一种工程塑料的硬度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工程塑料的硬度测试装置，包括有装置主体与硬度测试仪，装置主体下部设置有固定座，装置主体上部设置有第一液压机，硬度测试仪设置于装置主体内部上方，装置主体外部上方设置有显示屏，第一液压机底部设置有顶柱，硬度测试仪连接显示屏，固定座内部设置有第二液压机，夹板设置于固定座外部两侧，第二液压机连接夹板，固定座顶部设置有凹槽，固定座顶部两侧设置有滑槽，凹槽上方设置有挡板，挡板通过滑轨连接滑槽，有效的解决了现有的硬度测试装置难以测试尺寸大小不一的样品硬度以及难以确保测试工程塑料颗粒的固定作用从而造成飞出危险以及影响硬度准确性与测试效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料的硬度测试装置
本技术涉及硬度测试领域，尤其涉及一种工程塑料的硬度测试装置。
技术介绍
目前，现有的硬度测试装置居多且需要对应尺寸大小不一的样品进行选用，对于现有的硬度测试装置，普遍只能测试尺寸不能过大以及尺寸不能过小的物品，并不能有效的兼备测试尺寸大小不一的物品硬度。现有的工程塑料一般采用颗粒性，在测试颗粒性样品时，保证固定作用从而确保测试硬度的准确性尤为关键，固定不稳容易造成测试过程中样品飞出造成危险以及影响硬度准确性和测试效率的问题。
技术实现思路
为解决以上所述的问题，本技术有效的解决了现有的硬度测试装置难以测试尺寸大小不一的样品硬度以及难以确保测试工程塑料颗粒的固定作用从而造成飞出危险以及影响硬度准确性与测试效率的问题。结合以上所述的问题，本技术提供了一种工程塑料的硬度测试装置，包括有装置主体、夹板与硬度测试仪，所述装置主体下部设置有固定座，所述装置主体上部设置有第一液压机，所述硬度测试仪设置于装置主体内部上方，所述装置主体外部上方设置有显示屏，所述第一液压机底部设置有顶柱，所述顶柱内部设置有压力传感器，所述压力传感器连接硬度测试仪，所述硬度测试仪连接显示屏，所述固定座内部设置有第二液压机，所述夹板设置于固定座外部两侧，所述第二液压机连接夹板，所述固定座顶部设置有凹槽，所述固定座顶部两侧设置有滑槽，所述凹槽上方设置有挡板，所述挡板通过滑轨连接滑槽。进一步，所述顶柱与凹槽位置相对称，所述顶柱底部设置有顶针，所述顶针插接凹槽。进一步，所述装置主体内部下方设置有电动机，所述电动机通过线管分别连接第一液压机与第二液压机。进一步，所述装置主体外部设置有控制开关，所述控制开关通过线管连接电动机、第一液压机与第二液压机。进一步，所述第二液压机通过传动轴连接夹板。进一步，所述装置主体上部通过螺杆连接第一液压机，所述装置主体外侧设置有转动手轮，所述转动手轮通过齿轮连接螺杆。本技术的有益效果是，有效的通过固定座顶部的凹槽放置工程塑料颗粒进行测试硬度从而放置颗粒飞出造成人身安全威胁从而保证测试较小尺寸的硬度，有效的通过挡板挡住凹槽从而便于放置尺寸较大的样品进行硬度测试，以及有效的通过第一液压机进行调整高度与第二液压机进行调整宽度，从而有效的解决了现有的硬度测试装置难以测试尺寸大小不一的样品硬度以及难以确保测试工程塑料颗粒的固定作用从而造成飞出危险以及影响硬度准确性与测试效率的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的挡板与凹槽示意图。图3是本技术的凹槽与挡板俯视图。结合图1至图3的标注所示：装置主体1、硬度测试仪2、固定座3、凹槽4、顶针5、第一液压机11、顶柱12、压力传感器13、显示屏14、电动机15、控制开关16、传动轴17、螺杆18、第二液压机31、夹板32、挡板41、滑槽42、滑轨43。具体实施方式参考图1至图3，一种工程塑料的硬度测试装置，包括有装置主体1与硬度测试仪2，装置主体1下部设置有固定座3，装置主体1上部设置有第一液压机11，硬度测试仪2设置于装置主体1内部上方，装置主体1外部上方设置有显示屏14，第一液压机11底部设置有顶柱12，顶柱12内部设置有压力传感器13，压力传感器13连接硬度测试仪2，硬度测试仪2连接显示屏14，固定座3内部设置有第二液压机31，夹板32设置于固定座3外部两侧，第二液压机31连接夹板32，固定座3顶部设置有凹槽4，固定座3顶部两侧设置有滑槽42，凹槽4上方设置有挡板41，挡板41通过滑轨43连接滑槽42。如上所述，有效的根据第一液压机11与固定座3分别设置于装置主体1的上下部，有效的达到通过固定座3上方放置样品进行测试硬度，有效的通过第一液压机11底部设置有的顶柱12压动固定座3上方的样品从而通过顶柱12内部的压力传感器13传输至硬度测试仪2内部，从而达到精确测试硬度的效果，有效的通过固定座3内部设置有的第二液压机31两侧连接有夹板32，且夹板32设置于固定座3外部两侧，从而更好的通过第二液压机31带动夹板32固定放置与固定座3的样品，放置样品尺寸较大可通过第二液压机31带动的夹板32进行调整固定，从而有效的保证硬度测试精准以及固定性，有效的通过固定座3顶部设置有的凹槽4进行放置尺寸较小的塑料颗粒，从而通过使用者滑动挡板41放置工程塑料颗粒进入凹槽4，有效的通过凹槽4防止颗粒飞出造成人员安全威胁以及确保测试硬度的精准性，当测试尺寸较大的样品时需滑动挡板41挡住凹槽4，将样品放置于挡板41上方进行测试。