一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺制造技术

本发明专利技术公开一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺，包括面料选择：选择规格1/2.5Nm、幅宽56‑60英寸、由50％棉纤维与50％锦纶纤维组成的混纺面料；烧毛；退浆：首先采用3‑5g/L的烧碱溶液进行两浸两轧处理，之后70‑80℃热水冲洗，再使用5‑7g/L的稀硫酸处理，堆置1‑3h，40‑50℃温水冲洗完成退浆；染色；抗静电整理。该印染工艺设计科学合理，大大减少了水的使用和印染废水的产生，染色过程中采用程序控温染色，有助于染料与混纺面料的结合，可以提高色牢度、节约用水、降低成本，印染整理后鲜艳度、色光好，舒适透气抗静电，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺
本专利技术涉及面料染整
，具体涉及一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺。
技术介绍
棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大、基础最好、历史悠久的行业。由于棉花纤维中含有大量的天然杂质会影响后续加工过程和产品质量，需要采用化学方法加以去除，棉纤维与染料的结合力主要依靠范德华力和氢键，使用的染料有活性类、还原类、直接类、硫化类等，但是均存在上染率低、水中残留量高、废水污染物浓度高的缺点。在棉纤维与涤纶或锦纶纤维的混纺面料中，主要采用分散染料，该染料上染率较高，但是填充助剂较多，毒性较大，也给废水治理带来了困难。现有技术中，棉纤维及其混纺织物印染加工的一般工艺流程包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、后整理步骤。印染工艺中产生的废水通常包括前处理废水和染色、印花废水，废水中主要污染物有人工合成有机物及部分天然有机物，并含有大量的难生物降解物质。申请号201510358001.8的专利公开了一种适用于涤腈棉混纺织物的印染剂及其印染工艺，印染剂包括分散染料、阳离子蓝SD-BL100％(B-159)、酸性染料、分散均染剂、酸性均染剂、亲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)面料选择：选择规格1/2.5Nm、幅宽56‑60英寸、由50％棉纤维与50％锦纶纤维组成的混纺面料；2)烧毛：将混纺面料以平幅状态迅速通过三火口烧毛机，进行两正一反烧毛处理；3)退浆：首先采用3‑5g/L的烧碱溶液进行两浸两轧处理，之后70‑80℃热水冲洗，再使用5‑7g/L的稀硫酸处理，堆置1‑3h，40‑50℃温水冲洗完成退浆；收集处理后的烧碱溶液和废水；4)染色：混纺面料放入浸染机中，氮气保护气氛下通入分散染料加热浸染，分散染料的液面高度高于预染色混纺面料2‑3cm，使用程序控温完成染色，染色过程中添加硫酸铵盐保持...

【技术特征摘要】
1.一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)面料选择：选择规格1/2.5Nm、幅宽56-60英寸、由50％棉纤维与50％锦纶纤维组成的混纺面料；2)烧毛：将混纺面料以平幅状态迅速通过三火口烧毛机，进行两正一反烧毛处理；3)退浆：首先采用3-5g/L的烧碱溶液进行两浸两轧处理，之后70-80℃热水冲洗，再使用5-7g/L的稀硫酸处理，堆置1-3h，40-50℃温水冲洗完成退浆；收集处理后的烧碱溶液和废水；4)染色：混纺面料放入浸染机中，氮气保护气氛下通入分散染料加热浸染，分散染料的液面高度高于预染色混纺面料2-3cm，使用程序控温完成染色，染色过程中添加硫酸铵盐保持pH值4-5；其中，程序控温的具体过程为：以1-2℃/min的速率升温至60℃，保温20min；以2-3℃/min的速率升温至100℃，保温10min；以1-2℃/min水冷降温至60℃，保温10min；以3-4℃/min水冷降温至室温，保温30min；5)抗静电整理：染色完成的混纺面料于50-60℃真空干燥至表面无液滴，置于低温等离子体仪中，在真空度10-20Pa、氮气气氛下以450-550W功率处理5-10min，使用两个喷雾器同时向混纺面料的正反两面喷洒抗静电整理剂，使混纺面料表面浸润在耐酸抗静电整理剂内；浸润5-10min后轧液除去多余水分，然后在80-100℃下干燥3-5min，在160-180℃热定型1-2min即可。2.根据权利要求1所述的棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺，其特征在于，所述步骤4)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青青，
申请(专利权)人：叶青青，
类型：发明
国别省市：安徽,34