一种适用于扬声器的T铁的表面微处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于扬声器的T铁的表面微处理装置，包括支撑柱和下导磁板机构，所述下导磁板机构包括中柱，所述中柱的顶端设置有T铁，所述中柱的底板与T铁之间设置有气隙，所述气隙的长度和宽度分别设置为10mm和0.85mm，所述中柱和T铁的底板材料均设置为低碳钢，本实用新型专利技术涉及扬声器T铁技术领域。该适用于扬声器的T铁及其表面微处理装置，达到了增加气隙的长度，从而增加导磁体面积，提高扬声器导磁性能，自动化对T铁的表面微处理，降低工人劳动力，提高生产效率，预防金属粉尘附着在T铁的表面，使工人造成误判，同时提高加工生产进度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于扬声器的T铁的表面微处理装置
本技术涉及扬声器T铁
，具体为一种适用于扬声器的T铁及其表面微处理装置。
技术介绍
T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁。音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失。因此，T铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。和T铁相关的是夹板，两者共同为声音单元的组成部件。而夹板的厚度直接影响到声音单元的冲程，对于长冲程单元来说，T铁和夹板都非常厚，它们基本可以让音圈的整个行程做切割磁感线运动。夹板和T铁中柱的间隙越小音圈运动所需要的功率就越小，声音单元的效率就越高。T铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，其质量的高低直接影响到音箱音质。T铁的原料主要考虑含碳量高低，塑性好坏等因素。但是，含碳量较高会影响音质。目前扬声器通T铁装置气隙的空间长度较小，造成导磁体面积减小，从而T铁的导磁性能降低，并且T铁的硬度较大，人工处理消耗大，同时表面微处理时产生大量金属粉尘，产生的粉尘附着在T铁表面，很难分清是粉尘还是表面凸物。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于扬声器的T铁及其表面微处理装置，解决了目前扬声器通T铁装置气隙的空间长度较小，造成导磁体面积减小，从而T铁的导磁性能降低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于扬声器的T铁，包括支撑柱和下导磁板机构，所述下导磁板机构包括中柱，所述中柱的顶端设置有T铁，所述中柱的底板与T铁之间设置有气隙，所述气隙的长度和宽度分别设置为10mm和0.85mm，所述中柱和T铁的底板材料均设置为低碳钢；所述支撑柱顶部固定连接有操作台，所述操作台内部固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨的内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的顶端固定连接有外框，所述外框内部贯穿且转动连接有转轴，所述转轴位于外框外部的一端固定连接有微处理槽，所述微处理槽内壁表面设置有表面打磨轮，所述操作台顶部的左侧固定连接有粉尘清除装置，所述粉尘清除装置的顶端固定连接有T铁固定架，所述操作台顶部且位于移动滑轨的上方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动滑块贯穿且螺纹连接；所述粉尘清除装置包括固定框，所述固定框内部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的一端连通有出风管，所述出风管贯穿固定框的顶部，所述出风管位于固定框外部的一端开设有喷孔。优选的，所述微处理槽与下导磁板机构对称设置。优选的，所述外框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动转轮。优选的，所述转轴位于外框内部的一端固定连接有从动转轮，所述主动转轮通过皮带与从动转轮传动连接。优选的，所述操作台的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有主动齿轮。优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。(三)有益效果本技术提供了一种适用于扬声器的T铁及其表面微处理装置。具备以下有益效果：(1)该适用于扬声器的T铁及其表面微处理装置，通过气隙的长度和宽度分别设置为10mm和0.85mm，从而增加气隙的面积，达到了增加气隙的长度，从而增加导磁体面积，提高扬声器导磁性能的目的。(2)该适用于扬声器的T铁及其表面微处理装置，通过第一电机通电转动，第一电机通过皮带带动转轴转动，转轴通过微处理槽带动表面打磨轮转动，此时第二电机通电转动，第二电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动螺纹杆转动，移动滑块在螺纹杆的作用下在移动滑轨内滑动，实现表面打磨轮与T铁的表面接触，达到了自动化对T铁的表面微处理，降低工人劳动力，提高生产效率的目的。(3)该适用于扬声器的T铁及其表面微处理装置，通过鼓风机鼓动空气，空气经过出风管从喷孔流出，空气吹动T铁表面的金属粉尘，达到了预防金属粉尘附着在T铁的表面，使工人造成误判，同时提高加工生产进度的目的。附图说明图1为本技术下导磁板机构的结构原理图图2为本技术表面微处理装置的结构示意图；图3为本技术A处的结构示意图；图4为本技术结粉尘清除装置的构示意图。