一种同步铺塑机的切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水利工程、环境保护、基础处理工程设备领域，尤其是一种同步铺塑机的切削装置。它包括曲柄摇杆机构和切削机构，曲柄摇杆机构包括摆动轮，切削机构包括位于摆动轮下方的刀杆、沿刀杆的长度方向设置于刀杆外周壁上的主刀片以及多个设置于刀杆的外周壁上且位于主导片两侧的副刀片，刀杆上还设置有喷水头。通过摆动轮控制刀杆摆幅及开槽宽度；喷水头中的高压水冲刷、主副刀片切削、挤压土体成槽，大大降低切削所需切削功率，同时减小刀片磨损；高压水冲刷土体成槽后，液化的土随水流向后方流动，流速渐降，使土沉积，起到自动移土、同步回填的作用；液化的土壤在槽中能起到护壁的作用，从而有效降低塌方。

【技术实现步骤摘要】
一种同步铺塑机的切削装置
本技术涉及水利工程、环境保护、基础处理工程设备领域，尤其是一种同步铺塑机的切削装置。
技术介绍
水库、江河堤防长时间在高水位浸润下，极易形成管涌，威胁坝体安全，造成溃坝，此类事故不胜枚举。铺塑技术可以在铺塑断面截断渗流通道，避免细小土粒流失，延长渗径，有效降低管涌现象发生。铺塑工艺近年来在水利工程、环境保护工程施工中应用越来越广泛。原始的铺塑机一般是通过刀具往复运动或圆周运动直接对土层进行切割，切割需要较大的力，且对刀具的磨损较大，而且成槽后需要及时通过人工吸砂、护壁、铺塑、回填。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种同步铺塑机的切削装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种同步铺塑机的切削装置，它包括曲柄摇杆机构和置于曲柄摇杆机构下方的切削机构，所述曲柄摇杆机构包括一个绕自身轴线顺时针和逆时针往复转动的摆动轮，所述切削机构包括与摆动轮同轴安装且位于摆动轮下方的刀杆、沿刀杆的长度方向设置于刀杆外周壁上的主刀片以及多个设置于刀杆的外周壁上且位于主导片两侧的副刀片，所述刀杆上还设置有喷水头。优选地，所述喷水头置于主刀片的两侧，所述刀杆为底端封闭的中空管，所述喷水头与刀杆的内部贯通。优选地，所述曲柄摇杆机构还包括设置有第一偏心孔的驱动轮以及铰接于第一偏心孔的连杆，所述摆动轮轮上设置有第二偏心孔，所述连杆一端铰接于第一偏心孔且另一端铰接于第二偏心孔，所述第一偏心孔的轴线到驱动轮的轴线之间的距离小于第二偏心孔的轴线到摆动轮的轴线之间的距离。优选地，所述曲柄摇杆机构还包括支撑梁，所述摆动轮和驱动轮均轴转安装于支撑梁上，所述驱动轮上设置有电机。优选地，所述支撑梁为箱型结构，所述支撑梁与刀杆之间通过轴承连接。由于采用了上述方案，本技术实施例通过摆动轮控制刀杆摆幅及开槽宽度；喷水头中的高压水冲刷、主副刀片切削、挤压土体成槽，大大降低切削所需切削功率，同时减小刀片磨损；高压水冲刷土体成槽后，液化的土随水流向后方流动，流速渐降，使土沉积，起到自动移土、同步回填的作用；液化的土壤在槽中能起到护壁的作用，从而有效降低塌方。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本技术实施例曲柄摇杆机构的局部剖面结构示意图；图3是本技术实施例曲柄摇杆机构的运动状态示意图；图4是本技术实施例切削机构的主视图；图5是本技术实施例切削机构的俯视图；图中：曲柄摇杆机构10，摆动轮11，第二偏心孔111，驱动轮12，第一偏心孔121，连杆13，切削机构20，刀杆21，主刀片22，副刀片23，喷水头24，支撑架30，电机40。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。一种同步铺塑机的切削装置，它包括曲柄摇杆机构10和置于曲柄摇杆机构10下方的切削机构20，曲柄摇杆机构10包括一个绕自身轴线顺时针和逆时针往复转动的摆动轮11，切削机构20包括与摆动轮11同轴安装且位于摆动轮11下方的刀杆21、沿刀杆21的长度方向设置于刀杆21外周壁上的主刀片22以及多个设置于刀杆21的外周壁上且位于主刀片22两侧的副刀片23，副刀片23倾斜设置，刀杆21上还设置有喷水头24。基于以上结构，当使用铺塑机进行工作时，利用曲柄摇杆机构10上的摆动轮11带动与摆动轮11同轴安装的刀杆21顺时针和逆时针往复摆动，从而带动位于刀杆21上的主刀片22挖掘沟槽，通过摆动轮11控制刀杆21摆幅及开槽宽度，利用喷水头24中的高压水冲刷、主副刀片(22、23)切削、挤压土体成槽，大大降低切削所需切削功率，同时减小刀片磨损；高压水冲刷土体成槽后，液化的土随水流向后方流动，流速渐降，使土沉积，起到自动移土、同步回填的作用；液化的土壤在槽中能起到护壁的作用，从而有效降低塌方；由于副刀片23设置在主刀片的两侧，摆动轮11转动相同的角度时，利用副刀片23可以拓宽开槽的宽度，即摆动轮11转动相同的角度，可以挖掘出更宽的沟槽。