顶柱12与凹槽4位置相对称，顶柱12底部设置有顶针5，顶针5插接凹槽4，如上所述，有效的根据顶柱12与凹槽4位置相对称，且顶柱12底部设置有顶针5，顶针5插接凹槽4，从而确保凹槽4内部放置有工程塑料粒子时测试的精准度不受影响。装置主体1内部下方设置有电动机15，电动机15通过线管分别连接第一液压机11与第二液压机31，如上所述，有效的根据装置主体1内部下方设置有的电动机15带动第一液压机11与第二液压机31进行工作。装置主体1外部设置有控制开关16，控制开关16通过线管连接电动机15、第一液压机11与第二液压机31，如上所述，有效的根据装置主体1外部设置有的控制开关16对电动机15进行启动以及调整第一液压机11与第二液压机31的压力力度从而适用于硬度以及尺寸大小不一的样品测试过程。第二液压机31通过传动轴17连接夹板32，如上所述，有效的根据第二液压机31通过传动轴17带动夹板32进行固定夹紧需测试的样品。装置主体1上部通过螺杆18连接第一液压机11，装置主体1外侧设置有转动手轮19，转动手轮19通过齿轮连接螺杆，如上所述，有效的根据使用者用手部转动手轮19，从而通过转动手轮19带动齿轮，通过齿轮带动螺杆18进行调整第一液压机11的高度，从而便于可以使第一液压机11与固定座3的间距可以放置更大的样品进行硬度测试。本技术的有益效果是，有效的根据使用者用手部转动手轮19，从而通过转动手轮19带动齿轮，通过齿轮带动螺杆18进行调整第一液压机11的高度，从而便于可以使第一液压机11与固定座3的间距可以放置更大的样品进行硬度测试，有效的通过固定座3顶部的凹槽4放置工程塑料颗粒进行测试硬度从而放置颗粒飞出造成人身安全威胁从而保证测试较小尺寸的硬度，有效的通过挡板41挡住凹槽4从而便于放置尺寸较大的样品进行硬度测试，以及有效的通过第一液压机11进行调整高度与第二液压机31进行调整宽度，从而有效的解决了现有的硬度测试装置难以测试尺寸大小不一的样品硬度以及难以确保测试工程塑料颗粒的固定作用从而造成飞出危险以及影响硬度准确性与测试效率的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料的硬度测试装置，包括有装置主体(1)、夹板(32)与硬度测试仪(2)，其特征在于，所述装置主体(1)下部设置有固定座(3)，所述装置主体(1)上部设置有第一液压机(11)，所述硬度测试仪(2)设置于装置主体(1)内部上方，所述装置主体(1)外部上方设置有显示屏(14)，所述第一液压机(11)底部设置有顶柱(12)，所述顶柱(12)内部设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)连接硬度测试仪(2)，所述硬度测试仪(2)连接显示屏(14)，所述固定座(3)内部设置有第二液压机(31)，所述夹板(32)设置于固定座(3)外部两侧，所述第二液压机(31)连接夹板(32)，所述固定座(3)顶部设置有凹槽(4)，所述固定座(3)顶部两侧设置有滑槽(42)，所述凹槽(4)上方设置有挡板(41)，所述挡板(41)通过滑轨(43)连接滑槽(42)。

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料的硬度测试装置，包括有装置主体(1)、夹板(32)与硬度测试仪(2)，其特征在于，所述装置主体(1)下部设置有固定座(3)，所述装置主体(1)上部设置有第一液压机(11)，所述硬度测试仪(2)设置于装置主体(1)内部上方，所述装置主体(1)外部上方设置有显示屏(14)，所述第一液压机(11)底部设置有顶柱(12)，所述顶柱(12)内部设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)连接硬度测试仪(2)，所述硬度测试仪(2)连接显示屏(14)，所述固定座(3)内部设置有第二液压机(31)，所述夹板(32)设置于固定座(3)外部两侧，所述第二液压机(31)连接夹板(32)，所述固定座(3)顶部设置有凹槽(4)，所述固定座(3)顶部两侧设置有滑槽(42)，所述凹槽(4)上方设置有挡板(41)，所述挡板(41)通过滑轨(43)连接滑槽(42)。2.根据权利要求1所述一种工程塑料的硬度测试装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江典陆，陈家贵，陈光石，
申请(专利权)人：东莞市峥嵘塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44