一种小直径管芯用新型气涨轴及收卷机构制造技术

本申请公开了一种小直径管芯用新型气涨轴及收卷机构，包括轴本体、涨紧片和扁平气囊；所述轴本体的表面沿轴向切削形成安装面；所述气囊的两端密封固定在所述安装面的两端；所述涨紧片粘接在所述气囊的远离轴本体的一面；所述轴本体的一端内部设有连接外部压缩空气的气道；所述安装面上开设有连通到所述气道的螺纹孔；进气螺栓穿过所述气囊后伸入螺纹孔内；所述进气螺栓的表面内凹形成有沿螺栓轴向方向延伸的气流导通槽。一种收卷机构，包括所述气涨轴，所述气涨轴设有气道的端部固定有法兰。本申请解决了小直径管芯的标签纸在分切机上收卷过程中，管芯不能在收卷机构上快速装卸和固定的问题，结构简单，操作方便，收纸效果好、效率高。

A New Air-swelling Shaft and Rewinding Mechanism for Small Diameter Tube Core

This application discloses a new type of air-swelling shaft and winding mechanism for small diameter tube core, including shaft body, tensioning sheet and flat air bag; the surface of the shaft body is cut along the axis to form an installation surface; the two ends of the air bag are sealed and fixed at both ends of the installation surface; the tensioning sheet is bonded to one side of the air bag far from the shaft body; and one end of the shaft body is internally connected. An air passage for external compressed air; a threaded hole connected to the air passage is provided on the installation surface; an air inlet bolt passes through the air bag and extends into the threaded hole; and an air flow passage groove extending along the axial direction of the bolt is formed on the surface of the air inlet bolt. The utility model relates to a winding mechanism, which comprises the air swelling shaft, the end of which is fixedly flanged with an air passage. The application solves the problem that the label paper with small diameter core can not be quickly loaded, unloaded and fixed on the winding mechanism in the winding process of the cutting machine. The structure is simple, the operation is convenient, the paper collecting effect is good and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种小直径管芯用新型气涨轴及收卷机构
本公开一般涉及气涨轴领域，具体涉及一种小直径管芯用新型气涨轴及收卷机构。
技术介绍
现有技术中，小直径标签纸的管芯直径为12.5mm，小直径管芯的标签纸在分切收卷过程中所使用的收卷轴直径大都采用12mm，这样使得12.5mm的管芯在分切收卷时不能快速装卸及固定在所述12mm的收卷轴上，进而使得收卷效果差、效率低。为解决上述管芯与收卷轴直径不匹配问题，实际使用中一般采用如下方法：在直径为12mm的上沿轴向方向的两侧各开有一个与收卷轴长度一致的V型槽，在所述V型槽内固定一根与V型槽长度一致的橡胶条，所述橡胶条两端分别固定在所述V型凹槽内。在收卷过程中，依靠所述橡皮条与管芯的摩擦力和收卷轴旋转的离心力把橡皮条推向收卷轴的外圆，从而卡住管芯。但在实际分切收卷过程中，由于所述管芯内径的误差，使得所述管芯与收卷轴不能完全同步、牢固地固定在所述收卷轴上，影响收卷效果，降低效率。实际使用中还常采取另一种方法：在直径为12mm的收卷轴上沿轴向方向开有一个与收卷轴长度一致的凹槽，再制作一根具有一定高度且能插入所述凹槽的销棒，使得所述销棒插入所述凹槽时形成的轴体直径稍大于12.5mm。实际使用时，先把管芯套入所述收卷轴，然后将所述销棒插入所述凹槽内，使所述管芯卡接固定在所述收卷轴上。卸卷时先拔出所述销棒，再卸下所述管芯。这种收卷操作方法费时费力，效率很低。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种小直径管芯用新型气涨轴及收卷机构，通过充气和放气来快速装卸及固定管芯。第一方面本申请提供一种小直径管芯用新型气涨轴，包括轴本体、涨紧片和扁平气囊；所述轴本体的表面沿轴向切削形成安装面；所述气囊的两端密封固定在所述安装面的两端；所述涨紧片粘接在所述气囊的远离轴本体的一面；所述轴本体的一端内部设有连接外部压缩空气的气道；所述安装面上开设有连通到所述气道的螺纹孔；进气螺栓穿过所述气囊后伸入螺纹孔内；所述进气螺栓的表面内凹形成有沿螺栓轴向方向延伸的气流导通槽，所述气流导通槽连通到所述气囊内部。根据本申请实施例提供的技术方案，所述气囊内在所述进气螺栓的外侧设置有空心圆柱形多孔衬垫。根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装面为平面。