一种新型触点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型触点装置，包括侧盖、基座、连接杆、常闭静触体、第一动触体件、螺栓、垫片、螺栓孔、常闭滑杆分体、压簧、弹性部件、常开静触体、第二动触体件、常开滑杆分体、常开静触体触点、常闭静触体触点、动触体件触点、插孔、凸角、滑杆基体、卡槽、第一滑杆头、第一圆孔、第二滑杆头、压簧凸柱、卡扣、第二圆孔和斜槽，所述基座的对应两侧均卡接有侧盖，且侧盖设置有两个，所述常闭滑杆分体和常开滑杆分体的顶部均设置有第二滑杆头，且常闭滑杆分体和常开滑杆分体的底部均设置有压簧凸柱；该实用新型专利技术，摒弃了原先的结构，组装方便、生产效率高、寿命长，可以降低产品成本，组件之间没有磨损和自洁能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型触点装置
本技术涉及触点装置
，具体为一种新型触点装置。
技术介绍
传统产品的动触体组件活动主要靠一根拉簧的拉力进行，在长时间和高频率使用中，拉簧的负担太重，拉力会迅速降低，触点机构的通电性能和寿命都会降低。且传统产品采用拉簧勾住两片动触体弹片件，组装困难，人均产量有限，成本高；传统产品的动触体弹片件利用拉簧的拉力卡在滑杆铜芯上，操作过程中，动触体弹片件跟滑杆铜芯进行摩擦，从而产生铜粉，容易导致内部静触体爬电引起短路；动触体弹片件跟滑杆铜芯的磨损时间越长，触点机构的通电灵敏度越低，从而降低了产品的使用寿命；传统产品的动触体组件在组装过程中，动触体弹片件很容易跟滑杆铜芯发生错位，并且检验过程中很难查得出来，致使产品出厂合格率不能达到100％；传统产品自洁效果差；针对这些缺陷，所以我们设计一种新型触点装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型触点装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型触点装置，包括侧盖、基座、连接杆、常闭静触体、第一动触体件、螺栓、垫片、螺栓孔、常闭滑杆分体、压簧、弹性部件、常开静触体、第二动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型触点装置，包括侧盖(1)、基座(2)、连接杆(3)、常闭静触体(4)、第一动触体件(5)、螺栓(6)、垫片(7)、螺栓孔(8)、常闭滑杆分体(9)、压簧(10)、弹性部件(11)、常开静触体(12)、第二动触体件(13)、常开滑杆分体(14)、常开静触体触点(15)、常闭静触体触点(16)、动触体件触点(17)、插孔(18)、凸角(19)、滑杆基体(20)、卡槽(21)、第一滑杆头(22)、第一圆孔(23)、第二滑杆头(24)、压簧凸柱(25)、卡扣(26)、第二圆孔(27)和斜槽(28)，其特征在于：所述基座(2)的对应两侧均卡接有侧盖(1)，且侧盖(1)设置有两个，所述常闭滑杆...

【技术特征摘要】
1.一种新型触点装置，包括侧盖(1)、基座(2)、连接杆(3)、常闭静触体(4)、第一动触体件(5)、螺栓(6)、垫片(7)、螺栓孔(8)、常闭滑杆分体(9)、压簧(10)、弹性部件(11)、常开静触体(12)、第二动触体件(13)、常开滑杆分体(14)、常开静触体触点(15)、常闭静触体触点(16)、动触体件触点(17)、插孔(18)、凸角(19)、滑杆基体(20)、卡槽(21)、第一滑杆头(22)、第一圆孔(23)、第二滑杆头(24)、压簧凸柱(25)、卡扣(26)、第二圆孔(27)和斜槽(28)，其特征在于：所述基座(2)的对应两侧均卡接有侧盖(1)，且侧盖(1)设置有两个，所述常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)的顶部均设置有第二滑杆头(24)，且常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)的底部均设置有压簧凸柱(25)，所述基座(2)的一侧底部通过压簧(10)与常闭滑杆分体(9)上的压簧凸柱(25)连接，且基座(2)的另一侧底部通过压簧(10)与常开滑杆分体(14)上的压簧凸柱(25)连接，所述常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)对称嵌入基座(2)中间凹槽位置处，所述常开静触体(12)对称卡接在基座(2)的一端对应两侧，所述常闭静触体(4)对称卡接在基座(2)的另一端对应两侧，所述常闭滑杆分体(9)的内部设置有第一动触体件(5)，所述常开滑杆分体(14)的内部设置有第二动触体件(13)，所述第一动触体件(5)与第二动触体件(13)放置方向相反，所述第一动触体件(5)和第二动触体件(13)的一侧对应两端对称设置有动触体件触点(17)，且第一动触体件(5)和第二动触...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓春，
申请(专利权)人：一佳工控电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33