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超声雾化蒸汽洗衣机的洗涤方法及系统技术方案

技术编号:20788559 阅读:42 留言:0更新日期:2019-04-06 06:10
本发明专利技术公开了一种超声雾化蒸汽洗衣机,包括:洗涤水汽雾化装置、洗涤动力提供装置、洗涤工作仓、废汽液化回收装置、PLC综合控制装置、主机架。其特征是超声雾化洗涤水或清洁水和新鲜空气混合形成雾化蒸汽,通过真空压力泵增压输送至洗涤仓,在洗涤仓内雾化蒸汽保持设定的温度和高压进入衣物纤维缝隙,溶解污染物、异味并稀释;然后再次通过真空压力泵,给洗涤仓形成真空负压环境,把衣物纤维内溶解污染物、异味的废汽迅速排出洗涤仓,废汽经过负氧离子沉淀和二次沉淀过滤做到水、气分离,分别排出洗衣机,并在负压环境下通过辐射加热方式把洗涤衣物干燥。洗涤衣物干燥迅速、衣物损伤小,尤其适用于单件羽绒服、大衣等大体积衣物。

【技术实现步骤摘要】
超声雾化蒸汽洗衣机的洗涤方法及系统
本专利技术涉及一种洗衣机的洗涤方法及系统,尤其是一种超声雾化蒸汽洗衣机的洗涤方法及系统。
技术介绍
生活中经常遇见这样的问题,我们刚洗过的衣服穿了一天,确实没有脏或有明显的污染,但是总有些异样的气味,令人感觉不舒服,马上水洗吧总觉得浪费时间,又不环保。又或者刚洗过的衣服经过参加一场烟民饭局之后,没有污痕却充满烟味,这是令人非常烦恼的事情。诸如此类,于是专利技术人设计了呼吸式空气洗衣净化器(专利技术申请号:2018111932101)。此产品对于去除异味有很明显的效果,但是对于一些顽固性的异味去除需要的时间比较长。比较明显的污痕、微尘没有明显的去除效果,于是本专利技术应运而生。
技术实现思路
本专利技术提供了一种超声雾化蒸汽洗衣机洗涤系统,包括洗涤水汽雾化装置、洗涤动力提供装置、洗涤工作仓、废汽液化回收装置、PLC综合控制装置、主机架。洗涤水汽雾化装置包括:主进水管(1)、洗涤水雾化室(2)、清洁水雾化室(3)、洗涤水雾化室进水管(4)、清洁水雾化室进水管(5)、洗涤水雾化室进水管电磁阀(6)、清洁水雾化室进水管电磁阀(7)、洗涤水雾化室泄气管(8)、清洁水雾化室泄气管(9)、洗涤水雾化室泄气管电磁阀(10)、清洁水雾化室泄气管电磁阀(11)、洗涤水雾化供给管(12)、洗涤水雾化供管给电磁阀(13)、清洁水雾化供给管(14)、清洁水雾化供给管电磁阀(15)、雾化蒸汽供给管(16)、洗涤水雾化室低水位传感器(17)、洗涤水雾化室高水位传感器(18)、清洁水雾化室低水位传感器(19)、清洁水雾化室高水位传感器(20)、洗涤剂盒(21)、空气过滤器(22)、主空气进气管(23)、洗涤水雾化室进气管(24)、清洁水雾化室进气管(25)、洗涤水加热器(26)、清洁水加热器(27)、洗涤水温度传感器(28)、清洁水温度传感器(29)、洗涤水超声雾化器(30)、清洁水超声雾化器(31)、洗涤水排泄管(32)、洗涤水排泄管电磁阀(33)、清洁水排泄管(34)清洁水排泄管电磁阀(35)、主排泄管(36)。洗涤动力提供装置包括:真空压力泵(37)、真空压力泵进气口(38)、真空压力泵出气口(39)。洗涤工作仓包括:洗涤仓(40)、洗涤仓盖(41)、洗涤仓盖连接件(42)、洗涤仓盖紧固接口(43)、洗涤仓盖紧固阀(44)、洗涤仓盖观察孔(45)、洗涤仓照明灯(46)、洗涤仓进气管(47)、洗涤仓进气管电磁阀(48)、洗涤仓排气管(49)、洗涤仓排气管电磁阀(50)、洗涤仓气压传感器(51)、洗涤仓温度传感器(52A)、洗涤仓温度传感器(52B)、洗涤仓对流辐射式加热器(53)、洗涤仓排水管(54)、洗涤仓排水管电磁阀(55),衣服撑挂环(78)。