保证出料颗粒的均匀。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法。本专利技术工艺简单可行，生产的BCAA颗粒，粒径大小可控、颗粒均匀，并且加入低比例的辅料后制得的BCAA颗粒能够迅速溶解。本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备辅料，步骤2）制备复合氨基酸，步骤3）造粒，步骤4）流化床烘干。进一步地，所述方法包括如下步骤：步骤1）制备辅料：往制浆罐中添加大豆磷脂、糊精、羟丙甲基纤维素以及水，搅拌均匀，得到辅料；步骤2）制备复合氨基酸：将亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸按照任意重量比例混合，60-70℃热风干燥20-30min，得到复合氨基酸；步骤3）造粒：将复合氨基酸加入到湿法混合造粒机，关闭盖板，开启搅拌桨搅拌、搅拌桨转速设置为150rpm，切刀转速范围为1500rpm，进行混合5分钟，停止搅拌，往复合氨基酸中加入步骤1）的辅料；再将搅拌桨转速调至150rpm，切刀转速为1500rpm，造粒8分钟；再将搅拌桨转速调至170rpm，切刀转速仍设置为1500rpm，3分钟后制得60目的BCAA湿颗粒；开启出料门，将湿颗粒推出，完成湿法混合造粒；步骤4）流化床烘干：将步骤3）所得湿颗粒进行流化床烘干，得到含水份为0.16%的BCAA成品。优选地，所述亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸的重量比例为2:2:1或者1:1:1。优选地，所述步骤1）中，控制辅料中大豆磷脂的质量分数为4-8‰。优选地，所述步骤1）中，控制辅料中糊精的质量分数为2-5‰。优选地，所述步骤1）中，控制辅料中羟丙甲基纤维素的质量分数为2-4%。优选地，所述步骤3）中，复合氨基酸和辅料的质量比为1000：(20-40)。优选地，所述步骤3）中，复合氨基酸和辅料的质量比为1000：(30-40)。优选地，所述流化床烘干的操作过程为：（1）物料为水份含量为20%的BCAA湿颗粒；（2）打开引风机风由引风口进入经进风处理单元除去风中的杂质、水份以及杂菌，并加热至110-115℃；（3）处理过的风进入原料容器，调整设备开孔分布参数；（4）在气流作用下进行物料烘干，持续20分钟；出料温度为45-50℃；（5）检测样品水份含量为0.16%，物料收率99%，颗粒大小均匀，符合设定要求。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果主要包括但是并不限于几个方面：1、本专利技术采用湿法混合造粒机制备BCAA颗粒，色泽均匀一致，所制得颗粒粒径均匀，大小一致，表面光滑，无裂缝和变形，产品收率极高，达到99%以上。2、本专利技术采用湿法混合造粒机制备BCAA颗粒，可根据需要调整参数，粒径可控。3、本专利技术尝试了多种辅料，并且进行合理配伍，添加量较少，不会影响产品本身的品质，通过制浆加入辅料强化了产品乳化性，各方面性能明显提高，所得产品能够迅速溶解。4、本专利技术采用湿法混合造粒机制备BCAA颗粒，整个作业过程方便、快捷便利，省时省力，有利于工业化生产。5、本专利技术湿法造粒中，粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的作用，使粉料在容器内做旋转运动，同时物料沿着锥形壁由外向中心方向翻滚，形半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分混合；造粒时由于辅料的注入，使得粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了浆液和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，物料逐渐变成疏松的软质，在通过造粒刀的切割下成为细小而均匀的颗粒，实现物料的形态转变；最后开启出料门，湿颗粒在浆叶的离心作用下推出料斗。6、本专利技术采用流化床烘干技术，流化床设备由主机、辅机、清洗系统、电气控制系统四大板块组成；经过滤、加热的空气从气流分布板进入原料容器，在适当的气流速度下，物料在自身重力和气流的推动的共同作用下，悬浮并形成流态化；气流所携带的热量使水分随气流蒸发并排除，此过程不断重复进行，最终形成理想均匀的颗粒；烘干温度110-120℃，出料温度40-50℃，烘干时间20-30分钟，烘干时间短，效率高，最终成品水份含量低于0.2%。附图说明图1：复合氨基酸和辅料的配比对颗粒溶解时间的影响；图2：复合氨基酸和辅料的配比对溶液浊度的影响。具体实施方式本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的产品及方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备辅料：往制浆罐中添加大豆磷脂、糊精、羟丙甲基纤维素以及水，搅拌均匀，得到辅料，控制大豆磷脂的质量分数为6‰、糊精为3‰、羟丙甲基纤维素为2%；步骤2）制备复合氨基酸：将亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸按照1∶1∶1的重量比例混合，60℃热风干燥30min，得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备辅料，步骤2）制备复合氨基酸，步骤3）造粒，步骤4）流化床烘干。

【技术特征摘要】
1.一种利用流化床烘干技术生产BCAA颗粒的方法，其包括如下步骤：步骤1）制备辅料，步骤2）制备复合氨基酸，步骤3）造粒，步骤4）流化床烘干。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1）制备辅料：往制浆罐中添加大豆磷脂、糊精、羟丙甲基纤维素以及水，搅拌均匀，得到辅料；步骤2）制备复合氨基酸：将亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸按照任意重量比例混合，60-70℃热风干燥20-30min，得到复合氨基酸；步骤3）造粒：将复合氨基酸加入到湿法混合造粒机，关闭盖板，开启搅拌桨搅拌、搅拌桨转速设置为150rpm，切刀转速范围为1500rpm，进行混合5分钟，停止搅拌，往复合氨基酸中加入步骤1）的辅料；再将搅拌桨转速调至150rpm，切刀转速为1500rpm，造粒8分钟；再将搅拌桨转速调至170rpm，切刀转速仍设置为1500rpm，3分钟后制得60目的BCAA湿颗粒；开启出料门，将湿颗粒推出，完成湿法混合造粒；步骤4）流化床烘干：将步骤3）所得湿颗粒进行流化床烘干，得到含水份为0.16%的BCAA成品。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：包鑫，张宗华，米永花，韦树高，冯世红，安新义，田辉，
申请(专利权)人：新疆阜丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65