一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构制造技术

一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构，包括穿孔铝板，穿孔铝板上设置有镂空的图案，穿孔铝板上种钉有多个螺柱，穿孔铝板的螺柱一侧设置聚碳酸酯板，聚碳酸酯板上设置上、中、下三排孔，穿孔铝板包括上中下三排螺柱，聚碳酸酯板的上排孔和下排孔的孔径大于螺柱的直径，聚碳酸酯板的中排孔包括两侧的腰型孔和正中心的定位孔，定位孔的孔径与螺柱的直径相同，穿孔铝板和聚碳酸酯板贴合后，穿孔铝板的四边都设置折边，聚碳酸酯板和折边通过角铝连接。本发明专利技术具有以下有益效果：既能满足建筑师的穿孔铝板效果要求，又能起到防水功能及灯光透射要求的工艺，复合板组装简单，且安装工艺简便。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构
本专利技术属于建筑幕墙装饰领域，具体涉及一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构。
技术介绍
传统穿孔铝板幕墙一般应用于装饰外墙中，建筑师利用对穿孔板的穿孔率及图案控制来达到效果要求，这种方式连接形式比较简便，是穿孔铝板构造的首选,但现今随着建筑师对幕墙形式的高要求，异型轮廓的穿孔铝板造型应用也越来越多，建筑师要求采用穿孔铝板来满足建筑效果，但在实际使用功能上来讲还应满足防水及灯光透射要求，显然仅采用穿孔铝板是无法满足要求的，现采用一种穿孔铝板+聚碳酸酯板复合板构造，既能满足建筑师对效果的要求，又能实现防水功能及灯光透射要求，因聚碳酸酯板具有较高的透光率且能防水，复合板组装简便，且施工安装方法与传统做法无异，既能避免采用其他高成本材料，节约成本，而且对施工工艺要求低。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构，既能满足建筑师的穿孔铝板效果要求，又能起到防水功能及灯光透射要求的工艺。本专利技术通过以下技术方案实现。一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构，包括穿孔铝板，所述的穿孔铝板上设置有镂空的图案，所述的穿孔铝板上种钉有多个螺柱，所述的穿孔铝板的螺柱一侧设置聚碳酸酯板，所述的聚碳酸酯板上设置上、中、下三排孔，所述的穿孔铝板包括上中下三排螺柱，所述的聚碳酸酯板的上排孔和下排孔的孔径大于螺柱的直径，所述的聚碳酸酯板的中排孔包括两侧的腰型孔和正中心的定位孔，定位孔的孔径与螺柱的直径相同，所述的腰型孔的宽度和长度都大于螺柱的直径，所述的穿孔铝板和聚碳酸酯板贴合后，在聚碳酸酯板开孔塞入螺柱后所有的上、中、下三排孔采用密封胶注满填实，所述的穿孔铝板的四边都设置折边，所述的聚碳酸酯板和折边通过角铝连接。采用一种3mm穿孔铝板+4mm聚碳酸酯板的复合板材料，两种材料正面紧密贴合，聚碳酸酯四周与穿孔铝板间隙宽度根据聚碳酸酯板温度变形值确定，并注满密封胶防水，板材间采用铝板加强筋固定，且四周采用铝合金角铝与铝板折边采用铆钉固定，聚碳酸酯板在铝板加强筋固定采用的种钉螺栓处应设置开孔，且开孔处同样需要注满密封胶，密封胶必须与聚碳酸酯板相容。作为优选，所述的聚碳酸酯板的上排孔和下排孔的孔径是螺柱的直径的两倍。作为优选，所述的聚碳酸酯板与穿孔铝板的折边间隙间注满密封胶。作为优选，所述的穿孔铝板和聚碳酸酯板贴合后，在上、中、下三排孔位置处设置加强筋，所述的加强筋上开设有加工孔，所述的加工孔与螺柱通过螺栓拧合，所述的加强筋呈U形。作为优选，所述的加强筋的开口处设置铝合金扣盖。作为优选，所述的角铝的一端与折边通过铆钉固定，另一端通过螺柱和螺母固定连接。与现有技术相比：既能满足建筑师的穿孔铝板效果要求，又能起到防水功能及灯光透射要求的工艺，复合板组装简单，且安装工艺简便。附图说明图1为本专利技术的4mm聚碳酸酯板加工图。图2为本专利技术的3mm穿孔铝板加工图。图3为本专利技术的穿孔铝板与聚碳酸酯板组装图。图4为本专利技术的3mm穿孔铝板与4mm聚碳酸酯板复合板连接固定构造图（一）。图5为本专利技术的3mm穿孔铝板与4mm聚碳酸酯板复合板连接固定构造图（二）。图6为本专利技术的图3中1处的放大图。图7为本专利技术的图3中2处的放大图。