一种塑料薄膜烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜烘干设备，包括固定压板、液压泵和活动压板，所述固定压板和活动压板上均镶嵌安装有风机，风机上转动安装有扇叶，固定压板和活动压板内均安装有加热板，且固定压板和活动压板相对的面均开设有出气孔，固定压板的上表面转动安装有转动压辊，活动压板的下表面转动安装有活动压辊，所述液压泵的两侧对称安装有固定杆，固定杆通过连接块和固定压板连接。本实用新型专利技术塑料薄膜烘干设备，烘干面积一致，烘干程度均匀，在烘干的过程中，始终对塑料薄膜进行夹持限位，确保塑料薄膜不发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜烘干设备
本技术涉及塑料薄膜烘干装置
，具体为一种塑料薄膜烘干设备。
技术介绍
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在对塑料薄膜进行印刷或者塑料薄膜受潮后，都要对塑料薄膜进行烘干，方便后续的收卷和运输，一般塑料薄膜烘干在烘干过程中，无法保证塑料薄膜在传送烘干的过程中，塑料薄膜传动程度一致，极有可能导致塑料薄膜在传动的过程中，塑料薄膜褶皱，进而在温度升高的情况下导致塑料薄膜发生形变，影响其正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜烘干设备，具备烘干面积一致，烘干程度均匀，在烘干的过程中，始终对塑料薄膜进行夹持限位，确保塑料薄膜不发生形变的优点，解决一般塑料薄膜烘干在烘干过程中，无法保证塑料薄膜在传送烘干的过程中，塑料薄膜传动程度一致，极有可能导致塑料薄膜在传动的过程中，塑料薄膜褶皱，进而在温度升高的情况下导致塑料薄膜发生形变，影响其正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜烘干设备，包括固定压板、液压泵和活动压板，所述固定压板和活动压板上均镶嵌安装有风机，风机上转动安装有扇叶，固定压板和活动压板内均安装有加热板，且固定压板和活动压板相对的面均开设有出气孔，固定压板的上表面转动安装有转动压辊，活动压板的下表面转动安装有活动压辊，所述液压泵的两侧对称安装有固定杆，固定杆通过连接块和固定压板连接。优选的，所述固定压板的下表面四角处均安装有支撑柱，支撑柱的下表面安装有支撑座，且固定压板的下表面一端安装有电机，电机上安装有主动轴，主动轴通过链条与转动压辊转动连接。优选的，所述液压泵内活动安装有活塞，活塞上安装有液压杆，且液压杆的下表面安装有安装杆，安装杆安装在活动压板的上表面。优选的，所述转动压辊共两个，且两个转动压辊相对于固定压板对称分布。优选的，所述活动压辊共两个，且两个活动压辊相对于活动压板对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术塑料薄膜烘干设备通过设置液压泵、固定压板、活动压板、转动压辊、活动压辊和电机，在使用时，通过控制液压泵的工作，进而使活塞带动液压杆移动，调控活动压板与固定压板的之间的距离，进而控制活动压辊和转动压辊的距离，从而方便将带加工的塑料薄膜放置在活动压辊和固定压辊之间，在烘干时，活动压辊和固定压辊对塑料薄膜进行压迫限位，确保塑料薄膜保持平铺状态，通过控制电机工作，电机带动主动轴转动，主动轴通过链条带动转动压辊转动，活动压辊在转动压辊的带动下也进行转动，进而对塑料薄膜进行传动，确保在烘干的过程中，始终对塑料薄膜进行夹持限位，确保塑料薄膜不发生形变。2、本技术塑料薄膜烘干设备通过设置风机、扇叶、加热板和出气孔，在使用时，接通加热板的电源，使得加热板工作散发热量，进而风机工作，带动扇叶进行转动，将加热板所产生的热量通过出气孔传递到塑料薄膜表面，对塑料薄膜进行烘干处理，结构简单，操作方便，烘干面积一致，烘干程度均匀。