图中：1支撑柱、2操作台、3移动滑轨、4移动滑块、5外框、6转轴、7微处理槽、8表面打磨轮、9粉尘清除装置、91固定框、92鼓风机、93出风管、94喷孔、10T铁固定架、11下导磁板机构、111中柱、112T铁、113气隙、12螺纹杆、13第一电机、14主动转轮、15从动转轮、16皮带、17第二电机、18主动齿轮、19从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种适用于扬声器的T铁，包括支撑柱1和下导磁板机构11，下导磁板机构11包括中柱111，中柱111的顶端设置有T铁112，中柱111的底板与T铁112之间设置有气隙113，气隙113的长度和宽度分别设置为10mm和0.85mm，中柱111和T铁112的底板材料均设置为低碳钢；支撑柱1顶部固定连接有操作台2，操作台2内部固定连接有移动滑轨3，移动滑轨3的内部滑动连接有移动滑块4，移动滑块4的顶端固定连接有外框5，外框5内部贯穿且转动连接有转轴6，转轴6位于外框5外部的一端固定连接有微处理槽7，微处理槽7内壁表面设置有表面打磨轮8，操作台2顶部的左侧固定连接有粉尘清除装置9，粉尘清除装置9的顶端固定连接有T铁固定架10，操作台2顶部且位于移动滑轨3的上方固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12与移动滑块4贯穿且螺纹连接；粉尘清除装置9包括固定框91，固定框91内部固定连接有鼓风机92，鼓风机92的一端连通有出风管93，出风管93贯穿固定框91的顶部，出风管93位于固定框91外部的一端开设有喷孔94。微处理槽7与下导磁板机构11对称设置。外框5的内部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定连接有主动转轮14。转轴6位于外框5内部的一端固定连接有从动转轮15，主动转轮14通过皮带16与从动转轮15传动连接。操作台2的顶端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定连接有主动齿轮18。螺纹杆12的右端固定连接有从动齿轮19，从动齿轮19与主动齿轮18啮合连接。使用时，通过第一电机13通电转动，第一电机13通过皮带16带动转轴6转动，转轴6通过微处理槽7带动表面打磨轮8转动，此时第二电机17通电转动，第二电机17通过主动齿轮18与从动齿轮19啮合，从而带动螺纹杆12转动，移动滑块4在螺纹杆12的作用下在移动滑轨3内滑动，实现表面打磨轮8与T铁11的表面接触，达到了自动化对T铁的表面微处理，降低工人劳动力，提高生产效率的目的。通过鼓风机92鼓动空气，空气经过出风管93从喷孔94流出，空气吹动下导磁板机构11表面的金属粉尘，达到了预防金属粉尘附着在T铁的表面，使工人造成误判，同时提高加工生产进度的目的。通过气隙113的长度和宽度分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于扬声器的T铁的表面微处理装置，包括支撑柱(1)和下导磁板机构(11)，其特征在于：所述下导磁板机构(11)包括中柱(111)，所述中柱(111)的顶端设置有T铁(112)，所述中柱(111)的底板与T铁(112)之间设置有气隙(113)，所述气隙(113)的长度和宽度分别设置为10mm和0.85mm，所述中柱(111)和T铁(112)的底板材料均设置为低碳钢；所述支撑柱(1)顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)内部固定连接有移动滑轨(3)，所述移动滑轨(3)的内部滑动连接有移动滑块(4)，所述移动滑块(4)的顶端固定连接有外框(5)，所述外框(5)内部贯穿且转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)位于外框(5)外部的一端固定连接有微处理槽(7)，所述微处理槽(7)内壁表面设置有表面打磨轮(8)，所述操作台(2)顶部的左侧固定连接有粉尘清除装置(9)，所述粉尘清除装置(9)的顶端固定连接有T铁固定架(10)，所述操作台(2)顶部且位于移动滑轨(3)的上方固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与移动滑块(4)贯穿且螺纹连接；所述粉尘清除装置(9)包括固定框(91)，所述固定框(91)内部固定连接有鼓风机(92)，所述鼓风机(92)的一端连通有出风管(93)，所述出风管(93)贯穿固定框(91)的顶部，所述出风管(93)位于固定框(91)外部的一端开设有喷孔(94)。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于扬声器的T铁的表面微处理装置，包括支撑柱(1)和下导磁板机构(11)，其特征在于：所述下导磁板机构(11)包括中柱(111)，所述中柱(111)的顶端设置有T铁(112)，所述中柱(111)的底板与T铁(112)之间设置有气隙(113)，所述气隙(113)的长度和宽度分别设置为10mm和0.85mm，所述中柱(111)和T铁(112)的底板材料均设置为低碳钢；所述支撑柱(1)顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)内部固定连接有移动滑轨(3)，所述移动滑轨(3)的内部滑动连接有移动滑块(4)，所述移动滑块(4)的顶端固定连接有外框(5)，所述外框(5)内部贯穿且转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)位于外框(5)外部的一端固定连接有微处理槽(7)，所述微处理槽(7)内壁表面设置有表面打磨轮(8)，所述操作台(2)顶部的左侧固定连接有粉尘清除装置(9)，所述粉尘清除装置(9)的顶端固定连接有T铁固定架(10)，所述操作台(2)顶部且位于移动滑轨(3)的上方固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与移动滑块(4)贯穿且螺纹连接；所述粉尘清除装置(9)包括固定框(91)，所述固定框(91)内部固定连接有鼓风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启东，吴昌林，
申请(专利权)人：广州弘博音响有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44