一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，该方法包括：录入工件的路卡号；根据路卡号调入热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；根据调入的结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；选择合适的电炉并控制电炉升温，待达到调入的指定温度后将工件放入；监控电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制电炉升温至结构化工艺信息中所要求的温度，并开始计时；待达到调入的处理时间后控制电炉停止加热；将工件出炉并冷却。该系统包括：信息管理系统及热处理炉集成控制系统。通过本发明专利技术，实现了热处理生产的自动，提高了生产效率、降低了成本、节约了人力、摆脱了经验依赖。

【技术实现步骤摘要】
一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统
本专利技术涉及热处理加工
，尤其涉及一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统。
技术介绍
热处理生产属于传统制造工艺行业，在当今依靠智能化、互联网高速发展的工业时代背景下，热处理生产的信息化转型便成了必然。互联网架构与传统热处理行业的结合，会极大地提高生产效率、提高生产质量、降低成本、节约人力资源、摆脱经验依赖等。温度、热处理时间、加热速度是热处理生产中最重要的三个要素，任何一个环节把控不到位，则会对工件的力学性能造成破坏。在传统生产中，工人依靠自身的经验去判断热处理三要素是否满足要求，难免会造成热处理的工件出现瑕疵甚至报废。因此，自动化、信息化的热处理量化生产需要使用创新方法来解决。
技术实现思路
本专利技术提供一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，实现了热处理生产方法的自动化，提高了生产效率、降低了成本、节约了人力资源、摆脱了经验依赖等。根据本专利技术的第一方面，提供了一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，包括以下步骤：S11：录入工件的路卡号；S12：根据所述工件的路卡号调入热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；S13：根据调入的所述结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；S14：选择合适的电炉并控制所述电炉升温，待达到调入的所述指定温度后将所述工件放入；S15：监控所述电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制所述电炉升温至所述结构化工艺信息中所要求的温度，并开始计时；S16：待达到调入的所述处理时间后控制所述电炉停止加热；S17：将所述工件出炉并冷却。可选的，所述步骤S16还包括：待达到调入的所述处理时间后，判断是否达到所述结构化工艺信息中的工艺要求，若达到则停止加热，若未达到则继续加热直至达到所述工艺要求。可选的，所述步骤S11中还包括：录入操作员的工作证信息；若操作员的工作证信息无法识别，则不进行后续的操作。可选的，所述步骤S15还包括：实时监控所述电炉的炉门开合情况，当炉门异常开启时发出警报。可选的，所述步骤S15还包括：实时监控所述电炉内的温度，当温度超出波动范围时发出警报。可选的，所述步骤S13中在确认合适的电炉类型之后还包括：根据现场电炉的空闲以及完好情况显示适用电炉列表供选择。根据本专利技术的第二方面，提供了一种基于远程互联网服务架构的热处理生产系统，包括：信息管理系统以及热处理炉集成控制系统；其中，所述信息管理系统用于存储工件对应的热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；所述热处理炉集成控制系统用于接收录入的工件路卡号，并根据所述路卡号从所述信息管理系统中调入对应的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间，还用于对结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；还用于选择合适的电炉并控制所述电炉升温，待达到调入的所述指定温度后将所述工件放入；还用于监控所述电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制所述电炉升温至所述结构化工艺信息所要求的温度，并开始计时；还用于待达到调入的所述处理时间后控制所述电炉停止加热。可选的，所述信息管理系统包括：产品数据管理系统、制造执行系统、电子制造服务系统、企业资源计划系统以及质量数据库；其中，所述产品数据管理系统包括：结构化工艺信息，用于使所述热处理炉集成控制系统根据所述结构化工艺信息选择合适的电炉，还用于使所述热处理炉集成控制系统根据所述结构化工艺信息判断经过热处理后的工件是否达到结构化工艺要求；所述制造执行系统用于远程显示热处理过程中的生产管理信息，以及实时显示过程信息；所述生产管理信息包括：零件图号、工作令、产品型号、工艺参数以及作业人员，所述过程信息包括：炉温、到温时间、处理时间以及淬火槽温度；所述电子制造服务系统包括：设备管理信息，用于显示热处理生产系统中的热电偶的计量信息；所述热电偶的计量信息包括：热电偶类型、热电偶编号、上次计量时间、下次计量时间、计量员；所述企业资源计划系统包括：毛坯材料信息，用于生成热处理产品的报表信息；所述热处理产品报表信息包括：来料单位、来料单号、材料牌号以及毛坯规格；所述质量数据库包括：校验信息，用于热处理产品结果检验信息；所述产品检验信息包括：检验人员、硬度数据、检验结论；可选的，还包括：报警系统；所述报警系统用于实时监控所述电炉的炉门开合情况，当炉门异常开启时发出警报；和/或，所述报警系统用于实时监控所述电炉内的温度，当温度超出波动范围时发出警报。