一种水泥基超高性能人造石板材及其生产和安装方法技术

一种水泥基超高性能人造石板材及其生产和安装方法，包括采用超高性能混凝土的板材本体，板材本体内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片中设置有螺母，所述螺母端口与板材本体的背部齐平，所述板材本体经强振、强压、抽真空制成。本发明专利技术采用超高性能混凝土所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，添加可以增加抗拆强度的不锈钢网片，并以强振、强压、抽真空为主要制板方法。本发明专利技术充分利用螺母螺杆的螺合连接优势，可与任意造型的金属连接件连接，可完成干挂加湿贴、有或者无骨架的干挂、用金属连接条连接任意板材切割组合的线条造型，用加长螺杆通过螺母和金属条可将任意材质的保温板夹紧形成保温一体板，并能快速安全的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基超高性能人造石板材及其生产和安装方法
本专利技术涉及建筑装饰领域，尤其是一种水泥基超高性能人造石板材及生产和安装方法。
技术介绍
现有建筑墙体装饰成石材效果的板材，主要有天然石材板和陶瓷类仿石板两大类，天然石材板是采用天然形成的石材经过切割、磨削、喷砂等方法制作的装饰板材，陶瓷仿石板是将陶土通过高温烧制成具有天然石材效果的板，安装方法主要有湿贴和干挂两种方式。1.湿贴：湿贴是采用有粘性的砂浆将板材粘贴在需装饰的墙体，属于刚性连接，由于在室外风压、雨水、和温差产生的热胀冷缩等，会加速砂浆的粘性降低，加上板材的自重较大，很容易造成板材脱落，而且刚性连接抗震性极差，现湿贴方法只在建筑低层处装饰时使用，建筑高层已基本禁止使用。2.干挂：板材干挂首先需在要装饰的墙体，安装用于承载板材的金属龙骨架，由于天然形成的石材自身已是固体状态，内部无法摆放用于外挂连接的埋件，陶瓷因高温烧制内部同样无法摆放埋件，两种板材在安装时只能在板材侧面开槽或打孔或者在板材背部打孔，才能用金属连接件与承重龙骨架连接安装，由于天然石材和陶瓷自身脆性较大，安装时卡放在侧面槽或孔内的连接件需承载板材的自重，如板材较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥基超高性能人造石板材，包括板材本体，其特征在于板材本体内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片中设置有螺母，所述螺母的端口与板材本体的背部齐平，所述板材本体采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成。

【技术特征摘要】
2018.01.31 CN 2018100960127;2018.05.31 CN 201810541.一种水泥基超高性能人造石板材，包括板材本体，其特征在于板材本体内埋设有不锈钢网片，不锈钢网片中设置有螺母，所述螺母的端口与板材本体的背部齐平，所述板材本体采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成。2.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材，其特征在于所述超高性能混凝土包括以下组分：525及525以上的高标号水泥、硅灰、砂石骨料、聚羧酸高效减水剂，上述组分加入适量的水按水胶比不超过0.25的比例混凝而成。3.根据权利要求2所述的一种水泥基超高性能人造石板材，其特征在于所述超高性能混凝土包括以下质量份数的组分：525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰8～15份、矿渣粉10～30份、4～6目米石50～80份、10～20目米石50～100份、40～80目米石20～50份、80～120目石英粉5～10份、800～1200目石英粉5～10份、聚羧酸高效减水剂0.5～2份、憎水粉0.2～1.0份、氧化铁颜料0～5份、粉煤灰0～30份、纳米材料0.1～15份，上述组分加入适量的水按水胶比0.18～0.22的比例混凝而成。4.根据权利要求3所述的一种水泥基超高性能人造石板材，其特征在于所述纳米材料为纳米二氧化硅0.1～5份、纳米二氧化钛0.1～5份、纳米碳酸钙0.1～5份中的一种或多种组合。5.一种如权利要求2或3或4所述的水泥基超高性能人造石板材的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤：制板设备的准备：制板设备包括高频振动器，不小于10kg/cm2压力的液压机，抽真空至-0.08MPa压力以下的真空设备，根据制板规格确定料框和压板尺寸；将搅拌好的浆料投入涂抹好脱模剂的料框内，抹平并打开高频振动器，振动10～15秒后，在浆料内铺放带螺母的不锈钢网片，最后在浆料上铺放有吸水性的隔离布；打开液压机按不小于10kg/cm2压力压制15～30秒，并同时抽真空至-0.08MPa以下；取出隔离布，将压好的板材用托板运送至蒸汽养护室养护；将养护好的板材定制成标准厚度，根据不同的板面效果要求，用包括磨光机、喷砂机、火烧面机、水冲面机、荔枝面机中的一种或多种组合设备处理成所需表面效果。6.一种如权利要求1或2或3或4所述的水泥基超高性能人造石板材的安装方法，其特征在于所述人造石板材通过金属连接件以干挂加湿贴的方式安装在墙体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兵，
申请(专利权)人：钟兵，
类型：发明
国别省市：湖北,42