一种锂电池模组用包装壳自动封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂电池模组用包装壳自动封装装置，属于锂电池模组制造辅助设备的技术领域；其具有一工作台，所述工作台上设有平行设置的下壳体上料机构和上壳体上料机构，在所述下壳体上料机构和所述上壳体上料机构输出方向上设有壳体转移机构；下壳体通过所述下壳体上料机构上料，自动装载电芯后经所述壳体转移机构转移至所述上壳体上料机构进行安装上壳体后得到锂电池模组，再通过所述壳体转移机构将锂电池模组移出；本实用新型专利技术取代了传统手工电芯封装操作，极大地提高了封装速度、且提高了各机构配合的稳定性及协调性，使得综合产能及封装质量得到了有效的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组用包装壳自动封装装置
本技术涉及锂电池模组制造辅助设备的
，尤其涉及一种锂电池模组用包装壳自动封装装置。
技术介绍
锂电池作为化学电源中的一种能源形式，具有工作电压高、能量密度大、重量轻、安全性好及绿色环保等优点，在各行业中有着广泛的应用；例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车、船舶、轨道交通、太阳能及风力发电系统等。尤其是随着电动汽车的发展，对理电池性能的要求越来越高。为了提高锂电池的输出功率，一般采用锂电池模组进行输出供电。现有的锂电池模组结构通常包括封装的上、下壳体，在上、下壳体内设置多个电芯，各个电芯的正负极按照输出规格要求设定好后，透过软性连接线连接各个电芯，通过软性连接线与设置在壳体上的输出导电柱采用焊接的方式相连接，使得整个锂电池模组通过导电柱上的连接导电端子进行输出供电。而在传统的锂电池模组的制造生产过程中，电芯的封装方法通常是：首先手工方式按照电芯的正负极按照输出规格一个一个的把电芯装入上壳体或者下壳体，装好后再把另一壳体装上，传统操作一是人工长时间工作易疲劳，易出现电芯极性装反，不能保证产品质量；二是生产效率低、人力成本高，导致综合产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池模组用包装壳自动封装装置，具有一工作台；其特征在于：所述工作台上设有平行设置的下壳体上料机构和上壳体上料机构，在所述下壳体上料机构和所述上壳体上料机构输出方向上设有壳体转移机构；下壳体通过所述下壳体上料机构上料，自动装载电芯后经所述壳体转移机构转移至所述上壳体上料机构进行安装上壳体后得到锂电池模组，再通过所述壳体转移机构将锂电池模组移出。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组用包装壳自动封装装置，具有一工作台；其特征在于：所述工作台上设有平行设置的下壳体上料机构和上壳体上料机构，在所述下壳体上料机构和所述上壳体上料机构输出方向上设有壳体转移机构；下壳体通过所述下壳体上料机构上料，自动装载电芯后经所述壳体转移机构转移至所述上壳体上料机构进行安装上壳体后得到锂电池模组，再通过所述壳体转移机构将锂电池模组移出。2.如权利要求1所述的锂电池模组用包装壳自动封装装置，其特征在于：所述下壳体上料机构包括设于所述工作台上的第一输送带、设于该第一输送带前方的下壳体安装座和设于所述第一输送带及所述下壳体安装座上方的下壳体上料组件；所述下壳体上料组件包括设于所述工作台上的第一支架、设于该第一支架上的第一驱动组件及设于该第一驱动组件上的第一机械手；所述第一驱动组件包括设于所述第一支架上的第一安装板、设于该第一安装板上的第一导套及第一气缸、与该第一导套配合滑行的第一导杆和与所述第一气缸及所述第一导杆连接的第一机械手。3.如权利要求2所述的锂电池模组用包装壳自动封装装置，其特征在于：所述第一机械手包括与所述第一气缸连接的第一安装架、设有该第一安装架上的第二导套及第二气缸、与所述第二导套配合滑行的第二导杆、与所述第二导杆及所述第二气缸固接的第一平行气缸和设于该第一平行气缸上的第一对抓手。4.如权利要求1所述的锂电池模组用包装壳自动封装装置，其特征在于：所述壳体转移机构包括设于所述工作台上的移栽组件、设于该移栽组件上的提升组件和设于该提升组件上的第二机械手和第三机械手；所述移栽组件包括设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超彬，党新，
申请(专利权)人：东莞市机圣自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44