用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺制造技术

本发明专利技术公开了用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用。本发明专利技术目的在于提供一种以竹材改善废纸抗压差、易折等缺陷；以废纸改善竹材纤维分布不均匀、利用率低等缺陷，弥补、改善废纸与竹材物理性能的一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺。

【技术实现步骤摘要】
用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺
本专利技术属于包装材料加工
，尤其涉及用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺。
技术介绍
废纸的大量产生，来自我们的日常生活，如家用电器、消费类食品、电子类产品，以及包装印刷行业产生的边角料废纸。我国的废纸回收再利用技术起步较晚，方式较为单一，部分废纸回收后作为造纸的原材料加以再利用，部分用以制造简单、粗糙的果托、蛋托之类的低档产品，废纸回收再利用技术没能在工业品包装和食品包装上得到更有效、更大量的应用，应用技术没能更进一步的突破，能带动废纸回收再利用产业化的龙头企业少之又少。在我国，机电产品包装中，木材包装约占80％，每年消耗木材1000多万m3，占我国商品木材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材。为加快推进机电产品包装节材代木工作，节约优质木材，保护森林资源和生态环境，研究开发废纸回收再利用技术与装备，具有重要意义，既是建设资源节约型、环境友好型社会的要求，更是促进我国机电产品包装升级，加快与国际接轨的实际需要。在我国，竹材人造板2008年产量已达300万m3，占全国人造板年产量的3％的左右。竹质人造板的开发，不仅使竹材得到大规模的工业利用，提高了竹材的使用价值，并在相当程度上缓解了我国木材的供需矛盾。但是，我们必须看到，竹材的资源利用率仍然偏低。我国竹材资源一次利用率水平大致在20～50％之间。如竹地板的竹材利用率只有20％左右，竹材水泥模板制造过程中的竹材利用率大约在50％左右，薄切微薄竹的竹材利用率大约只有15％左右，重组竹材的竹材利用大约在50-60％左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹杆自身结构所决定，另一方面与加工工艺和技术密切相关。竹材的利用效率低体现为产品的功能、价格比高，产品用途单一，同时也说明了产品结构上的不合理性。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供了用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺。本专利技术所采用的技术方案为：用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用；S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20-50℃，载银二氧化钛浓度为10-200g/kg，浸泡时间为0.5-3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。优选地，所述步骤S4中，采用硫酸盐法蒸煮时，蒸煮时间为3-4h，蒸煮温度为150-180℃，药液的pH为11-12。优选地，所述步骤S4中，蒸煮时加入的木薯淀粉、抗菌剂和增强剂为原料重量的2-6％、0.5-1.2％和0.8-1.6％。优选地，所述步骤S4中，所述抗菌剂为磷酸二氢铵或季铵盐类；所述增强剂为环氧树脂、季戊四醇或聚乙烯醇。优选地，所述步骤S4中，纸浆中加入的生物酶和聚丙烯酰胺分别为纸浆重量的1-3％和2-5％。优选地，所述步骤S8中，溶液温度为35℃，载银二氧化钛浓度为120g/kg，浸泡时间为2h。优选地，所述步骤S9中，防腐剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、四水八硼酸二钠中至少一种。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术采用的工艺流程简单，通过废纸与竹材物理特性互补，以竹材为肋以废纸、竹材或其混合浆为体进行良好的搭配，扬长避短，既充分保留了纸结构分子均匀，性能稳定，又融合了竹材韧性好、高强度、防静电、防虫等优良性能，不仅不会衍生有害副产物，而且成品可回收、可降解、再利用，环保、抗压性能优异，符合机电类产品的外包装要求；2、采用此工艺配方，可以针对包装产品重量、大小、防护级数等，采用单层或多层的自由胶合，使产品的适用范围得到有效的扩大，可选择的范围更广。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20℃，载银二氧化钛浓度为10g/kg，浸泡时间为0.5h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150‑170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20‑50℃，载银二氧化钛浓度为10‑200g/kg，浸泡时间为0.5‑3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温‑低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。...

【技术特征摘要】
1.用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20-50℃，载银二氧化钛浓度为10-200g/kg，浸泡时间为0.5-3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；S10、...

【专利技术属性】
技术研发人员：许赟，张雪飞，
申请(专利权)人：深圳市裕嘉印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44