逆作阶段一体化竖向支承体系制造技术

本实用新型专利技术提供了一种逆作阶段一体化竖向支承体系，为克服逆作法原有竖向支撑桩柱的缺点，减少竖向支承桩柱施工对周边环境的影响，同时尽可能的加快竖向支撑桩柱的施工速度、保证桩柱质量，本实用新型专利技术提供了一种逆作阶段一体化竖向支撑体系及其工法，具体为将逆做阶段原有竖向支承桩柱均改为钢管材质的钢管，钢管插入结构基底作为立柱桩，在结构基底以上延伸至结构顶标高作为结构立柱并与原结构水平梁板体系连接成一体，本实用新型专利技术在保证逆作法原有竖向传力体系的可靠性同时，将原工法中钻孔灌注桩替换为钢管桩，支承柱替换为钢管柱。其具有施工速度快、环境污染少、施工少扰民、立柱桩垂直度高、成桩质量有保证的特点。

【技术实现步骤摘要】
逆作阶段一体化竖向支承体系
本技术涉及一种逆作阶段一体化竖向支承体系。
技术介绍
逆作法本质是利用主体地下结构的全部或者一部分作为支护结构，自上而下施工地下结构并与基坑开挖交替施工的工法。一经推出，该工法就以节约工期、节省工程造价、施工对周边环境保护较好等优势迅速在基坑界得到推广且形成了一套较为成熟的施工工艺。逆做阶段竖向荷载传递的可靠性是逆作法是否能够顺利实施的关键。因此保证竖向支承桩柱的施工质量至关重要。常规逆作阶段竖向支承桩柱采用钻孔灌注桩和角钢拼接格构柱。而钻孔灌注桩施工工艺复杂，废弃泥浆污染较大、工期长，灌注桩混凝土浇筑时会对其上的支承柱垂直度产生较大扰动，严重时甚至会导致整根支承柱因垂直度过低而报废；且地质条件不良时钻孔灌注桩易产生塌孔、缩颈、断桩等不良现象，导致竖向支承桩承载力大幅降低，甚至危及工程安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逆作阶段一体化竖向支承体系，能够解决现有的钻孔灌注桩施工工艺复杂，废弃泥浆污染较大、工期长，影响支承柱的垂直度，及地质条件不良时钻孔灌注桩易产生塌孔、缩颈、断桩等问题。为解决上述问题，本技术提供一种逆作阶段一体化竖向支承体系，包括：插入场本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆作阶段一体化竖向支承体系，其特征在于，包括：插入场地基础标高以下的多根钢管立柱桩；从结构基底以上延伸至所述结构顶标高的多根钢管结构立柱，每根钢管结构立柱与对应位置的一根钢管立柱桩连接；垂直于各钢管结构立柱、并在各钢管结构立柱的不同高度上设置的各层结构梁板。

【技术特征摘要】
1.一种逆作阶段一体化竖向支承体系，其特征在于，包括：插入场地基础标高以下的多根钢管立柱桩；从结构基底以上延伸至所述结构顶标高的多根钢管结构立柱，每根钢管结构立柱与对应位置的一根钢管立柱桩连接；垂直于各钢管结构立柱、并在各钢管结构立柱的不同高度上设置的各层结构梁板。2.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系，其特征在于，每根钢管结构立柱的内部浇筑有砼。3.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系，其特征在于，所述钢管立柱桩或钢管结构立柱由多段拼接而成。4.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系，其特征在于，每根钢管结构立柱的内径与其相连接的钢管立柱桩的内径不等。5.如权利要求1所述的逆作阶段一体化竖向支承体系，其特征在于，每根钢管结构立柱通过变直径钢管节点与对应位置的一根钢管立柱桩连接，其中，所述变直径钢管节点的截面为梯字型。6.如权利要求5所述的逆作阶段一体化竖向支承体系，其特征在于，所述变直径钢管节点的顶面为中间开孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于亚磊，龙莉波，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31