同时，利用副刀片23的倾斜设置，副刀片23可以在主刀片22接触土块前先将土块切成多个间隔排列的条段，减小了主刀片22的拨出土块的阻力，提升了主刀片22挖掘沟槽的效率，节省了工作时间，同时，副刀片23将土块切割后，主刀片22再进行挖掘，有效地防止了主刀片22挖掘沟槽时磨损刀片。为防止主刀片22和副刀片23上土块沉积，导致设备工作效率降低，本实施例的喷水头24置于主刀片22的两侧，刀杆21为底端封闭的中空管，喷水头24与刀杆21的内部贯通。基于以上结构，切割前，在刀杆21内注入高压水，高压水通过喷水头24喷出，可以液化土壤，使土质变得松软，土壤的粘结力降低，易于切割，避免刀具磨损；切割过程中，喷水头24喷射出的高压水流，能有效地冲洗主刀片22和副刀片23，保持设备清洁；切割过程后，喷水头24喷洒的水流可以冲击刀片所开槽内的土块，加快开槽速率。因此，在刀杆21上设置喷水头24，可以提升副刀片23的切割效果，加快主刀片22的挖掘效率，防止主刀片22和副刀片23上土块沉积，进一步提升了设备的工作效率；为保证主刀片22挖掘沟槽的宽度，使该设备工作效率更高，曲柄摇杆机构10还包括设置有第一偏心孔121的驱动轮12以及铰接于第一偏心孔121的连杆13，摆动轮11轮上设置有第二偏心孔111，连杆13一端铰接于第一偏心孔121且另一端铰接于第二偏心孔111，第一偏心孔121的轴线到驱动轮12的轴线之间的距离小于第二偏心孔111的轴线到摆动轮11的轴线之间的距离。基于以上结构，驱动轮12转动过程中带动连杆13与驱动轮12铰接的一端作圆周运动，同时，连杆13的另一端铰接于摆动轮11，因此，连杆13带动摆动轮11转动。连杆13的一端铰接于驱动轮12上的第一偏心孔121、连杆13的另一端铰接于位于摆动轮11上的第二偏心孔111，且第一偏心孔121的轴线到驱动轮12的轴线之间的距离小于第二偏心孔111的轴线到摆动轮11的轴线之间的距离，因此，驱动轮12带动连杆13做圆周运动时，连动杆带动摆动轮11作圆周摆动，在摆动轮11做圆周摆动的过程中，与摆动轮11同轴安装的刀杆21与摆动轮11的运动保持一致，因此，可以保证主刀片22挖掘的沟槽宽度一致，有利塑膜的铺设。同时，在圆周摆动中，主刀片22始终与土块接触，直至将相应的沟槽挖掘好，有效地防止了设备空转，减少了能量浪费。使用该结构，保证了主刀片22挖掘沟槽的宽度，有效地防止了设备空转，减少了能量浪费，提升了设备的工作效率。曲柄摇杆机构10还包括支撑架30，摆动轮11和驱动轮12均轴转安装于支撑架30上，驱动轮12上设置有电机40。基于以上结构，通过电机40带动驱动轮12运转，同时，利用驱动轮12和摆动轮11之间的传动连接关系，可以带动主刀片22和副刀片23运转，减轻了工作人员的劳动强度。为了加强支撑架的刚度，本实施例的支撑梁3为箱型结构，支撑梁3与刀杆之间通过轴承连接。支撑梁3与刀杆21之间通过轴承连接，起到支撑与约束刀杆21的作用，避免刀杆21发生左右摆动。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步铺塑机的切削装置，其特征在于：它包括曲柄摇杆机构和置于曲柄摇杆机构下方的切削机构，所述曲柄摇杆机构包括一个绕自身轴线顺时针和逆时针往复转动的摆动轮，所述切削机构包括与摆动轮同轴安装且位于摆动轮下方的刀杆、沿刀杆的长度方向设置于刀杆外周壁上的主刀片以及多个设置于刀杆的外周壁上且位于主导片两侧的副刀片，所述刀杆上还设置有喷水头。

【技术特征摘要】
1.一种同步铺塑机的切削装置，其特征在于：它包括曲柄摇杆机构和置于曲柄摇杆机构下方的切削机构，所述曲柄摇杆机构包括一个绕自身轴线顺时针和逆时针往复转动的摆动轮，所述切削机构包括与摆动轮同轴安装且位于摆动轮下方的刀杆、沿刀杆的长度方向设置于刀杆外周壁上的主刀片以及多个设置于刀杆的外周壁上且位于主导片两侧的副刀片，所述刀杆上还设置有喷水头。2.如权利要求1所述的一种同步铺塑机的切削装置，其特征在于：所述喷水头置于主刀片的两侧，所述刀杆为底端封闭的中空管，所述喷水头与刀杆的内部贯通。3.如权利要求1所述的一种同步铺塑机的切削装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王展乐，张飞，王当师，刘志彪，赵宏磊，
申请(专利权)人：内蒙古黄河工程局股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15