可选的，还包括：显示装置，用于根据现场电炉的空闲以及完好情况显示适用电炉列表供选择。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术提供的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，通过信息管理系统及热处理炉集成控制系统，基于互联网实现了热处理生产的自动化控制，提高了生产效率、降低了成本、节约了人力资源、摆脱了经验依赖，避免了依靠工人把控不到位造成的工件出现瑕疵甚至报废等问题；(2)本专利技术的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，通过待达到调入的处理时间后，判断是否达到结构化工艺信息中的工艺要求来决定是否停止加热，更佳智能化，生产的工件质量更高；(3)本专利技术的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，通过报警装置实时监控电炉的炉门开合情况，当炉门异常开启时发出警报，还可以实时监控电炉内的温度，当温度超出波动范围时发出警报；可以及时发现问题，避免工件损坏，提高工件良品率。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例中的基于互联网服务架构的热处理生产方法的流程图；图2是本专利技术一较佳实施例中的基于互联网服务架构的热处理生产方法的流程图；图3是本专利技术另一较佳实施例中的基于互联网服务架构的热处理生产方法的流程图；图4是本专利技术另一较佳实施例中的基于互联网服务架构的热处理生产方法的流程图；图5是本专利技术一实施例中的基于互联网服务架构的热处理生产方法的结构示意图；图6是本专利技术一较佳实施例中的基于互联网服务架构的热处理生产方法的结构示意图；图7是本专利技术另一较佳实施例中的基于互联网服务架构的热处理生产方法的结构示意图。附图标记说明：1-热处理炉集成控制系统；2-路卡号；3-工作证；4-信息管理系统；5-Webservice接口代理软件；6-热处理数据分析系统；41-产品数据管理系统；42-制造执行系统；43-质量数据库；44-电子制造服务系统；45-企业资源计划系统。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S11：录入工件的路卡号；S12：根据所述工件的路卡号调入热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；S13：根据调入的所述结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；S14：选择合适的电炉并控制所述电炉升温，待达到调入的所述指定温度后将所述工件放入；S15：监控所述电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制所述电炉升温至所述结构化工艺信息中所要求的温度，并开始计时；S16：待达到调入的所述处理时间后控制所述电炉停止加热；S17：将所述工件出炉并冷却。

【技术特征摘要】
1.一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S11：录入工件的路卡号；S12：根据所述工件的路卡号调入热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；S13：根据调入的所述结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；S14：选择合适的电炉并控制所述电炉升温，待达到调入的所述指定温度后将所述工件放入；S15：监控所述电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制所述电炉升温至所述结构化工艺信息中所要求的温度，并开始计时；S16：待达到调入的所述处理时间后控制所述电炉停止加热；S17：将所述工件出炉并冷却。2.根据权利要求1所述的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，其特征在于，所述步骤S16还包括：待达到调入的所述处理时间后，判断是否达到所述结构化工艺信息中的工艺要求，若达到则停止加热，若未达到则继续加热直至达到所述工艺要求。3.根据权利要求1所述的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，其特征在于，所述步骤S11中还包括：录入操作员的工作证信息；若操作员的工作证信息无法识别，则不进行后续的操作。4.根据权利要求1所述的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，其特征在于，所述步骤S15还包括：实时监控所述电炉的炉门开合情况，当炉门异常开启时发出警报。5.根据权利要求1所述的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，其特征在于，所述步骤S15还包括：实时监控所述电炉内的温度，当温度超出波动范围时发出警报。6.根据权利要求1所述的基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，其特征在于，所述步骤S13中在确认合适的电炉类型之后还包括：根据现场电炉的空闲以及完好情况显示适用电炉列表供选择。7.一种基于远程互联网服务架构的热处理生产系统，其特征在于，包括：信息管理系统以及热处理炉集成控制系统；其中，所述信息管理系统用于存储工件对应的热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；所述热处理炉集成控制系统用于接收录入的工件路卡号，并根据所述路卡号从所述信息管理系统中调入对应的结构化工艺信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，吴龙飞，袁桢棣，张维轩，徐兴中，李华，何光荣，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31