风扇理线模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种风扇理线模块，包括一下模板、一上模板及一底板，该下模板一侧形成一凹槽及复数定位柱，该上模板一侧形成复数定位孔并在该上模板的周缘开设至少一固定槽，该复数定位孔对应套设于所述定位柱上，该固定槽对应组设一固定件，在该上模板开设一定子容设空间及至少一镂空部，该定子容设空间的内周缘凸设至少一凸条，该镂空部对应开设于该定子容设空间的周侧，该底板对应设置于所述凹槽上，并在该底板一侧凸设一轴筒，该轴筒对应套设一电路板及一定子组，该定子组对应容设于所述定子容设空间内，该定子组绕设有复数线圈，该复数线圈的一端对应卡设于所述固定槽内。

【技术实现步骤摘要】
风扇理线模块
本技术涉及一种风扇理线模块，尤指一种大幅提高生产效率并可实现自动化生产效果的风扇理线模块。
技术介绍
有鉴于当今电子产品的薄型化趋势，设置于各种薄型化电子产品之中以供驱动气流进行散热的风扇也必须较传统风扇更具有薄型化要求。因此，在进行风扇薄型化的设计及量产时，如何制造出功率大且结构强度佳之外，还必须具备有薄型化结构的马达定子，俨然已成为风扇薄型化技术的关键要素的一。现有薄型风扇的定子于生产制造过程中，当将线圈绕设于该定子上后，线圈的一端并无可供固定的结构，完全需通过人工理线的方式来完成后续的相关步骤，如此会造成于线圈进行焊接步骤时容易产生位移松动，造成生产效率不佳的缺失，并且不利于自动化生产的效果。是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本案的专利技术人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
爰此，为有效解决上述的问题，本技术的主要目的在于提供一种可大幅提高生产效率的风扇理线模块。本技术的次要目的，在于提供一种可实现自动化生产的风扇理线模块。为达上述目的，本技术提供一种风扇理线模块，其特征是包括：一下模板，其一侧形成一凹槽及复数定位柱；一上模板，其一侧形成复数定位孔并在该上模板的周缘开设至少一固定槽，该复数定位孔对应套设于所述定位柱上，该固定槽对应组设一固定件，在该上模板开设一定子容设空间及至少一镂空部，该定子容设空间的内周缘凸设至少一凸条，该镂空部对应开设于该定子容设空间的周侧；及一底板，其对应设置于所述凹槽上，该底板一侧凸设一轴筒，该轴筒对应套设一电路板及一定子组，该定子组对应容设于所述定子容设空间内，该定子组绕设有复数线圈，该复数线圈的一端对应卡设于所述固定槽内。所述的风扇理线模块，其中：所述定子组由复数硅钢片所组成，该复数硅钢片向外凸伸复数极柱，于该复数极柱外部绕设所述线圈，每一极柱之间形成有一容置空间，所述凸条对应容设于该容置空间内。所述的风扇理线模块，其中：所述凸条呈等距或不等距间隔排列于所述定子容设空间的内周缘上。所述的风扇理线模块，其中：在所述电路板上形成有至少一焊点，所述线圈的一端对应通过该焊点后卡设于所述固定槽上。所述的风扇理线模块，其中：所述电路板的焊点对应外露于所述镂空部。所述的风扇理线模块，其中：所述定子组还具有一轴孔贯穿该定子组的两端，所述轴筒对应贯设该轴孔。所述的风扇理线模块，其中：所述底板对应设置于所述凹槽内以令所述底板与所述下模板一侧相齐平。所述的风扇理线模块，其中：所述定位柱对应设置于所述底板的凹槽之外。所述的风扇理线模块，其中：所述固定件是一弹片或一弹性元件。所述的风扇理线模块，其中：还具有一锁固件，其对应将所述固定件组设于所述固定槽内。通过本技术此结构的设计，凭借所述定子容设空间的凸条对应容设于所述定子组的极柱与极柱之间形成的容置空间，以通过该凸条的结构固定该定子组的径向角度使该定子组无法左右移动，再凭借该电路板上形成有至少一焊点，以将所述定子组的线圈的一端对应通过该焊点后卡设于该上模板的固定槽处，再凭借该固定槽的固定件可牢固地将所述线圈的一端拉紧卡住，最后，再通过所述上模板的定位孔对应套设于该下模板的定位柱上以固定所述上模板，如此一来，凭借所述上、下模板的结构免除现有需通过人工理线的方式而导致的生产效率低的问题，进而达到大幅增加生产效率，此外，凭借所述上模板的镂空区可令所述底板上的电路板的焊点暴露在外，因此可预留于该定子组的生产制造过程中所需的作业空间(沾锡、绝缘、焊线…)，进而达到实现自动化生产的效果。附图说明图1是本技术风扇理线模块的较佳实施例的立体分解图；图2是本技术风扇理线模块的较佳实施例的上模板及定子的放大图；图3是本技术风扇理线模块的较佳实施例的立体组合图；图4是本技术风扇理线模块的较佳实施例的俯视图；图5是本技术风扇理线模块的较佳实施例的放大图。附图标记说明：风扇理线模块2；下模板20；凹槽200；定位柱201；上模板21；定位孔210；固定槽211；定子容设空间212；凸条213；镂空部214；底板22；轴筒220；电路板221；焊点222；定子组23；硅钢片230；极柱231；线圈232；容置空间233；轴孔234；固定件3；锁固件4。