一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法技术

本发明专利技术提供一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，属于选矿技术领域。该方法以赤泥、除尘灰和选矿固废为原料，与还原剂、添加剂混合后压球，然后在1100‑1300℃下进行焙烧，焙烧矿经磨矿后进行磁选，得到粉末还原铁。其中，赤泥、除尘灰和选矿固废的质量比为4:3:3，选矿固废中灰色矿和大堆料质量比为1:1，除尘灰包括管道灰和重力灰，所用还原剂为煤，用量为原料质量的15～25％，添加剂为膨润土和淀粉，膨润土用量为原料质量的3～8％，淀粉用量为原料质量的0.5～2％。该方法能够综合利用赤泥、除尘灰等废弃物，从而从选矿废弃物中回收铁，实现了选矿废弃物的有效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法
本专利技术涉及选矿
，特别是指一种利用赤泥和除尘灰混合焙烧磁选回收铁的方法。
技术介绍
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。赤泥的产出量，因原料品位、生产方法、技术水平而异。大多数生产厂每生产1t氧化铝同时产出0.8～1.5t赤泥，目前赤泥主要是采取不同方式堆存，累积堆存的赤泥超过3.5亿吨，不仅占用了大量土地，也对环境造成了严重污染，对堆存赤泥的管理也需要花费大量的人力物力。赤泥中含有很多有用金属元素，这也造成了资源的浪费。如何能使赤泥得到有效的综合利用已成为世界性难题。除尘灰是钢铁企业生产中不可避免要产生的工业废弃物，除尘灰中含有大量的铁和碳，如不加以利用，会造成资源的严重浪费。目前对于除尘灰的再利用已有不少研究，大部分是将含铁除尘灰作为烧结原料回收利用，但其负面影响并不能够忽视，包括除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降，而且除尘灰烧结性能差，除尘灰中K、Na等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，其特征在于：包括步骤如下：(1)混料压球：以赤泥、除尘灰和选矿固废为原料，加入还原剂、添加剂和水，混合均匀后，压球，得到球团矿；(2)焙烧：将步骤(1)中得到的球团矿在1100‑1300℃下焙烧50‑90min，焙烧完成后，室温冷却，得到焙烧矿；(3)磨矿磁选：将步骤(2)中得到的焙烧矿进行两段磨矿、两段磁选，得到粉末还原铁。

【技术特征摘要】
1.一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，其特征在于：包括步骤如下：(1)混料压球：以赤泥、除尘灰和选矿固废为原料，加入还原剂、添加剂和水，混合均匀后，压球，得到球团矿；(2)焙烧：将步骤(1)中得到的球团矿在1100-1300℃下焙烧50-90min，焙烧完成后，室温冷却，得到焙烧矿；(3)磨矿磁选：将步骤(2)中得到的焙烧矿进行两段磨矿、两段磁选，得到粉末还原铁。2.根据权利要求1所述的利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，其特征在于：所述步骤(1)中赤泥、除尘灰、选矿固废质量比为4:3:3，选矿固废为灰色矿和大堆料混合而成，选矿固废中灰色矿和大堆料质量比为1:1；其中，赤泥中铁品位40～50％、水份含量15～20％、硫与磷含量均小于0.1％；灰色矿为电炉渣，灰色矿中铁品位28～32％、硫含量小于0.1％、磷含量小于0.35％；大堆料为赤铁矿，大堆料中铁品位为45％以上、硫和磷含量均小于0.1％。3.根据权利要求1所述的利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，其特征在于：所述步骤(1)中除尘灰为重力灰、管道灰中的一种或两种，除尘灰中铁品位大于36％、磷含量小于0.1％、硫含量小于0.4％。4.根据权利要求1所述的利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，孙体昌，
申请(专利权)人：江苏荣鑫伟业新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32