废汽液化回收装置包括:废汽管(56)、废汽管电磁阀(57)、负氧离子室空气过滤器(58)、空气增压泵(59)、负氧离子发生器(60)、负氧离子室(61)负氧离子输气管(62)、初级液化室(63)、初级液化室过滤网(64)、初级液化室排泄管(65)、次级液化室(66)、次级液化室过滤网(67)、次级液化室排泄管(68)、次级液化室排气管(69)、液化室排泄管电磁阀(70),烘干进气管(71),烘干进气管电磁阀(72)。PLC综合控制装置包括:包括PLC综合控制电路(73)、电源输入接口(74)、电源开关(75)、人机对话按键(76)、状态显示面板(77)、所有的传感器、和需要电源供给的电子设备。主机架包括:机架与机壳(79)。所述的主进水管(1)是洗衣机进水的管道,分别连接洗涤水雾化室进水管(4)、清洁水雾化室进水管(5)。所述的洗涤水雾化室(2)是存储洗涤剂与自来水的混合物,并用来雾化的储存水箱。所述的清洁水雾化室(3)是存储自来水并用来雾化的存储水箱。所述的洗涤水雾化室进水管(4)是连接主进水管(1)给洗涤水雾化室(2)供水的管道。所述的清洁水雾化室进水管(5)是连接主进水管(1)给清洁水雾化室(3)供水的管道。所述的洗涤水雾化室进水管电磁阀(6)是控制主进水管(1)给洗涤水雾化室(2)供水的阀门;其一端连接主进水管(1)另一端连接洗涤水雾化室进水管(4)。所述的清洁水雾化室进水管电磁阀(7)是控制主进水管(1)给清洁水雾化室(3)供水的阀门;其一端连接主进水管(1)另一端连接清洁水雾化室进水管(5)。诉述的洗涤水雾化室泄气管(8)是防止在给洗涤水雾化室(2)供水时气压升高的减压泄气管;其一端连接洗涤水雾化室(2)一端连接洗涤水雾化室泄气管电磁阀(10)。诉述的清洁水雾化室泄气管(9)是防止在给清洁水雾化室(3)供水时气压升高的减压泄气管;其一端连接清洁水雾化室(3)一端连接清洁水雾化室泄气管电磁阀(11)。所述的洗涤水雾化室泄气管电磁阀(10)是控制洗涤水雾化室泄气管(8)通道的阀门;其一端连接洗涤水雾化室泄气管(8),一端连接外部空间。所述的清洁水雾化室泄气管电磁阀(11)是控制清洁水雾化室泄气管(9)通道的阀门;其一端连接清洁水雾化室泄气管(9),一端连接外部空间。所述的洗涤水雾化供给管(12)是洗涤水雾化室(2)雾化后的洗涤水蒸汽进入雾化蒸汽供给管(16)的管道;串接洗涤水雾化供给管电磁阀(13)。所述的洗涤水雾化供给管电磁阀(13)是控制洗涤水雾化供给管(12)和雾化蒸汽供给管(16)通道的阀门。所述的清洁水雾化供给管(14)是清洁水雾化室(3)雾化后的清洁水蒸汽进入雾化蒸汽供给管(16)的管道;串接清洁水雾化供给管电磁阀(15)。所述的清洁水雾化供给管电磁阀(15)是控制清洁水雾化供给管(14)和雾化蒸汽供给管(16)通道的阀门。所述的雾化蒸汽供给管(16)是烘干用空气、洗涤水雾化蒸汽、清洁水雾化蒸汽输送至真空压力泵(37)的通道;其出口连接真空压力泵进气口(38)。所述的洗涤水雾化室低水位传感器(17)是检测洗涤水最低位置的设备,安装在洗涤水雾化室(2)底部。所述的洗涤水雾化室高水位传感器(18)是检测洗涤水最高位置的设备;安装在洗涤水雾化室(2)上部。所述的清洁水雾化室低水位传感器(19)是检测清洁水最低位置的设备;安装在清洁水雾化室(2)底部。所述的清洁水雾化室高水位传感器(20)是检测清洁水最高位置的检测设备,安装在清洁水雾化室(2)上部。所述的洗涤剂盒(21)是给洗涤水雾化室(2)添加洗涤剂的存放盒,其外部盖子活动密封,内部开口处接受洗涤水雾化室进水管(4)出口输送的自来水冲洗、溶解。所述的空气过滤器(22)是过滤外部空气的设备,出气口连接主空气进气管(23)。