具体实施方式本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图1、图2、图3、图4、图5，是本技术风扇理线模块的较佳实施例的立体分解图及立体组合图及俯视图及放大图，如图所示，一种风扇理线模块2，包括一下模板20、一上模板21及一底板22，该下模板20一侧形成一凹槽200及复数定位柱201，所述定位柱201对应设置于所述底板22的凹槽200以外的位置处；所述上模板21一侧形成复数定位孔210，并且在该上模板21的周缘开设至少一固定槽211，该复数定位孔210对应套设在所述定位柱201上，该固定槽211对应组设一固定件3，该固定件3可通过一锁固件4牢固地装设在所述固定槽211内，该固定件3可以是一弹片或是一具有弹力的弹性元件，在该上模板21中央处开设有一定子容设空间212及至少一镂空部214，该定子容设空间212的内周缘凸设有至少一凸条213，尤须说明的是，该凸条213可选择呈等距或不等距间隔排列于该定子容设空间212的内周缘上，该镂空部214对应开设于该定子容设空间212的周侧；所述底板22对应设置于所述下模板20的凹槽200内，并令该底板22与该下模板20一侧呈相齐平的结构态样，所述底板22一侧向上凸设一轴筒220，该轴筒220对应套设一电路板221，该电路板221上形成有至少一焊点222，并且该焊点222对应外露于所述镂空部214，在该电路板221上对应设置一定子组23，该定子组23具有一轴孔234贯穿该定子组23的两端，以令该定子组23凭借该轴孔234对应套设于该轴筒220上，该定子组23由复数硅钢片230所组成，该复数硅钢片230向外凸伸复数极柱231，于该复数极柱231外部绕设复数线圈232，每一极柱231与极柱231之间形成有一容置空间233，所述定子组23对应容设在所述定子容设空间212内，并令所述定子容纳空间的凸条213对应容设于该容置空间233内，所述线圈232的一端对应通过该焊点222后卡设于所述固定槽211上。通过本技术此结构的设计，凭借所述定子容设空间212的凸条213对应容设于所述定子组23的极柱231与极柱231之间形成的容置空间233，以通过该凸条213的结构固定该定子组23的径向角度使该定子组23无法左右移动，再凭借该电路板22上的焊点222，将所述定子组23的线圈232的一端拉紧并对应通过该焊点222后卡设在该上模板21的固定槽211处，再凭借该固定槽211的固定件3牢固地将拉紧后的线圈232一端卡住，最后，再通过所述上模板21的定位孔210对应套设在该下模板20的定位柱201上进以固定该上模板21，防止该上模板21于该定子组23生产制造过程中任意移动，如此一来，通过所述上、下模板20、21的结构免除现有需通过人工理线的方式而导致生产效率低的问题，进而达到大幅增加生产效率。除此之外，凭借所述上模板21的镂空区可令所述底板22上的电路板221的焊点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇理线模块，其特征是包括：一下模板，其一侧形成一凹槽及复数定位柱；一上模板，其一侧形成复数定位孔并在该上模板的周缘开设至少一固定槽，该复数定位孔对应套设于所述定位柱上，该固定槽对应组设一固定件，在该上模板开设一定子容设空间及至少一镂空部，该定子容设空间的内周缘凸设至少一凸条，该镂空部对应开设于该定子容设空间的周侧；及一底板，其对应设置于所述凹槽上，该底板一侧凸设一轴筒，该轴筒对应套设一电路板及一定子组，该定子组对应容设于所述定子容设空间内，该定子组绕设有复数线圈，该复数线圈的一端对应卡设于所述固定槽内。

【技术特征摘要】
1.一种风扇理线模块，其特征是包括：一下模板，其一侧形成一凹槽及复数定位柱；一上模板，其一侧形成复数定位孔并在该上模板的周缘开设至少一固定槽，该复数定位孔对应套设于所述定位柱上，该固定槽对应组设一固定件，在该上模板开设一定子容设空间及至少一镂空部，该定子容设空间的内周缘凸设至少一凸条，该镂空部对应开设于该定子容设空间的周侧；及一底板，其对应设置于所述凹槽上，该底板一侧凸设一轴筒，该轴筒对应套设一电路板及一定子组，该定子组对应容设于所述定子容设空间内，该定子组绕设有复数线圈，该复数线圈的一端对应卡设于所述固定槽内。2.如权利要求1所述的风扇理线模块，其特征在于：所述定子组由复数硅钢片所组成，该复数硅钢片向外凸伸复数极柱，于该复数极柱外部绕设所述线圈，每一极柱之间形成有一容置空间，所述凸条对应容设于该容置空间内。3.如权利要求1所述的风扇理线模块，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颂伟，熊海洋，董四喜，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71