具体实施方式一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构，包括穿孔铝板2，所述的穿孔铝板2上设置有镂空的图案10，所述的穿孔铝板2上种钉有多个螺柱5，所述的穿孔铝板2的螺柱5一侧设置聚碳酸酯板1，所述的聚碳酸酯板1上设置上、中、下三排孔，所述的穿孔铝板2包括上中下三排螺柱5，所述的聚碳酸酯板1的上排孔和下排孔的孔径大于螺柱5的直径，所述的聚碳酸酯板1的中排孔包括两侧的腰型孔12和正中心的定位孔121，定位孔121的孔径与螺柱5的直径相同，所述的腰型孔12的宽度和长度都大于螺柱5的直径，所述的穿孔铝板2和聚碳酸酯板1贴合后，在聚碳酸酯板1开孔塞入螺柱5后所有的上、中、下三排孔采用密封胶4注满填实，所述的穿孔铝板2的四边都设置折边，所述的聚碳酸酯板1和折边通过角铝7连接，所述的聚碳酸酯板1的上排孔和下排孔的孔径是螺柱5的直径的两倍，所述的聚碳酸酯板1与穿孔铝板2的折边间隙间注满密封胶4，所述的穿孔铝板2和聚碳酸酯板1贴合后，在上、中、下三排孔位置处设置加强筋3，所述的加强筋3上开设有加工孔31，所述的加工孔与螺柱5通过螺栓拧合，所述的加强筋3呈U形，所述的加强筋3的开口处设置铝合金扣盖6，所述的角铝7的一端与折边通过铆钉固定，另一端通过螺柱5和螺母固定连接。如图1、图2、图3所示，根据设计要求规格尺寸准备3mm穿孔铝板2及4mm聚碳酸酯板1，3mm穿孔铝板2依据短边方向设置加强筋3的原则，按设计间距种钉螺柱5，以便固定聚碳酸酯板1及加强筋3，4mm聚碳酸酯板1在与螺柱5配合处应开孔，因此分为上、中、下三排孔，因聚碳酸酯板材料的特殊性，其膨胀系数较大，导致因温度变化值同样会越大，故对聚碳酸酯板1开孔的设计尤为重要，针对该问题，首先考虑在板块中间位置设置与种钉螺柱5直径相同的定位孔121，中间排其他孔设置长腰孔12便于聚碳酸酯板1因温度变形时可以向两边伸缩，上下两排孔均设置大于螺栓孔直径2倍的圆孔，以便满足聚碳酸酯板伸缩要求。安装过程中，首先将穿孔铝板及聚碳酸酯板密闭贴合，贴合后，在聚碳酸酯板1开孔塞入螺柱5后所有的上、中、下三排孔采用密封胶4注满填实，然后安装铝合金加强筋3，加强筋3的加工孔套入螺柱5，通过螺栓固定，在U形加强筋3的开口位置处设置铝合金扣盖6，铝合金扣盖6和加强筋卡扣连接，最后在聚碳酸酯板1的四周与铝板折边间隙间同样注满密封胶以达到防水要求，然后在折边处安装铝合金角铝7将两种板材固定住，角铝7的一端与折边通过铆钉固定，另一端通过螺柱5和螺母固定连接，此时两个板结合的复合板的组装便已完毕。复合板的固定连接构造同传统铝板构造无异，同样通过连接角铝9采用自攻螺钉连接到幕墙横龙骨91和幕墙竖龙骨92上，两个复合板之间设置泡沫垫条8，板缝间采用密封胶。此方案施工简便，安装工艺简单，不仅节约成本，也能加快施工进度。本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本专利技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构，包括穿孔铝板（2），所述的穿孔铝板（2）上设置有镂空的图案（10），其特征在于，所述的穿孔铝板（2）上种钉有多个螺柱（5），所述的穿孔铝板（2）的螺柱（5）一侧设置聚碳酸酯板（1），所述的聚碳酸酯板（1）上设置上、中、下三排孔，所述的穿孔铝板（2）包括上中下三排螺柱（5），所述的聚碳酸酯板（1）的上排孔和下排孔的孔径大于螺柱（5）的直径，所述的聚碳酸酯板（1）的中排孔包括两侧的腰型孔（12）和正中心的定位孔（121），定位孔（121）的孔径与螺柱（5）的直径相同，所述的腰型孔（12）的宽度和长度都大于螺柱（5）的直径，所述的穿孔铝板（2）和聚碳酸酯板（1）贴合后，在聚碳酸酯板（1）开孔塞入螺柱（5）后所有的上、中、下三排孔采用密封胶（4）注满填实，所述的穿孔铝板（2）的四边都设置折边，所述的聚碳酸酯板（1）和折边通过角铝（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种穿孔铝板与聚碳酸酯板的复合结构，包括穿孔铝板（2），所述的穿孔铝板（2）上设置有镂空的图案（10），其特征在于，所述的穿孔铝板（2）上种钉有多个螺柱（5），所述的穿孔铝板（2）的螺柱（5）一侧设置聚碳酸酯板（1），所述的聚碳酸酯板（1）上设置上、中、下三排孔，所述的穿孔铝板（2）包括上中下三排螺柱（5），所述的聚碳酸酯板（1）的上排孔和下排孔的孔径大于螺柱（5）的直径，所述的聚碳酸酯板（1）的中排孔包括两侧的腰型孔（12）和正中心的定位孔（121），定位孔（121）的孔径与螺柱（5）的直径相同，所述的腰型孔（12）的宽度和长度都大于螺柱（5）的直径，所述的穿孔铝板（2）和聚碳酸酯板（1）贴合后，在聚碳酸酯板（1）开孔塞入螺柱（5）后所有的上、中、下三排孔采用密封胶（4）注满填实，所述的穿孔铝板（2）的四边都设置折边，所述的聚碳酸酯板（1）和折边通过角铝（7）连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增建，易英英，
申请(专利权)人：宁波建工建乐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33