一种煤液化残渣高效脱灰的方法技术

本发明专利技术公开了一种煤液化残渣高效脱灰方法，该方法采用两级静置沉降分离技术将煤液化残渣的灰分脱除至100ppm以下，使其可满足制备高附加值炭材料的条件，进而提高企业生产效益并节约资源。本发明专利技术所用药剂经济合理，所需溶剂易于回收利用，处理过程具有简单易行、脱灰效果好、效率高、能耗低、有利于环境保护等优点。解决了当前工艺所面临的沉降时间长、能耗高、脱灰率偏低等一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤液化残渣高效脱灰的方法
本专利技术涉及脱灰的方法，特别是涉及一种煤液化残渣(CLR)脱灰的方法。
技术介绍
在煤液化生产过程中，无论应用哪种煤炭直接液化工艺，无论采用何种固液分离方法(减压蒸馏、溶剂萃取和过滤等)，都会产生约占液化原煤量30％左右的液化残渣。它是一种高炭、高灰和高硫的物质，主要由未转化的煤、无机矿物质以及煤液化催化剂组成。无论是从液化整体的经济性，还是从资源利用和环境保护的角度出发，都需要对液化残渣进行转化利用。目前，CLR的利用一般采取燃烧、热解、气化和制备炭材料等方案。CLR无论是单独燃烧还是与煤掺烧均会有大量的苯系物和硫化物，造成环境污染；热解虽然能够进一步获得残渣中的重质油、沥青烯和前沥青烯等油品，但是无法实现液化残渣的充分利用。CLR气化也是提高煤油共炼过程经济性的重要途径，但高温气化条件下残渣中的矿物质不仅发生熔融，还会形成低温共熔体，对气化炉的稳定操作及高效运行都有不利的影响。CLR也可以通过加氢转化进行提质，但残渣中各组分加氢的难易程度各不相同，残渣中的无机类物质会对残渣里有机组分的加氢提质产生不利影响，因此必须进行脱除。无论采用何种途径，残渣中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤液化残渣高效脱灰方法，其特征在于该方法由下述步骤组成：(1)一级分离将煤液化残渣与复合溶剂按质量比为1:1.5～4加入搅拌釜中，在100～350℃下搅拌混合0.5～3h；然后放入沉降罐中，在80～280℃下恒温静置沉降0.5～10h；将静置沉降后占体积85％～90％的上部油浆抽出，得到灰分100～200ppm的净化油浆1；上述的复合溶剂是脂肪烃溶剂和芳香烃类溶剂质量比为1:0.10～1混合物，其中所述的脂肪烃溶剂为正庚烷、120号溶剂油、汽油、煤油、柴油中任意一种或多种，所述的芳香烃类溶剂为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油中任意一种或多种；(2)二级分离将步骤(1)所得上部净化油浆1与絮...

【技术特征摘要】
1.一种煤液化残渣高效脱灰方法，其特征在于该方法由下述步骤组成：(1)一级分离将煤液化残渣与复合溶剂按质量比为1:1.5～4加入搅拌釜中，在100～350℃下搅拌混合0.5～3h；然后放入沉降罐中，在80～280℃下恒温静置沉降0.5～10h；将静置沉降后占体积85％～90％的上部油浆抽出，得到灰分100～200ppm的净化油浆1；上述的复合溶剂是脂肪烃溶剂和芳香烃类溶剂质量比为1:0.10～1混合物，其中所述的脂肪烃溶剂为正庚烷、120号溶剂油、汽油、煤油、柴油中任意一种或多种，所述的芳香烃类溶剂为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油中任意一种或多种；(2)二级分离将步骤(1)所得上部净化油浆1与絮凝剂、润湿剂、水按照质量比为1:100～1000ppm:300～1500ppm:500～15000ppm混合均匀，将所得混合物放入沉降罐中，在80～300℃下恒温搅拌0.5～3h，然后在80～300℃下恒温静置沉降0.5～10h，再将静置沉降后占体积90％～95％的上部油浆抽出，得到灰分10～100ppm的净化油浆2；(3)减压蒸馏将步骤(2)得到的净化油浆2放入蒸馏釜中，在温度为200～350℃、真空度为-0.09～-0.03MPa下减压蒸馏0.5～3h，得到灰分10～100ppm的沥青。2.根据权利要求1所述的煤液化残渣高效脱灰方法，其特征在于：步骤(1)中，所述煤液化残渣与复合溶剂的质量比为1:2～3。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文生，刘春玲，段智方，李晓华，邹孝林，
申请(专利权)人：陕西师范大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61