The present invention relates to an arsenic fixation process for smelting high arsenic contaminated acid with non-ferrous metals, which is in turn pre-neutralized, mixing iron-containing slag or reagent with smelting contaminated acid, controlling the molar ratio of Fe/As, mixing slurry and contaminated acid into a pre-neutralization tank for reaction, controlling the pH value of solution, after pre-neutralization slurry is dense, underflow, supernatant and gypsum slag are obtained, gypsum slag is used as cement retarder. After adding ferrous sulfate as iron source reagent, the supernatant of preneutralization and post-neutralization is heated and heated, and oxidizer hydrogen peroxide is added to oxidize the redox potential to completely oxidize arsenic trivalent to arsenic pentavalent. Crystalline ferric arsenate precipitates arsenic and fixes arsenic, controls reaction temperature, adds seeds, controls end point pH value by adding lime milk, and underflows through two stages of arsenic precipitation reaction. Crystalline ferric arsenate solids filtered by pressure are sent to landfills. It has the advantages of simple process, low cost, good treatment effect and low risk of environmental pollution. It is suitable for non-ferrous metallurgical industry.
【技术实现步骤摘要】
有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺
本专利技术涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺,适于有色金属冶金行业应用。
技术介绍
有色金属是工业发展所需的重要资源,我国矿藏丰富,由于有色金属矿的砷元素含量高,所以在有色金属火法冶炼烟气制酸系统及伴生稀贵金属提取过程中,不可避免的会产生大量酸性废水,该酸性废水业内人士称之为污酸。污酸体系复杂,组分多、浓度高,主要含有高浓度的砷、硫酸根离子、氟离子、氯离子,同时还含有铜、锌、铅、镉等多种金属。随着有色冶炼技术的不断发展,许多关于污酸处理及含砷废渣减量化、稳定化、无害化处理的问题亟待解决。如何对有色金属冶炼污酸进行经济、绿色处理,已成为本行业共同面临的大课题。当今业内对污酸的处理主要以除砷为目的,采用的含砷污酸处理工艺主要有中和沉淀法、石灰-铁盐法、硫化沉淀法。(1)中和沉淀法,是在污酸中加入中和剂,通过酸碱中和反应降低酸度,同时中和剂与溶液中的砷反应生成沉淀,常用于含砷量较高的酸性废水,在含砷废水中加入石灰、电石渣等中和剂时,钙与可溶性砷化物发生反应生成砷酸钙或亚砷酸钙沉淀,同时,加入的钙还会与溶液中的氟或其它离子生成沉淀而除去 ...
【技术保护点】
1.有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺,其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行:(1)预中和:将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆,控制Fe/As摩尔比1.0~1.5,混合浆料与污酸一并打入预中和槽,补加石灰石或石灰乳进行预中和反应,控制溶液pH 0.4~1.5,预中和渣浆送入浓密机浓密后,得底流、上清液和石膏渣,石膏渣用作水泥缓凝剂外售;(2)氧化:视情补充硫酸亚铁后,将预中和后上清液加热升温,温度控制在50~90℃,加入氧化剂双氧水进行氧化,控制氧化还原电位550~700mV,使三价砷完全氧化为五价砷;(3)晶型砷酸铁沉淀固砷:控制反应温度90~100℃,加入晶种50~30 ...
【技术特征摘要】
1.有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺,其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行:(1)预中和:将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆,控制Fe/As摩尔比1.0~1.5,混合浆料与污酸一并打入预中和槽,补加石灰石或石灰乳进行预中和反应,控制溶液pH0.4~1.5,预中和渣浆送入浓密机浓密后,得底流、上清液和石膏渣,石膏渣用作水泥缓凝剂外售;(2)氧化:视情补充硫酸亚铁后,将预中和后上清液加热升温,温度控制在50~90℃,加入氧化剂双氧水进行氧化,控制氧化还原电位550~700mV,使三价砷完全氧化为五价砷;(3)晶型砷酸铁沉淀固砷:控制反应温度90~100℃,加入晶种50~300g/L,通过添加石灰乳控制反应终点pH值0.7~1.5,经4~8小时沉砷反应后,一段沉砷后,将沉砷浆送入浓密机浓密,得底流和清液,清液和部分底流进入二段沉砷;二段沉砷通过加入...
【专利技术属性】
技术研发人员:王乾坤,林鸿汉,许晓阳,罗婷,方荣茂,廖元杭,
申请(专利权)人:紫金矿业集团股份有限公司,厦门紫金矿冶技术有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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