所述的主空气进气管(23)是输送过滤空气的管道;分别连接洗涤水雾化室进气管(24)、清洁水雾化室进气管(25)。所述的洗涤水雾化室进气管(24)是过滤空气输送至洗涤水雾化室(2)的管道;其出气口深入洗涤水雾化室(2)最低水位以下。所述的清洁水雾化室进气管(25)是过滤空气输送至清洁水雾化室(3)的管道;其出气口深入清洁水雾化室最低水位以下。所述的洗涤水加热器(26)是安装在洗涤水雾化室(2)底部给洗涤水加热的设备。所述的清洁水加热器(27)是安装在清洁水雾化室(3)底部给清洁水加热的设备。所述的洗涤水温度传感器(28)是安装在洗涤水雾化室(2)底部检测洗涤水温度的设备。所述的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声雾化蒸汽洗衣机的洗涤方法,其特征是超声雾化洗涤水或清洁水和过滤后的新鲜空气混合形成雾化蒸汽,通过真空压力泵增压输送至洗涤仓,在洗涤仓内雾化蒸汽保持设定的温度和高压进入衣物纤维缝隙,溶解污染物、异味并稀释;然后再次通过真空压力泵,给洗涤仓形成真空负压环境,把衣物纤维内溶解污染物、异味的废汽迅速排出洗涤仓,废汽经过负氧离子沉淀和二次沉淀过滤做到水、气分离,分别排出洗衣机;在烘干过程中,外部空气经过滤后,通过真空压力泵增压输送至洗涤仓,在洗涤仓内空气和洗涤衣物被加热,保持设定的温度和高压进入衣物纤维缝隙,与水混合并稀释成为湿气,然后再次通过真空压力泵形成真空负压环境,在负压环境下通过辐射加热方式把洗涤衣物的表面温度保持在洗涤设定温度以下、水负压沸点以上,把衣物纤维内的湿气迅速蒸发排出洗涤仓,达到干燥目的。

【技术特征摘要】
1.一种超声雾化蒸汽洗衣机的洗涤方法,其特征是超声雾化洗涤水或清洁水和过滤后的新鲜空气混合形成雾化蒸汽,通过真空压力泵增压输送至洗涤仓,在洗涤仓内雾化蒸汽保持设定的温度和高压进入衣物纤维缝隙,溶解污染物、异味并稀释;然后再次通过真空压力泵,给洗涤仓形成真空负压环境,把衣物纤维内溶解污染物、异味的废汽迅速排出洗涤仓,废汽经过负氧离子沉淀和二次沉淀过滤做到水、气分离,分别排出洗衣机;在烘干过程中,外部空气经过滤后,通过真空压力泵增压输送至洗涤仓,在洗涤仓内空气和洗涤衣物被加热,保持设定的温度和高压进入衣物纤维缝隙,与水混合并稀释成为湿气,然后再次通过真空压力泵形成真空负压环境,在负压环境下通过辐射加热方式把洗涤衣物的表面温度保持在洗涤设定温度以下、水负压沸点以上,把衣物纤维内的湿气迅速蒸发排出洗涤仓,达到干燥目的。2.根据权利要求1所述的一种超声雾化蒸汽洗衣机的洗涤方法,其特征在于包括如下步骤:S1初始化,是检测洗涤仓气压是否在初始状态;S2气密性检测,是检测洗涤仓和雾化蒸汽供给管、真空压力泵的气密性;S3洗涤水水位检测与加注,是检测洗涤水雾化室洗涤用水是否充足,不足则加注,充足则进入下一程序;S4清洁水水位检测与加注,是检测清洁水雾化室清洁用水是否充足,不足则加注,充足则进入下一程序;S5洗涤水与清洁水加热,洗涤水和清洁水分别加热至设定温度并保持相对稳定,完成则进入下一程序;S6雾化蒸汽洗涤,把洗涤水雾化水蒸汽增压后送入洗涤仓,在保持设定的蒸汽温度和压力工作环境下,进行洗涤衣物雾化蒸汽高压渗透;经过一段时间的高压渗透后,用真空负压的方式把溶解有污染物的雾化蒸汽从洗涤仓排出,并且使洗涤仓和洗涤衣物保持在一定的负压、温度下一段时间,使溶解有污染物的雾化蒸汽彻底的从衣物纤维组织中排出;其中又包含S6A洗涤水雾化、S6B空气过滤、S6C混合增压输送、S6D洗涤仓高压温度保持、S6E洗涤仓排水和汽、S6F洗涤仓负压温度保持、S7废汽处理这些步骤;S7废汽处理,是把洗涤仓排出的混合雾化蒸汽或洗涤废汽经过混合负氧离子后,使空气中的水