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、固定压板；2、风机；3、扇叶；4、电机；5、主动轴；6、固定杆；7、链条；8、转动压辊；9、加热板；10、安装杆；11、液压泵；12、活塞；13、液压杆；14、活动压板；15、活动压辊；16、连接块；17、支撑柱；18、支撑座；19、出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种塑料薄膜烘干设备，包括固定压板1、液压泵11和活动压板14，固定压板1和活动压板14上均镶嵌安装有风机2，风机2型号为GL20060HB2，具有转速强，风力大等优点，固定压板1的下表面四角处均安装有支撑柱17，支撑柱17的下表面安装有支撑座18，且固定压板1的下表面一端安装有电机4，电机4型号为CV32-400-40S3，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，电机4上安装有主动轴5，主动轴5通过链条7与转动压辊8转动连接，通过控制电机4工作，电机4带动主动轴5转动，主动轴5通过链条7带动转动压辊8转动，活动压辊15在转动压辊8的带动下也进行转动，进而对塑料薄膜进行传动，确保在烘干的过程中，始终对塑料薄膜进行夹持限位，确保塑料薄膜不发生形变，固定压板1的上表面转动安装有转动压辊8，转动压辊8共两个，且两个转动压辊8相对于固定压板1对称分布，活动压板14的下表面转动安装有活动压辊15，活动压辊15共两个，且两个活动压辊15相对于活动压板14对称分布。液压泵11的两侧对称安装有固定杆6，固定杆6通过连接块16和固定压板1连接，液压泵11内活动安装有活塞12，活塞12上安装有液压杆13，且液压杆13的下表面安装有安装杆10，安装杆10安装在活动压板14的上表面，通过控制液压泵11的工作，进而使活塞12带动液压杆13移动，调控活动压板1与固定压板14的之间的距离，进而控制活动压辊15和转动压辊8的距离，从而方便将带加工的塑料薄膜放置在活动压辊8和固定压辊15之间，在烘干时，活动压辊8和固定压辊15对塑料薄膜进行压迫限位，确保塑料薄膜保持平铺状态。风机2上转动安装有扇叶3，固定压板1和活动压板14内均安装有加热板9，在使用时，接通加热板9的电源，使得加热板9工作散发热量，且固定压板1和活动压板14相对的面均开设有出气孔19，风机2工作，带动扇叶3进行转动，将加热板9所产生的热量通过出气孔19传递到塑料薄膜表面，进而对塑料薄膜进行烘干处理，结构简单，操作方便，烘干面积一致，烘干程度均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜烘干设备，包括固定压板(1)、液压泵(11)和活动压板(14)，其特征在于：所述固定压板(1)和活动压板(14)上均镶嵌安装有风机(2)，风机(2)上转动安装有扇叶(3)，固定压板(1)和活动压板(14)内均安装有加热板(9)，且固定压板(1)和活动压板(14)相对的面均开设有出气孔(19)，固定压板(1)的上表面转动安装有转动压辊(8)，活动压板(14)的下表面转动安装有活动压辊(15)，所述液压泵(11)的两侧对称安装有固定杆(6)，固定杆(6)通过连接块(16)和固定压板(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜烘干设备，包括固定压板(1)、液压泵(11)和活动压板(14)，其特征在于：所述固定压板(1)和活动压板(14)上均镶嵌安装有风机(2)，风机(2)上转动安装有扇叶(3)，固定压板(1)和活动压板(14)内均安装有加热板(9)，且固定压板(1)和活动压板(14)相对的面均开设有出气孔(19)，固定压板(1)的上表面转动安装有转动压辊(8)，活动压板(14)的下表面转动安装有活动压辊(15)，所述液压泵(11)的两侧对称安装有固定杆(6)，固定杆(6)通过连接块(16)和固定压板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干设备，其特征在于：所述固定压板(1)的下表面四角处均安装有支撑柱(17)，支撑柱(17)的下表面安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之岩，
申请(专利权)人：天津睿力群塑料制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12