一种环氧浇注剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧浇注剂的制备方法，所述制备方法将改性固化剂及其他助剂混合均匀后制得所述无卤阻燃型环氧浇注剂。本发明专利技术的制备方法能够制备出具有极佳性能的改性树脂和改性固化剂制备所述浇注剂；并且，浇注剂产品具有极佳的阻燃性能和电气强度，并且产品固化后的冲击强度极佳，本制备方法工艺方法简单易于操作，产品为无溶剂环保型材料。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧浇注剂的制备方法
本专利技术涉及一种电气设备绝缘材料的制备方法，具体涉及一种环氧浇注剂的制备方法。
技术介绍
现阶段采用的浇注剂的生产过程中大都采用溶剂来制备产品，会在制备过程中产生溶剂的散发造成环境污染，且大都采用含卤族元素的阻燃剂添加后提高其阻燃性能，而含卤族元素的阻燃剂，其阻燃性能不够高，在电气设备高温时其阻燃性能受到影响。现有的绝缘浇注剂浇注后的固态产品，其电气性能和阻燃性能均不够高，并且在浇注剂附着在电气产品后的使用过程中，仍然会产生有机溶剂的散发，而对环境和使用者造成损害，其环保性能较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术采用技术方案为：一种环氧浇注剂的制备方法，所述制备方法将改性树脂、改性固化剂及其他助剂混合均匀后制得所述无卤阻燃型环氧浇注剂，该制备方法的具体操作步骤为：（1）制备改性树脂：向混料机内加入35～45重量份数的双酚A、44～56重量份数的双酚F与5～10重量份数的聚醇类增韧剂、70～120重量份数的粉末类阻燃剂填料，于50～70℃条件下，搅拌1～5h，混合均匀后制得改性树脂；所述粉末类阻燃剂填料是不含卤族元素的阻燃剂；这样制备的改性树脂添加了阻燃剂，并且不含卤族元素，能够具有极佳的阻燃性能，确保了最终产品对电气产品的极佳保护效果；（2）制备改性固化剂的步骤：①称取10～30重量份数的四氢苯酐和1～15重量份数的五碳醇类化合物，混合后得到初混物；②将初混物置于反应容器中，使用油浴将反应容器加热至100～130℃，待初混物熔化后进行搅拌，加热并维持初混物温度在120～170℃条件下，反应1～4h；③向反应容器内加入5～25重量份数的四氢苯酐，待其熔化后，再加入5～15重量份数的甲基四氢苯酐，搅拌反应20～50min反应温度为120~140℃；④向反应容器内加入30～100重量份数的甲基四氢苯酐，搅拌反应1～3h，反应温度为90~120℃，得到原初固化剂；⑤将原初固化剂与粉末类阻燃剂填料按照100：（50～100）的重量比加入搅拌机内高速搅拌混合制得改性固化剂；（3）合成无卤阻燃型环氧浇注剂：将改性树脂、改性固化剂按照（100：75～90）的重量比例加入混料机内混合，再向混料机内加入其他助剂混合搅拌均匀得到所述无卤阻燃型环氧浇注剂；混料温度为50～70℃，并通过高速研磨混合，高速研磨的转速为2000～3000转/分）；其他助剂为改性胺促进剂，其添加的重量比例为混料机内改性树脂和改性固化剂总重量的0.5～3%。本方法制备的无卤阻燃型环氧浇注剂，在浇注在电气产品上固化后，具有极佳的性能，其冲击强度为11～16kJ/m2，玻璃化转变温度Tg为80～95℃，电气强度≧18MV/m。并且，采用无卤阻燃剂，使产品具有极佳的阻燃性能，能够确保电气产品的绝缘性能和安全性能，具有极佳的使用效果。具体实施方式下列实施例将进一步说明本专利技术。