分子带负电加速凝结至蒸汽液化室内壁和过滤网表面,最后再次吸附过滤排出洗衣机,其中包括S7A废汽混合负氧离子、S7B初级蒸汽液化分离、S7C初级液化过滤、S7D次级液化过滤,S7E空气排出这些步骤;S8雾化蒸汽清洗,把清洁水雾化水蒸汽增压后送入洗涤仓,在保持设定的蒸汽温度和压力工作环境下,进行洗涤衣物雾化蒸汽高压渗透;经过一段时间的高压渗透后,用真空负压的方式把溶解有污染物及洗涤水雾化蒸汽残留的清洁水雾化蒸汽从洗涤仓排出,并且使洗涤衣物在一定的负压、温度下保持一段时间,使溶解有污染物及洗涤水雾化蒸汽残留的清洁水雾化蒸汽彻底的从衣物纤维组织中排出,其中又包含S8A清洁水雾化、S8B空气过滤、S8C混合增压输送、S8D洗涤仓高压温度保持、S8E洗涤仓排水和汽、S8F洗涤仓负压温度保持、S7废汽处理这些步骤;S9真空烘干,利用水在极低气压环境下沸点不断降低的原理使水汽加速蒸发、洗涤衣物干燥,并在负压过程中进行温度保持,对洗涤衣物辐射加热,其中又包含S9A烘干空气过滤、S9B烘干空气增压输送、S9C洗涤仓高压温度保持、S9D洗涤仓排水和汽、S9E洗涤仓负压温度保持、S9F烘干计次强制结束、S7废汽处理这些步骤;S10洗涤结束,是洗衣机恢复到初始状态的程序,包括废水、和洗涤仓气压复位,是否清空洗衣机内的洗涤水、清洁水。3.一种采用权利要求1或2所述洗涤方法的超声雾化蒸汽洗衣机洗涤系统,其特征在于包括:洗涤水汽雾化装置、洗涤动力提供装置、洗涤工作仓、废汽液化回收装置、PLC综合控制装置、主机架。4.根据权利要求3所述的一种超声雾化蒸汽洗衣机洗涤系统的洗涤水汽雾化装置,其特征是包括:主进水管(1)、洗涤水雾化室(2)、清洁水雾化室(3)、洗涤水雾化室进水管(4)、清洁水雾化室进水管(5)、洗涤水雾化室进水管电磁阀(6)、清洁水雾化室进水管电磁阀(7)、洗涤水雾化室泄气管(8)、清洁水雾化室泄气管(9)、洗涤水雾化室泄气管电磁阀(10)、清洁水雾化室泄气管电磁阀(11)、洗涤水雾化供给管(12)、洗涤水雾化供管给电磁阀(13)、清洁水雾化供给管(14)、清洁水雾化供给管电磁阀(15)、雾化蒸汽供给管(16)、洗涤水雾化室低水位传感器(17)、洗涤水雾化室高水位传感器(18)、清洁水雾化室低水位传感器(19)、清洁水雾化室高水位传感器(20)、洗涤剂盒(21)、空气过滤器(22)、主空气进气管(23)、洗涤水雾化室进气管(24)、清洁水雾化室进气管(25)、洗涤水加热器(26)、清洁水加热器(27)、洗涤水温度传感器(28)、清洁水温度传感器(29)、洗涤水超声雾化器(30)、清洁水超声雾化器(31)、洗涤水排泄管(32)、洗涤水排泄管电磁阀(33)、清洁水排泄管(34)、清洁水排泄管电磁阀(35)、主排泄管(36);主进水管(1)连接洗涤水雾化室进水管电磁阀(6)和清洁水雾化室进水管电磁阀(7)后,分别进入洗涤水雾化室(2)、清洁水雾化室(3)连接洗涤水雾化室进水管(4)、清洁水雾化室进水管(5);洗涤水雾化室(2)、清洁水雾化室(3)分别连接洗涤水雾化室泄气管(8)、清洁水雾化室泄气管(9)后再分别连接洗涤水雾化室泄气管电磁阀(10)、清洁水雾化室泄气管电磁阀(11)通往外部空间;洗涤水雾化室(2)、清洁水雾化室(3)分别连接洗涤水雾化供给管(12)、清洁水雾化供给管(14),再分别串接洗涤水雾化供管给电磁阀(13)、清洁水雾化供给...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷俊国
申请(专利权)人:殷俊国
类型:发明
国别省市:山东,37

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