环氧树脂组成物、固化物及固化剂用配方组成比例

一种环氧树脂组成物，包含环氧树脂组分及具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂。所述环氧树脂组分包括结晶性环氧树脂及丙烯酸酯系环氧树脂。所述具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂是由固化剂用配方经聚合反应后所形成，且所述固化剂用配方包括脂肪族多胺系材料、丙烯酸酯系材料及液态环氧树脂。通过所述环氧树脂组分中的结晶性环氧树脂及丙烯酸酯系环氧树脂与所述具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂特定地相互搭配，所述环氧树脂组成物具有薄膜快速固化的优点，且所形成的固化物具有高的硬度及玻璃转移温度。本发明专利技术还提供一种固化物及一种固化剂用配方。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂组成物、固化物及固化剂用配方
本专利技术涉及一种黏合剂，特别是涉及一种环氧树脂组成物、固化物及固化剂用配方。
技术介绍
供建筑物或家具等设备用的木材在使用或加工的过程中，会产生裂缝或破损等的缺陷，而所述缺陷的存在会使得所述木材的机械强度变差，继而影响所述木材的应用性。因此，在木材存在有所述缺陷的前提下，为提高木材的利用率并降低成本，木材缺陷的修补工序是一道必要执行的工序。目前所述修补工序是以胶材修补所述缺陷。此外，为使所述建筑物或所述家具等设备具有适当的机械强度，往往会透过黏合数片木材的方式来改善，而黏合方式是透过胶材在所述木材间形成黏着层来进行。一般来说，木材需具有一定的含水率，以避免干裂或翘曲等的问题产生，故使用胶材来修补缺陷或黏合的方式中，所述胶材需具有在低温(例如30℃以下)环境中能够固化的特性，以避免木材中的水分丧失。所述胶材基本上包含低温固化剂及作为主剂的环氧树脂，而所述低温固化剂大都为脂肪族多胺系材料，或聚硫醇系材料与胺类促进剂的组合。虽然使用所述低温固化剂，能够使得所述胶材在低温环境中固化，然而，当使用脂肪族多胺系材料时，存在有胶材固化速度慢的问题，导致时间成本增加且产能也因此受到限制。而当使用聚硫醇系材料与胺类促进剂的组合时，所述胶材的储存的条件严苛，一旦不当的储存，容易有黄变及结皮现象产生，导致所述胶材的特性或操作性变差，此外，由所述胶材所形成的固化物的玻璃转移温度低，导致所述固化物的机械强度、耐热性及耐冲击强度不符合需求。此外，当使用脂肪族多胺系材料作为固化剂时，为使所述胶材在固化速度上能够获得改善，采用的改善方式之一是提高所述脂肪族多胺系材料用量，然而，当修补的缺陷很狭窄或随着所述黏着层的减薄化(又称薄型化)的需求增加时，所述胶材的用量会受到限制，因此，通过提高所述脂肪族多胺系材料用量来改善固化速度的方式，会使得所述主剂的用量相对地被缩减，继而导致所述胶材固化后所需的机械强度降低，而无法满足需求。有鉴于此，有必要开发一种具有薄膜快速固化效果且不会导致固化后机械强度降低的胶材，且在所述胶材中，所述主剂与所述固化剂能够相互地搭配满足上述的诉求。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种具有薄膜快速固化的效果的环氧树脂组成物。本专利技术环氧树脂组成物，包含环氧树脂组分及具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂。所述环氧树脂组分包括结晶性环氧树脂及丙烯酸酯系环氧树脂。所述具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂由固化剂用配方经聚合反应后所形成，且所述固化剂用配方包括脂肪族多胺系材料、丙烯酸酯系材料及液态环氧树脂。在本专利技术环氧树脂组成物中，所述环氧树脂组分还包括具有多个环氧基的液态环氧树脂。在本专利技术环氧树脂组成物中，所述丙烯酸酯系环氧树脂与所述结晶性环氧树脂的重量比值范围为0.3至2.25。在本专利技术环氧树脂组成物中，所述固化剂用配方中，所述丙烯酸酯系材料与所述液态环氧树脂的重量比值范围为0.09至1.2。本专利技术的第二目的，即在提供一种具有高的硬度及玻璃转移温度的固化物。本专利技术固化物，是由环氧树脂组成物经固化(curing)反应所形成，且所述环氧树脂组成物包含环氧树脂组分及具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂。所述环氧树脂组分包括结晶性环氧树脂及丙烯酸酯系环氧树脂。所述具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂由固化剂用配方经聚合反应后所形成，且所述固化剂用配方包括脂肪族多胺系材料、丙烯酸酯系材料及液态环氧树脂。本专利技术的第三目的，即在提供一种固化剂用配方。本专利技术固化剂用配方，包含脂肪族多胺系材料、丙烯酸酯系材料，及液态环氧树脂。在本专利技术固化剂用配方中，所述脂肪族多胺系材料包括至少一种由下列群组所组成的脂肪族多胺：乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、1,6-己二胺、3-(二乙胺基)丙胺、N,N'-二(3-胺基丙基)乙二胺，及N-(2-胺基乙基)哌嗪。在本专利技术固化剂用配方中，以所述脂肪族多胺系材料的总量为100重量份计，所述丙烯酸酯系材料的用量范围为4重量份至25重量份，所述液态环氧树脂的用量范围为20重量份至45.8重量份。在本专利技术固化剂用配方中，所述丙烯酸酯系材料与所述液态环氧树脂的重量比例范围为0.09至1.2。本专利技术的有益效果在于：通过所述具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂与所述环氧树脂组分的结晶性环氧树脂及丙烯酸酯系环氧树脂特定地相互搭配，使得所述环氧树脂组成物在30℃以下(特别是在0℃至5℃)的环境中使用具有薄膜(例如厚度为0.2cm至1cm)快速固化的优点，且由所述环氧树脂组成物所形成的固化物具有高的硬度及玻璃转移温度。以下将就本