本专利技术的制备步骤包括：（1）制备改性树脂：向混料机内加入30重量份数的双酚A、60重量份数的双酚F与1重量份数的聚醇类增韧剂、150重量份数的粉末类阻燃剂填料，于30℃条件下，搅拌5h，混合均匀后制得改性树脂；所述粉末类阻燃剂填料是不含卤族元素的阻燃剂；（2）制备改性固化剂的步骤：①称取10重量份数的四氢苯酐和15重量份数的五碳醇类化合物，混合后得到初混物；②将初混物置于反应容器中，使用油浴将反应容器加热至100，待初混物熔化后进行搅拌，加热并维持初混物温度在120℃条件下，反应4h；③向反应容器内加入5重量份数的四氢苯酐，待其熔化后，再加入15重量份数的甲基四氢苯酐，搅拌反应20min，反应温度为115℃；④向反应容器内加入30重量份数的甲基四氢苯酐，搅拌反应1h反应温度为105℃，得到原初固化剂；⑤将原初固化剂与粉末类阻燃剂填料按照100：50的重量比加入搅拌机内高速搅拌混合制得改性固化剂；（3）合成无卤阻燃型环氧浇注剂：将改性树脂、改性固化剂按照（100：68）的重量比例加入混料机内混合，再向混料机内加入其他助剂混合搅拌均匀得到所述无卤阻燃型环氧浇注剂；混料温度为60℃，其他助剂为改性胺促进剂，其添加的重量比例为混料机内改性树脂和改性固化剂总重量的2.5%。本实施例中，粉末类阻燃剂填料是不同粒径的气相二氧化硅、二氧化硅粉末的混合物，混合物的粒径为0.02～50um。混合物的组分为：0.02～5um粒径的二氧化硅粉末、10～18um粒径的二氧化硅粉末、35～50um粒径的二氧化硅粉末、0.5～3um粒径的气相二氧化硅；粉末类阻燃剂填料中的上述四种组分的质量比例相同。本实施例中，五碳醇类化合物为1,5-戊二醇；聚醇类增韧剂是聚丙三醇类的增韧剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧浇注剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法将改性树脂、改性固化剂及其他助剂混合均匀后制得所述无卤阻燃型环氧浇注剂，所述制备方法的步骤为：（1）制备改性树脂：向混料机内加入35～45重量份数的双酚A、44～56重量份数的双酚F与5～10重量份数的聚醇类增韧剂、70～120重量份数的粉末类阻燃剂填料，于50～70℃条件下，搅拌1～5h，混合均匀后制得改性树脂；所述粉末类阻燃剂填料是不含卤族元素的阻燃剂；（2）制备改性固化剂的步骤：①称取10～30重量份数的四氢苯酐和1～15重量份数的五碳醇类化合物，混合后得到初混物；②将初混物置于反应容器中，使用油浴将反应容器加热至100～130℃，待初混物熔化后进行搅拌，加热并维持初混物温度在120～170℃条件下，反应1～4h；③向反应容器内加入5～25重量份数的四氢苯酐，待其熔化后，再加入5～15重量份数的甲基四氢苯酐，搅拌反应20～50min，反应温度为120～140℃；④向反应容器内加入30～100重量份数的甲基四氢苯酐，搅拌反应1～3h，反应温度为90～120℃，得到原初固化剂；⑤将原初固化剂与粉末类阻燃剂填料按照100：（50～100）的重量比加入搅拌机内高速搅拌混合制得改性固化剂；（3）合成无卤阻燃型环氧浇注剂：将改性树脂、改性固化剂按照100：（75～90）的重量比例加入混料机内混合，再向混料机内加入其他助剂混合搅拌均匀得到所述无卤阻燃型环氧浇注剂；混料温度为50～70℃，并通过高速研磨混合，高速研磨的转速为2000～3000转/分）。...

【技术特征摘要】
1.一种环氧浇注剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法将改性树脂、改性固化剂及其他助剂混合均匀后制得所述无卤阻燃型环氧浇注剂，所述制备方法的步骤为：（1）制备改性树脂：向混料机内加入35～45重量份数的双酚A、44～56重量份数的双酚F与5～10重量份数的聚醇类增韧剂、70～120重量份数的粉末类阻燃剂填料，于50～70℃条件下，搅拌1～5h，混合均匀后制得改性树脂；所述粉末类阻燃剂填料是不含卤族元素的阻燃剂；（2）制备改性固化剂的步骤：①称取10～30重量份数的四氢苯酐和1～15重量份数的五碳醇类化合物，混合后得到初混物；②将初混物置于反应容器中，使用油浴将反应容器加热至100～130℃，待初混物熔化后进行搅拌，加热并维持初混物温度在120～170℃条件下，反应1～4h；③向反应容器内加入5～25重量份数的四氢苯酐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：鄄城永铭地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37