根据本申请实施例提供的技术方案，所述涨紧片与所述气囊粘接的一面为平面，远离所述气囊的一面为圆弧面。根据本申请实施例提供的技术方案，所述气囊长度比所述涨紧片长度长6-16cm，所述气囊两端分别比所述涨紧片两端长3-8cm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述气流导通槽横截面面积与所述螺纹孔横截面面积的比例范围为1/3-1/2。第二方面本申请提供一种收卷机构，包括所述气涨轴以及法兰。根据本申请实施例提供的技术方案，所述收卷机构通过所述法兰与分切机固定连接。根据本申请实施例提供的技术方案，所述分切机转轴驱动所述收卷机构转动。本申请技术方案的有益效果是：是解决了小直径管芯的标签纸在分切机上收卷过程中，不能在收卷机构上快速装卸、快速固定的问题，结构简单，操作方便，收卷效果好、效率高。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请的一种小直径管芯用新型气涨轴及收卷机构侧视图；图2为本申请的一种小直径管芯用新型气涨轴局部剖面图；图3为本申请的一种衬垫的平面示意图；10、轴本体；11、轴本体上安装面；20、涨紧片；30、气囊；31、衬垫；32、衬垫气孔；40、法兰；50、紧固螺栓；60、进气螺栓；61、气流导通槽；70、气道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1为本申请一种小直径管芯用新型气涨轴及收卷机构第一种实施例的侧视图，本申请的一种小直径管芯用新型气涨轴包括轴本体10、涨紧片20和气囊30；所述轴本体10的表面沿轴向切削形成安装面11；所述气囊30的两端密封固定在所述安装面11的两端；所述涨紧片20粘接在所述气囊30的远离轴本体10的一面；在如图2所示的气涨轴局部剖面图中可知，所述轴本体10的一端内部设有连接外部压缩空气的气道70；所述安装面11上开设有连通到所述气道70的螺纹孔；进气螺栓60穿过所述气囊30后伸入螺纹孔内；所述进气螺栓60的表面内凹形成有沿螺栓轴向方向延伸的气流导通槽61，所述气流导通槽61连通到所述气囊30内部，与外部压缩空气连通的所述气道70内的气体通过所述气流导通槽61进入所述气囊30内。本申请的一种收卷机构包括所述气涨轴，所述气涨轴设有气道的端部固定有法兰40，相应的分切机的转轴端部也固定有法兰，分切机的法兰和气涨轴的法兰用螺栓连接，也即气涨轴和所述分切机的转轴通过一对法兰固定连接，从而用分切机转轴的旋转驱动力带动所述气涨轴转动。在其他实施例中，所述气涨轴也可以通过其他固定方式与分切机的驱动转轴固定连接。所述气涨轴的实际工作过程中，首先将管芯套在所述气涨轴上，所述外部压缩空气经过所述法兰40接入所述气道70中，所述气道70中气体通过所述气流导通槽61进入所述气囊30，所述气囊30因此而膨胀，使得所述气涨轴直径较气囊30未膨胀之前增长，进而将所述管芯固定在所述气涨轴上。在一优选实施例中，所述轴本体10长度为500mm，在其他实施例中轴本体10长度可以为300～800mm范围内的任一值，所述长度依据需要安装的分切机大小进行配置；所述气囊30长度与所述涨紧片20长度依据所述轴本体10长度进行配置。在一优选实施例中，所述气流导通槽61横截面面积与所述螺纹孔横截面面积的比例为1/3，在其他实施例中，横截面面积的比例范围为1/3-1/2范围内的任一值，在所述比例范围内数值越大，所述气囊30的膨胀速度越快。在一优选实施例中，所述气囊30内在所述进气螺栓60外侧设置有空心圆柱形多孔衬垫31，所述衬垫31的空心直径与所述螺纹孔直径一致，所述衬垫31避免所述气囊30因进气螺栓60固定在所述螺纹孔时所产生的气囊上下层粘连问题，通过设置所述衬垫31将与所述气流导通槽61连通的气囊端面的上下层分离，便于气体快速通过衬垫气孔32进入所述气囊30中。所述衬垫31及衬垫气孔32的平面示意图如图3所示，本实施例中的衬垫31在所述气涨轴内位置如图2所示。在一优选实施例中，所述轴本体10的表面沿轴向切削形成的安装面11为平面，目的是便于将所述气囊30的一侧粘接在其上。在一优选实施例中，所述气囊30的两端通过紧固螺栓50密封固定在所述安装面11的两端。在一优选实施例中，所述涨紧片20与所述气囊30粘接的一面为平面，形状设计目的是便于所述气囊30能够牢固粘接在其上。在标签纸收卷过程中，管芯套在所述气涨轴外侧，并且分别与所述气涨轴的轴本体10及涨紧片20相接触，所以所述涨紧片20远离所述气囊30的一面为圆弧面，目的是为了与所述管芯更好贴合。在本实施例中，所述轴本体10与所述管芯相接触的一侧为圆弧面，目的是与管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径管芯用新型气涨轴，其特征在于：包括轴本体、涨紧片和扁平气囊；所述轴本体的表面沿轴向切削形成安装面；所述气囊的两端密封固定在所述安装面的两端；所述涨紧片粘接在所述气囊的远离轴本体的一面；所述轴本体的一端内部设有连接外部压缩空气的气道；所述安装面上开设有连通到所述气道的螺纹孔；进气螺栓穿过所述气囊后伸入螺纹孔内；所述进气螺栓的表面内凹形成有沿螺栓轴向方向延伸的气流导通槽，所述气流导通槽连通到所述气囊内部。

【技术特征摘要】
1.一种小直径管芯用新型气涨轴，其特征在于：包括轴本体、涨紧片和扁平气囊；所述轴本体的表面沿轴向切削形成安装面；所述气囊的两端密封固定在所述安装面的两端；所述涨紧片粘接在所述气囊的远离轴本体的一面；所述轴本体的一端内部设有连接外部压缩空气的气道；所述安装面上开设有连通到所述气道的螺纹孔；进气螺栓穿过所述气囊后伸入螺纹孔内；所述进气螺栓的表面内凹形成有沿螺栓轴向方向延伸的气流导通槽，所述气流导通槽连通到所述气囊内部。2.根据权利要求1所述的一种小直径管芯用新型气涨轴，其特征在于：所述气囊内在所述进气螺栓外侧设置空心圆柱形多孔衬垫。3.根据权利要求1所述的一种小直径管芯用新型气涨轴，其特征在于：所述安装面为平面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：竺汉明，刘勇，杨君宝，许东霞，
申请(专利权)人：竹林伟业科技发展天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12