The invention discloses a treatment process for recovering ferric chloride and waste acid from waste acid of hot-dip galvanizing. The waste acid of hot-dip galvanizing is separated from oil, filtered and purified by activated carbon, then pre-oxidized by oxidant, and then pumped to vacuum evaporation tower for concentrated acid treatment. The concentrated liquid enters the crystallization tank set at the lower part of the evaporation tower, and saturates precipitated crystals by ferric chloride after cooling. In the pre-oxidation tank, the evaporated hydrochloric acid gas and water vapor are condensed to form dilute acid and then enter the dilute acid recovery tank at the lower part of the condenser. The invention has the advantages of less process investment, low operation cost and low energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌废酸资源化回收氯化铁和废酸的处理工艺
本专利技术涉及工业废弃物资源化处理
，具体涉及一种热镀锌废酸资源化回收氯化铁和废酸的处理工艺。
技术介绍
热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌废酸产生于酸洗工序，镀件在镀锌前需将表层铁锈去除，并活化表层，目前一般采用HCl酸洗活化。当废酸中铁的浓度达到200g/L左右时，溶液中铁趋于饱和，无法继续使用。在该废酸中，主要成分包括：Fe2+、Fe3+、H+、Cl-，即盐酸与FeCl2和氯化铁的混合溶液。目前废酸处理常用方法主要包括氧化焙烧法、负压蒸发结晶法、硫酸置换法等。氧化焙烧法是通过将废酸直接喷射到600℃的炉窑内，Fe2O3从炉底排出，氯化氢气体经水吸收后进入酸洗工序。该方法能够回收Fe2O3和浓盐酸，再生浓盐酸浓度可达190g/L。负压蒸发结晶法是将废酸泵入循环蒸发器，废酸在102℃开始蒸发，进入精馏器中分离水和酸，蒸发后浓缩液低温结晶，离心脱水，产物为FeCl2、氯化铁水合物。硫酸置换...
【技术保护点】
1.一种热镀锌废酸资源化回收氯化铁和废酸的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：热镀锌废酸经除油、净化后，进入预氧化池进行氧化，对氧化处理后的废酸进行蒸发、浓缩处理，蒸发产生的水蒸汽及盐酸气体冷凝形成稀盐酸，蒸发后的浓缩液进行冷却结晶，生成氯化铁结晶。
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌废酸资源化回收氯化铁和废酸的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：热镀锌废酸经除油、净化后，进入预氧化池进行氧化，对氧化处理后的废酸进行蒸发、浓缩处理，蒸发产生的水蒸汽及盐酸气体冷凝形成稀盐酸，蒸发后的浓缩液进行冷却结晶，生成氯化铁结晶。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌废酸资源化回收氯化铁和废酸的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、热镀锌废酸经除油、净化后，进入预氧化池进行氧化；S2、氧化后的废酸由泵送至真空蒸发器，由真空蒸发器进行蒸发、浓缩处理，蒸发产生的水蒸汽及盐酸气体由上部管道进入冷凝器，浓缩液由下部管道进入下部结晶槽；S3、浓缩液在结晶槽中冷却结晶，生成氯化铁结晶，结晶后余液回流至预氧化池；真空蒸发器产生的蒸汽及盐酸气体在冷凝器中冷凝形成稀盐酸，稀盐酸随管道流入冷凝器下部的盐酸回收槽中。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌废酸资源化回收氯化铁和废酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天芳，张鸿彪，杨凌云，罗羽裳，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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