技术实现思路
进行详细说明。<<固化剂用配方>><脂肪族多胺系材料>所述脂肪族多胺系材料例如以往用在使环氧树脂进行固化反应的低温型脂肪族多胺。所述脂肪族多胺可单独一种使用或混合多种使用，且所述脂肪族多胺例如但不限于乙二胺、二亚乙基三胺(diethylenetriamine)、三亚乙基四胺(triethylenetetramine)、四亚乙基五胺(tetraethylenepentamine)、1,6-己二胺(hexane-1,6-diamine)、3-(二乙胺基)丙胺[3-(diethylamino)-propylamine]、N,N'-二(3-胺基丙基)乙二胺[N,N'-bis(3-aminopropyl)ethylenediamine]，或N-(2-胺基乙基)哌嗪[N-(2-aminoethyl)piperazine]等。<液态环氧树脂>所述液态环氧树脂指的是本身为液态且具有环氧基的环氧树脂。所述液态环氧树脂中的环氧基能与所述脂肪族多胺系材料中的胺基反应，使得所述液态环氧树脂能固定在所述脂肪族多胺系材料上，而减少所述脂肪族多胺系材料的挥发性，同时，上述反应会产生羟基，而利于并促进所述环氧树脂组成物的固化反应的固化速度，此外，通过所述液态环氧树脂，能够使得所述具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂与所述环氧树脂组分中的各成分间有很好的相容性。所述液态环氧树脂例如但不限于双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂，或反应型环氧稀释剂等。所述反应型环氧稀释剂例如但不限于单官能基稀释剂或双官能基稀释剂等。所述单官能基稀释剂例如但不限于丁基缩水甘油醚(butylglycidylether)或甲苯酚缩水甘油醚(cresolglycidylether)等。所述多官能基稀释剂例如但不限于1,6-己二醇二缩水甘油醚(1,6-hexanedioldiglycidylether)。较佳地，所述液态环氧树脂的平均分子量范围为100至400。所述液态环氧树脂的用量是依照选用的脂肪族多胺系材料及/或液态环氧树脂的平均分子量进行调整，以使所述具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂中的胺基及羟基含量具有一定量，以利调整所述环氧树脂组成物的固化反应的固化速度以及所述环氧树脂组成物的交联密度。在本专利技术的实施例中，以所述脂肪族多胺系材料的总量为100重量份计，所述液态环氧树脂的用量范围为20重量份至45.8重量份。<丙烯酸酯系材料>所述丙烯酸酯系材料中的双键能与所述脂肪族多胺系材料中的胺基反应，使得所述丙烯酸酯系材料能够固定在所述脂肪族多胺系材料上，而减少所述脂肪族多胺系材料的挥发性与毒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂组成物；其特征在于包含：环氧树脂组分，包括结晶性环氧树脂及丙烯酸酯系环氧树脂；具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂，由固化剂用配方经聚合反应后所形成，且所述固化剂用配方包括脂肪族多胺系材料、丙烯酸酯系材料及液态环氧树脂。

【技术特征摘要】
2017.09.29 TW 1061337011.一种环氧树脂组成物；其特征在于包含：环氧树脂组分，包括结晶性环氧树脂及丙烯酸酯系环氧树脂；具有酯基及羟基的脂肪胺固化剂，由固化剂用配方经聚合反应后所形成，且所述固化剂用配方包括脂肪族多胺系材料、丙烯酸酯系材料及液态环氧树脂。2.根据权利要求1所述的环氧树脂组成物，其特征在于：所述脂肪族多胺系材料包括至少一种由下列群组所组成的脂肪族多胺：乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、1,6-己二胺、3-(二乙胺基)丙胺、N,N'-二(3-胺基丙基)乙二胺，及N-(2-胺基乙基)哌嗪。3.根据权利要求1所述的环氧树脂组成物，其特征在于：所述环氧树脂组分还包括具有多个环氧基的液态环氧树脂。4.根据权利要求1所述的环氧树脂组成物，其特征在于：所述丙烯酸酯系环氧树脂与所述结晶性环氧树脂的重量比值范围为0.3至2.25。5.根据权利要求1所述的环氧树脂组成物，其特征在于：所述固化剂用配方中，所述丙烯酸酯系材料与所述液态环氧树脂的重量比值范围为0.09至1.2。6.一种固化物，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建成，廖柄贵，伍韵蓉，
申请(专利权)人：台湾日邦树脂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71