一种环保纺织染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，尤其是一种环保纺织染色工艺；所述染色工艺包括以下步骤：(1)前处理(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4‑5次，每次洗涤时间为5‑10min；(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；在码尺机上码尺，并且打包为成品；本发明专利技术的工艺操作简单，并且环保，降低污水的排放，有利于环境的保护；通过使用天然植物色素和特殊的制备工艺，使得染色剂无毒无害且在使用中不会脱落，安全舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种环保纺织染色工艺
本专利技术涉及纺织
，尤其是一种环保纺织染色工艺。
技术介绍
现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，可是棉布在印染后，一般都会产生废气、废水，污染环境。为了解决这个问题，人们专利技术了处理废气、废水的工艺以及设备，但这需要投入大量的人力物力，有些企业有心无力，这时人们就在想能不能通过印花工艺，将水墨印在棉布上使其也具有棉布印染后的上述特点，但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，完成清洁生产，难度十分大，且基于棉布的植物性，难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应，因此一直无法实现水墨印花。现有技术公开过一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法，所述水墨能与棉布产生化学反应，以印花代替印染，能达到印染工艺的色牢度，光泽度和柔软性，但是在实际操作中发现，其色牢度一般也只有3-4，柔软性也不足。本专利技术旨在提供一种整体改进的纺织印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种工艺简单、染色效果好的环保染色工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；(3)水洗：将步骤(3)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；(5)印花：印花机上印花；(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠20-30份、乙醇30-40份、异丁基三乙氧基硅烷3-8份、乙撑双硬脂酰胺2-8份、天然植物色素1.2-3.6份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、分散剂0.1-0.6份、去离子水10-20份。进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠20份、乙醇30份、异丁基三乙氧基硅烷3份、乙撑双硬脂酰胺2份、天然植物色素1.2份、纳米材料5份、扩散剂2份、三苯基膦三间磺酸钠6份、元明粉3份、分散剂0.1份、去离子水10份。进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠25份、乙醇35份、异丁基三乙氧基硅烷6份、乙撑双硬脂酰胺5份、天然植物色素3份、纳米材料7份、扩散剂4份、三苯基膦三间磺酸钠8份、元明粉6份、分散剂0.5份、去离子水15份。进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠30份、乙醇40份、异丁基三乙氧基硅烷8份、乙撑双硬脂酰胺8份、天然植物色素3.6份、纳米材料8份、扩散剂5份、三苯基膦三间磺酸钠10份、元明粉10份、分散剂0.6份、去离子水20份。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术的工艺操作简单，并且环保，降低污水的排放，有利于环境的保护；通过对工艺的整体优化，尤其是印花前的预处理和印花墨水的改进，相互配合，使得印出来的颜色生动鲜艳，图案逼真，色牢度达到5级，并且布料柔软；通过使用天然植物色素和特殊的制备工艺，使得染色剂无毒无害且在使用中不会脱落，安全舒适。具体实施方式现在结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；(5)印花：印花机上印花；(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。其中，耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠20份、乙醇30份、异丁基三乙氧基硅烷3份、乙撑双硬脂酰胺2份、天然植物色素1.2份、纳米材料5份、扩散剂2份、三苯基膦三间磺酸钠6份、元明粉3份、分散剂0.1份、去离子水10份。实施例2一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；(5)印花：印花机上印花；(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。其中，耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠25份、乙醇35份、异丁基三乙氧基硅烷6份、乙撑双硬脂酰胺5份、天然植物色素3份、纳米材料7份、扩散剂4份、三苯基膦三间磺酸钠8份、元明粉6份、分散剂0.5份、去离子水15份。实施例3一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；(5)印花：印花机上印花；(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。其中，耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠30份、乙醇40份、异丁基三乙氧基硅烷8份、乙撑双硬脂酰胺8份、天然植物色素3.6份、纳米材料8份、扩散剂5份、三苯基膦三间磺酸钠10份、元明粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保纺织染色工艺，其特征在于：所述染色工艺包括以下步骤：(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4‑5次，每次洗涤时间为5‑10min；(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；(5)印花：印花机上印花；(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。

【技术特征摘要】
1.一种环保纺织染色工艺，其特征在于：所述染色工艺包括以下步骤：(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；(5)印花：印花机上印花；(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。2.根据权利要求1所述的一种环保纺织染色工艺，其特征在于：所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠20-30份、乙醇30-40份、异丁基三乙氧基硅烷3-8份、乙撑双硬脂酰胺2-8份、天然植物色素1.2-3.6份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜元辉，仝泽武，
申请(专利权)人：徐州美亚纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32